回轉(zhuǎn)窯托輪軸瓦發(fā)熱原因分析及解決措施

　　回轉(zhuǎn)窯作為水泥廠的“心臟”設(shè)備，它運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞直接影響到整個(gè)水泥廠的產(chǎn)量及運(yùn)轉(zhuǎn)率?；剞D(zhuǎn)窯軸瓦發(fā)熱的問題是運(yùn)轉(zhuǎn)中最常見的情況，提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率最關(guān)鍵的因素之一就是解決窯軸瓦的發(fā)熱問題。托輪作為支撐者運(yùn)動(dòng)中回轉(zhuǎn)窯的支點(diǎn)，承受著熱負(fù)荷，物料負(fù)荷和窯自重三大載荷，故保護(hù)好托輪軸瓦，使它能正常安全運(yùn)行顯得尤為重要。

　　我公司2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線由新疆設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，窯規(guī)格為Φ3.5m×54m，自去年4月投產(chǎn)以來托輪軸瓦發(fā)熱問題成為制約孰料產(chǎn)量和窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵因素。

　　1、托輪瓦軸發(fā)熱情況簡(jiǎn)介
　　從2008年3月投產(chǎn)以來統(tǒng)計(jì)，全年12個(gè)軸瓦位置就有12個(gè)位置發(fā)過熱，累計(jì)發(fā)熱14次448h，瓦溫最高達(dá)120℃，直接造成停窯6次，刮瓦檢修6次，燒瓦一次，其余維持在低溫（70℃以下）慢轉(zhuǎn)，窯速低，運(yùn)轉(zhuǎn)率低，產(chǎn)量低，質(zhì)量差，陷入了“三低一差”的惡性循環(huán)中。

　　2、托輪瓦發(fā)熱原因分析
　　(1) 回轉(zhuǎn)窯瓦冷卻水堵塞，造成軸瓦溫升過高。引起這方面的原因可能是冷卻水內(nèi)含雜質(zhì)過多，造成冷卻水管堵塞，起不到冷卻效果。

　　(2)設(shè)備設(shè)計(jì)的合理性、制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量等。

　　(3)回轉(zhuǎn)窯中心想變化引起發(fā)熱，各檔托輪擺放、調(diào)整不當(dāng)或窯內(nèi)徑向、環(huán)向溫差過大時(shí)，都有可能造成窯的各檔中心標(biāo)高偏離理想標(biāo)高過大，產(chǎn)生窯體中心線的彎曲，從而引起各檔受力變化較大，一旦超過本身的承載能力，極易造成軸瓦發(fā)熱。

　　針對(duì)軸輪經(jīng)常發(fā)熱，我們不斷的從以上幾方面及托輪系統(tǒng)的制造質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑及冷卻等各方面進(jìn)行排查和調(diào)整，但托輪瓦總是不間斷發(fā)熱。由此我們意識(shí)到，軸輪瓦發(fā)熱除了內(nèi)部因素外，還存在工藝操作管理水平差得因素。為此我們把去年和今年3月份托輪發(fā)熱運(yùn)用排列圖和因果圖進(jìn)行分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，每次發(fā)熱前半小時(shí)，窯功率都不斷上升，每次托輪發(fā)熱80%都是在停窯之后再開機(jī)、窯速調(diào)整不當(dāng)造成的。窯速調(diào)整不當(dāng)對(duì)托輪發(fā)熱的影響至關(guān)重要，但卻又是在生產(chǎn)控制中最容易被忽視的問題。

　　3、解決措施
　　針對(duì)這一現(xiàn)象，我們重新修改了作業(yè)指導(dǎo)書，并且規(guī)定開窯和停窯時(shí)，窯速的調(diào)整必須小幅度的平穩(wěn)調(diào)整，每次升降窯速調(diào)整為0.05r/min，堅(jiān)決避免快速增減。

　　4、效果
　　實(shí)行此制度以來，托輪再也沒有出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象，托輪瓦溫目前穩(wěn)定在28℃－35℃。

來源：水泥雜志