預拌混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫在新疆地區(qū)產(chǎn)生原因的分析及防治方法

　　但是在新疆地區(qū)，預拌商品混凝土現(xiàn)澆結(jié)構中　往往發(fā)現(xiàn)有微裂縫產(chǎn)生，而現(xiàn)澆樓板上裂縫尤其嚴重，往往樓板模板拆除后在板底有不規(guī)則水跡，以　致設計、監(jiān)致理單位都習以為常，認為：“新疆地區(qū)　晝夜溫差大，多風少雨，夏季炎熱，冬季寒冷，無法　解決此問題”。且因新疆地區(qū)干燥少雨，大氣中侵　蝕性介質(zhì)相對內(nèi)地偏少，在樓板抹灰裝修后不會產(chǎn)　生不良后果，故對此不做強制性要求。針對這一通　病，通過在工程中實際分析其成因，作者認為從施　工工藝人手可有效解決，并在工程中取得了有效成　果，下面通過一個典型工程來說明。

　　1 工程概況
　　某高層住宅工程，地上26層，地下2層，總高87m，建筑面積 21050.54m²，為全剪力墻結(jié)構，整個建筑預拌混凝土用量約12000m³。該工程房間開　間?？缍容^大，六個大房間分別為　6.9x7.2m，6.9 x 8.7m和 7.2x7.8m，雙層雙向配筋，板厚為160mm，其它板厚為：70mm、100mm、120mm。140mm。主體自 99年4月15日至 99年9月24日封頂，主體施工時間159天。 

　　2 發(fā)生現(xiàn)象
　　該工程在施工完成一、二層樓板混凝土澆注　后，當板底模板拆除后，所有房間樓板底均發(fā)生不同程度的微裂縫，裂縫從中間呈不規(guī)則狀向外輻射．的龜裂／板面也有不同程度的裂縫，往往是順著板一鋼筋方向。裂縫寬度經(jīng)檢測在 003—0.3mm之間，在板底可見到水跡或正在滴水，說明裂縫已上下貫通。雖然樓板在使用階段按設計及規(guī)范是允許有裂縫的，但在施工階段出現(xiàn)如上情況的裂縫是不應該的。因為此時樓板混凝土強度往往達到設計強度的85％，當樓層地面荷載完全加上去的話，勢必造成裂縫的擴大。

　　3 原因分析
　　根據(jù)施工實際情況，經(jīng)調(diào)查分析，認為裂縫產(chǎn)生的原因為：

　　3.1 工期太緊
　　施工單位因被迫搶工期而壓縮混凝土技術間歇時間，往往在樓板混凝土澆筑終凝一完成，有些后澆部分還處于半塑性狀態(tài)時即在其上放線、安設模板支撐腳手架，造成混凝土在終凝前后受振動而造成裂縫。

　　3.2 氣候影響
　　新疆地區(qū)夏季干燥少雨，白天氣溫高，夜間氣溫低，溫差大，春秋季風盛行，致使混凝土水分散失快，如保濕養(yǎng)護跟不上，極易使混凝土產(chǎn)生裂縫。

　　3.3 混凝土配合比影響
　　由于混凝土泵送工藝要求，對石子粒徑，級配要求較高，如果石子粒徑偏小、細砂多也產(chǎn)生裂縫。

　　3.4 施工集中荷載大
　　該工程配備一臺塔吊，施工中一次吊運成噸的鋼筋、模板，在向新澆混凝土樓板上堆放時，形成較大沖擊荷載，產(chǎn)生震動，造成樓板裂縫。

　　3.5 模板拆除時間過早
　　為了節(jié)約施工設備材料費用，只好加快施工設備材料周轉(zhuǎn)，沒有充分考慮施工荷載影響，未對拆模程序做周密安排即拆模板。只在下層樓板混凝土強度達到設計強度的85%以上即開始拆模。

