轉(zhuǎn)子秤斷煤的解決措施

　　河北金牛二期工程是一條2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，窯頭、窯尾喂煤秤均選用德國菲斯特公司生產(chǎn)的DRW4.1轉(zhuǎn)子計量秤，喂料能力0～12t/h，計量精度1%，該秤集鎖風、計量、喂煤為一體，計量精度高，喂煤均勻穩(wěn)定、波動小。2005年6月份投產(chǎn)后使用效果良好，沒有出現(xiàn)斷煤波動現(xiàn)象，但自2005冬季開始出現(xiàn)頭尾煤波動，且越來越歷害，嚴重時長時間不下煤，影響正常的生產(chǎn)。

　　1 斷煤的征兆及危害
　　1.1斷頭煤
　　斷頭煤時轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速加快，從變頻器上顯示達到滿負荷，從中控室操作上顯示負荷率由70%以上下降到0%，同時喂煤風機電流由99A下降到90A，由于沒有頭煤，窯頭看火鏡頭很快變黑，首先飛砂，如不及時減料、減窯速就會竄生料，不能保證熟料質(zhì)量，即使能很好控制也會經(jīng)常出現(xiàn)fCaO過量的現(xiàn)象，對正常煅燒和熱工制度的穩(wěn)定造成很大影響。

　　1.2 斷尾煤
　　斷尾煤時轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速加快，從變頻器上顯示達到滿負荷，從中控室操作上顯示負荷率由70%以上下降到0%，同時喂煤風機電流由101A下降到90A，由于沒有尾煤，預熱器和分解爐的溫度下降，當分解爐溫度低于840℃時，窯電流開始降低，輕的出現(xiàn)fCaO過量的現(xiàn)象，重的出現(xiàn)竄生料的
現(xiàn)象。

　　2 故障的原因分析
　　由于轉(zhuǎn)子秤是通過風力輸送物料，煤粉經(jīng)下料管落到轉(zhuǎn)子的分格當中，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動經(jīng)過稱重傳感器稱量后，在另一側(cè)由風力吹出并輸送到燒成系統(tǒng)中去。轉(zhuǎn)子是一個由4圈分格組成的圓柱型分格輪，與頂板保留一定間隙（允許值0.2－0.4mm），以保證轉(zhuǎn)子平穩(wěn)運轉(zhuǎn)（圖1）。

圖1 轉(zhuǎn)子秤原理示意圖

圖2 轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖

　　根據(jù)轉(zhuǎn)子秤工作原理及轉(zhuǎn)子秤結(jié)構(gòu)（圖2），我們認真研究找出了故障的原因：

　　（1）壓縮空氣質(zhì)量達不到設備要求，含水、油量太高，在空氣助流時將水分帶到煤粉中，導致煤粉含水量上升，出現(xiàn)結(jié)露或下料不利現(xiàn)象。

　?。?）該廠采用的煙煤為山西神木的優(yōu)質(zhì)煙煤，該煤特點是揮發(fā)分高，灰分低，發(fā)熱量高，但缺點是內(nèi)水較高，煤磨烘干溫度即使提高到60℃以上內(nèi)水仍在3%左右。

　?。?）因為煤粉倉內(nèi)外溫差較大，使得倉壁有輕微結(jié)露現(xiàn)象，導致下料管中煤粉會有少量結(jié)塊，在下料管出口處堵塞部分下料口，造成下料不暢。

　?。?）轉(zhuǎn)子上表面與頂板間隙過大，造成喂料風從轉(zhuǎn)子頂部間隙中向下料管回竄，在下料管出口處形成氣囊，阻礙物料下流造成波動及斷料。

　　（5）煤粉倉的外保溫效果不好，特別是下料管沒有采取保溫措施。

　　3 解決措施
　　根據(jù)對故障原因的分析，我們分別采取措施解決波動及斷料問題：

　?。?）在煤粉倉錐體及下料管部分使用泡沫石棉和伴熱帶進行保溫處理，防止倉壁結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，但該項措施收效甚微。

　?。?）在煤粉倉頂安裝兩根13m長90檢測與計量壓縮空氣管道，在煤秤不下煤時安排崗位工活動管道和利用壓縮空氣對煤倉進行清掃，開始有效，逐漸不起作用（因壓縮空氣中水分太高）。

　?。?）對轉(zhuǎn)子上下表面及底板、頂板進行機械加工，恢復其原有平整度，保證轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；將轉(zhuǎn)子上表面與頂板間隙調(diào)整到最小值（0.2mm），防止喂料風回竄影響下料，效果不大。

　　（4）最后使用端面連接式減速電動機設計制作了攪拌器安裝在下料管的下部（氣動閘板閥上方），同時將煤粉倉錐體的壓縮空氣助流關(guān)閉，減少煤粉變潮和結(jié)露的機會，即使結(jié)露和結(jié)塊，攪拌器也能將煤粉倉中產(chǎn)生的結(jié)塊在下料過程中打碎，同時攪
拌器還能有效疏松下料管中的物料，防止下料口堵塞（圖3）。

　　采用上述方案后，煤粉倉下料波動及斷料問題得到解決，設備運行至今效果良好。同時通過控制出磨溫度保證煤粉的干燥性，有效保證了煤粉下料的穩(wěn)定，保障了窯系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，為提高臺時產(chǎn)量、穩(wěn)定高效生產(chǎn)奠定了良好的基礎。

圖3 攪拌器安裝示意圖

來源：水泥技術(shù)