泵送商品混凝土結(jié)構(gòu)的防裂措施

　　混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫的原因很復(fù)雜，總體可分為三類(lèi)：

　　一、是混凝土選材和混凝土生產(chǎn)。如所用水泥的保水性差、泌水性大、收縮率大、水化熱大，所用骨料的級(jí)配不合理、含泥量高；或混凝土配合比不合理、水灰比過(guò)大、混凝土坍落度控制不當(dāng)?shù)鹊?。這些均易導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。

　　二、是混凝土施工技術(shù)和質(zhì)量。如混凝土的施工工藝不合理、振搗不好、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、拆模過(guò)早、施工荷載作用等，均易造成混凝土裂縫。

　　三、是設(shè)計(jì)因素。如鋼筋混凝土配筋率較高，鋼筋過(guò)密，當(dāng)石子尺寸偏大時(shí)混凝土常常難以灌注，使其均質(zhì)性差，易造成收縮不勻而開(kāi)裂。

　　2000 年7 月，常熟市百潤(rùn)發(fā)超市二層樓面混凝土施工。二層樓樓面混凝土用量較大（3000 m3），中間只設(shè)一條后澆帶。以后澆帶為界，分二次澆注混凝土，即每次連續(xù)澆注混凝土約1500 m3。當(dāng)時(shí)正值盛夏，氣溫高、風(fēng)速大，且一次連續(xù)澆筑混凝土量大，結(jié)構(gòu)配筋率大。若采用坍落度小于5cm 的非泵送混凝土，利用塔吊、人工運(yùn)輸方式送至樓面，反而增大了出現(xiàn)裂縫的可能性。經(jīng)綜合考慮，選用了泵送混凝土，其坍落度控制在12~15。

　　在實(shí)際施工中采取了以下技術(shù)措施：
　　1）在柱角四周原附加鋼筋上面，鋪設(shè)L=1500,Ф6的輻射形鋼筋，以減少柱角四周的裂縫。

　　2）采用保水性好、干縮值小且質(zhì)量穩(wěn)定的525#普硅水泥；混凝土水灰比控制在0.5 以內(nèi)，水泥用量控制在340kg/m³ 以內(nèi)，摻入15%的一級(jí)粉煤灰，以降低水泥用量，改善混凝土和易性和可泵送性，減少混凝土干縮。采用緩凝高效減水劑，有效減少混凝土用水量,避免混凝土出現(xiàn)泌水離析,并將初凝時(shí)間控制在5~6h、終凝時(shí)間控制在7~8h。粗骨料采用5~31.5mm 連續(xù)級(jí)配的碎石, 含泥量小于 1%;細(xì)集料選用細(xì)度模數(shù)為2.4~2.7，級(jí)配良好的中砂，其含泥量小于2%，并適當(dāng)降低砂率。

　　3）在混凝土拌制過(guò)程中，嚴(yán)格控制原材料計(jì)量正確，嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)坍落度；同時(shí)在混凝土生產(chǎn)、澆筑中，對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行抽查，嚴(yán)防坍落度過(guò)大的混凝土。

　　4）在混凝土澆注過(guò)程中，柱、梁、板一次澆筑完成，不留施工縫；并確保振搗密實(shí)。

　　5）在混凝土初凝后、終凝前做好二次抹面，在終凝前用濕草包覆蓋，派專(zhuān)人灑水；并在混凝土梁側(cè)面、底板也作好養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土表面處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)最終持續(xù)一個(gè)月。

　　6）在混凝土澆筑完成后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序；混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁在樓面上堆放超過(guò)施工荷載允許值的施工材料；嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。

　　7）拆模時(shí)間為：梁、柱側(cè)模在15d以后拆模:大梁底模30d后才拆除?？紤]施工荷載大，在梁底模板拆除后，每隔2m加木支撐保護(hù)。