　　而此時，上部施工荷載可達到 600kg/m²（樓板鋼筋、混凝土自重約335kg/m²施工荷載100kg/m²模板、支撐腳手架等荷載約120kg/m²這些荷載部分傳到下層樓板上，也將超過其設計荷載（450kg/m²）。拆模時，一方面下層樓板承受不了超出荷載產(chǎn)生下沉；另一方面下部模板拆除后必然發(fā)生撓度變形，故此使在施施工層樓板加大變形產(chǎn)生裂縫。

　　3.6 樓板支撐設置不規(guī)范
　　樓板模板支撐立桿間距按工藝規(guī)范及經(jīng)驗布設間距l(xiāng)——l，3m，經(jīng)計算立桿當間距超過lin，其撓度即在smm以上。立桿下未按規(guī)范要求設墊塊和上下層立桿位置不在同一位置上。

　　3.7 養(yǎng)護方法不當
　　一層樓板施工時已進入夏季，出于施工放線工序的需要，采用不加覆蓋，只在表面澆水的養(yǎng)護方法，在太陽直曬之下，易造成早期失水而發(fā)生表面收縮裂縫。

　　3.8 思想認識問題
　　認為商品混凝土現(xiàn)澆板裂縫是不可避免的通病，且政府、設計單位無強制規(guī)定，故此整改力度不夠，只求速度，不求徹底整治。

　　4 結(jié)論
　　通過以上原因的分析，可認為板上下面裂縫的產(chǎn)生，施工工藝不當是主要原因，應以改善操作工藝，規(guī)范施工上人手解決預拌混凝土現(xiàn)澆樓板板面、板底裂縫問題。

　　5 治理措施
　　根據(jù)裂縫產(chǎn)生原因分析結(jié)果，制定以下措施：

　　5.1 混凝上品質(zhì)改善措施
　　加強與預拌混凝土公司，建材試驗室的聯(lián)系，認真根據(jù)材料試驗報告對混凝土配合比進行調(diào)整，嚴格控制水灰比，將混凝土坍落度控制在15－18cm之間，C30以上級別混凝土時采用525R以上的普通硅酸鹽水泥，以達到減少水泥用量和提高混凝土強度的目的，消除混凝土材料內(nèi)在的不良品質(zhì)。

　　5.2 混凝土現(xiàn)澆樓板板面裂縫的防治
　　（1）利用對混凝土二次振搗，提高混凝土密度。在澆注過程前，制定每層樓板混凝土澆注方案，確定澆注方向。對梁板先用振動棒振搗一遍，用木杠刮平，待過30－40分鐘后，待混凝土中水分散發(fā)開始凝固時，用平板振動器拖振一遍，隨振隨用木抹搓平，在二次振搗后7－8小時前后安排人員對混凝土再進行搓漿抹平，并及時掃除混凝土表面泌出水分，最后在混凝土終凝前對未凝固部分進行局部搓漿，消除表面干縮裂縫。

　　（2）嚴格養(yǎng)護管理。在混凝土澆筑最后一遍抹平后，隨抹隨用濕麻袋覆蓋混凝土，視混凝土干濕及氣溫情況進行混凝土前期澆水養(yǎng)護，待混凝土完全硬化后，方可局部掀開覆蓋的保濕麻袋，放測軸線、模板線邊。

　　5.3 預拌混凝土現(xiàn)澆板底裂縫防治措施
　　（1）加強技術交底內(nèi)容。向操作工人進行現(xiàn)場會交底，讓工人不但知道怎么干，還要懂得為什么這樣干，提高施工管理人員的思想重視，統(tǒng)一認識，上下一心，共同努力消除建筑樓板裂縫的質(zhì)量缺陷。

　　（2）按規(guī)范、工藝標準要求，嚴格控制工藝間隔時間。在合同工期合理調(diào)整的基礎上，嚴格按《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》（GB50204－92）中，第4.5.4條規(guī)定施工：“在已澆筑的混凝土強度未達到 1.2 N/mm²以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架?！辈⒏鶕?jù)現(xiàn)場實際規(guī)定平均氣溫在15一20℃的情況下，控制在混凝土澆筑18小時以后方可上人施工。

　　（3）控制施工荷載。規(guī)定吊車上料不允許直接放在樓板上，在走道、樓梯間等小開間房間上搭堆料腳手架，每吊設備料必須放在堆料架上，堆料架立柱支承在剪力墻上，即使混凝土板強度達到設計強度100%后，其上堆積材料也不超過250 kg/m²。

　?。?）調(diào)整模板拆除順序。
　　配備三層樓板模板，腳手架，在澆筑第三層梁板混凝上前一天，拆除其下第一層梁板模板。此時第一層梁板混凝土澆筑時間為12天，樓板混凝土強度可達到設計強度的100％，拆模后應立即加支撐桿，支撐桿數(shù)量每間房不少于6根，并視房間大小增加立桿數(shù)量，保證板跨不大于4米。支撐桿用短鋼管鎖成獨立井架形式。同時在拆第一層梁板模板時，第二層梁板混凝土澆筑時間應保證滿5天，此時樓板強度可達設計強度的70％，這樣，在第三層澆筑混凝土時其下部樓板已完成了變形，可有效防止樓板混凝土在終凝前后產(chǎn)生變形而開裂。?。ㄔ摴こ虡藴蕦又黧w施工六天一層）

　?。?）改善支撐體系，規(guī)范支撐操作。
　　由現(xiàn)場技術員根據(jù)現(xiàn)澆板平面圖，按比例繪制　支撐立桿位置圖，要求立桿間距0.9—1.0m之間，嚴禁超距。施工中由班組按立桿布置圖在現(xiàn)澆板上彈線定位立桿位置。每層支模搭設滿堂腳手架均按布置圖施工，確保上下層支撐立杯在同一位置上，防止上下桿錯位產(chǎn)生剪切裂縫，在每個立桿下墊1皿X二見方木板或廢竹模板，以加大現(xiàn)澆樓板的受力面積。

　?。?）保證混凝土有12小時以上技術間歇時間，混凝土澆完表面硬化以腳踩無印跡時方可上人，不允許大量人員、材料上板，只允許放線測量，焊接人員和少量塔吊指揮人員上板，并在主要通路上鋪竹架板，隨焊接部位改變而鋪設到位，嚴禁直接踩踏新澆混凝土板。在上人升降機人口處，即使小板跨也搭設專用架道，解決出人口處振動荷載引起微裂縫問題。未設走道的部位嚴禁上人。

　　6 取得效果。
　　通過采取以上措施施工，在該工程自三層以上各房間板底極少出現(xiàn)裂縫，得到業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的稱贊，工程主體質(zhì)量評定優(yōu)良，竣工評定優(yōu)良，并獲得新疆建設廳新技術新工藝應用先進工程稱號及新疆烏魯木齊市“紅山杯”優(yōu)質(zhì)工程獎。

　　7 施工難度加大與進度之間矛盾的解決。
　　采用這一方法施工，在開始操作時，由于工人不熟練，施工進度較慢。但隨操作熟練并形成紀律化后。與其他兄弟單位施工速度可保持一致。另外，為保證技術間歇時間也影響進度，我們采用控制混凝土澆注時間來解決這一問題，以每次開盤為上午9：加開始，基本上在下午7點左右可完成現(xiàn)澆板的澆筑。而且，晚上硬化氣溫低濕度大即不須澆水養(yǎng)護，也無人操作，通過一夜的硬化，可保證第二天一上班即可放線、吊運設備材料。即通過合理的施工組織，有效的現(xiàn)場管理可解決施工進度問題，保證工期。

　　8 總結(jié)與建議
　　通過實際應用情況，作者認為“商品混凝土坍落度大，出現(xiàn)樓板裂縫是不可避兔的”這一較普遍存在的錯誤觀念，有效杜絕預拌混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的質(zhì)量缺陷。建議上級主管部門做出相應的技術規(guī)定，對預拌混凝土樓板出現(xiàn)裂縫的寬度、長度。形狀，范圍等做出評價標準，并與工程質(zhì)量評定表結(jié)合起來，綜合評定工程質(zhì)量。