新型干法水泥生產(chǎn)過程中應(yīng)關(guān)注的一些安全問題

　　1 概述
　　隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)力度的不斷加大，水泥的需求量與日俱增，許多新型干法水泥生產(chǎn)線在各地相應(yīng)上馬，規(guī)模由700～12000t/d大小不等，建設(shè)投資懸殊也很大，多的達(dá)到800元/噸·熟料，低的僅為300元/噸·熟料。新型干法水泥生產(chǎn)線具有技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的特點(diǎn)，其工藝流程實(shí)現(xiàn)了自動控制調(diào)節(jié)的優(yōu)勢，符合我國節(jié)能減排可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略思路，也是我國水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的必由之路。

　　經(jīng)過多年干法水泥生產(chǎn)工藝在我國的推廣應(yīng)用，各地區(qū)在新型干法水泥生產(chǎn)過程中都積累了很多寶貴經(jīng)驗(yàn)，但由于地理位置不同，各地區(qū)由于引入新型干法水泥生產(chǎn)工藝時(shí)間不一，有經(jīng)驗(yàn)的安全管理人員匱乏，管理水平良莠不齊，安全事故仍時(shí)有發(fā)生，本文結(jié)合寧夏區(qū)內(nèi)多家水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，從新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程入手，以事故類型為導(dǎo)向，查找新型干
法水泥生產(chǎn)過程中易發(fā)生安全生產(chǎn)事故的部位，分析原因，使安全管理可以做到有的放矢，從而制定針對性強(qiáng)的安全對策措施及建議，尋求最低事故率、最低職業(yè)危害、最少的事故損失和最優(yōu)的安全投資效益，預(yù)防、控制可能造成人身傷害的危害因素，同時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)控制可能造成設(shè)備毀損及環(huán)境破壞的危害因素，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

　　2 需要注意的安全問題
　　新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是指以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的最新成果廣泛地應(yīng)用于水泥生產(chǎn)的全過程，經(jīng)典水泥工藝教程將水泥的工藝過程概括為“兩磨一燒”，即以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料，喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時(shí)還摻加混合材料或外加劑）磨細(xì)而成。結(jié)合水泥的生產(chǎn)工藝從以下幾個方面討論需要注意的安全問題。

　　2.1機(jī)械設(shè)備
　　新型干法水泥生產(chǎn)生產(chǎn)過程中涉及到的機(jī)械設(shè)備較多，且具有大而重的特點(diǎn)，主要有輸送設(shè)備、破碎機(jī)、螺旋葉片、聯(lián)軸器、提升機(jī)的鏈斗、回轉(zhuǎn)窯、磨機(jī)等。這些設(shè)備的傳動件、運(yùn)動件等如果缺乏有效的防護(hù)裝置或生產(chǎn)過程中違反規(guī)程操作，均可能對值班人員造成夾擊、卷入、絞、剪切等機(jī)械傷害。

　　由于水泥生產(chǎn)設(shè)備自身大而重且龐大的結(jié)構(gòu)和較復(fù)雜的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，導(dǎo)致其安裝、檢修、更換過程中大多需要用到起重設(shè)備，由于吊運(yùn)的重物多種多樣，載荷變化較大，暴露、活動的零部件較多，且常常會在高溫、高壓、輸電線路、易燃、易爆等復(fù)雜危險(xiǎn)的環(huán)境中作業(yè)，作業(yè)中經(jīng)常需要多人密切配合，共同進(jìn)行一個操作等，由于這些特點(diǎn)，均易發(fā)生起重傷害，造成人員的傷亡。

　　2.2 電氣設(shè)備
　　電力系統(tǒng)是新型干法水泥生產(chǎn)線的主要動力，其電氣事故主要存在于變電所和現(xiàn)場各用電單元，變電所潛在的事故在一定條件下會造成諸如火災(zāi)、爆炸、觸電等，造成設(shè)備和人員財(cái)產(chǎn)受損。發(fā)生觸電事故的主要原因有：人身觸及漏電設(shè)備、誤觸帶電體、在小于安全距離下接近高壓、違反操作規(guī)程帶電作業(yè)及提前送電、未設(shè)避雷針（帶）或避雷器（柜）等。

　　導(dǎo)致電氣火災(zāi)的主要原因有：線路老化、電氣設(shè)備短路、靜電火花、變壓器高壓套管內(nèi)部長期存在隱患、變壓器內(nèi)部故障時(shí)未能及時(shí)切斷電源、電氣設(shè)備未按規(guī)程要求接地或接地不良。

　　2.3 儲存收集設(shè)施
　　在新型干法水泥生產(chǎn)工藝中，為了配料要求，必須設(shè)置圓庫或料倉計(jì)量存放物料。粉狀物料無論是煤粉、生料粉、熟料粉、水泥粉都呈流態(tài)狀，儲存在圓庫或料倉中，若人員陷入將造成人身傷害或窒息死亡，物件落入會損壞庫底配料或喂料設(shè)備。從收集儲存設(shè)施中散落撒漏的粉料，由于其為顆粒形狀、質(zhì)密堅(jiān)硬，作業(yè)人員若踩上易滑倒跌傷。

　　2.4 承載設(shè)施高空作業(yè)
　　為了實(shí)現(xiàn)配料、輸送、儲存、選粉、收塵、作業(yè)等生產(chǎn)需要，相應(yīng)的設(shè)備、設(shè)施布置在不同高度建筑物和構(gòu)筑物上，如窯尾煙囪、生料儲存庫、熟料儲存庫、熟料均化庫等。在生產(chǎn)運(yùn)行中，人員巡檢、作業(yè)、配件材料的起吊搬運(yùn)、更換、庫內(nèi)物料清理及人員在走道、爬梯、平臺等高空進(jìn)行作業(yè)，若防護(hù)措施不全或損壞、人員操作失誤、室外天氣影響，可能發(fā)生檢修、巡檢人員墜落事故。意外跌落的高空物件也可能對地面過往員工的安全造成威脅。

　　2.5 煤粉、柴油
　　國內(nèi)水泥廠回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線煤粉制備目前一般采用風(fēng)掃式煤磨，煤磨設(shè)置在窯頭，利用冷卻機(jī)廢氣作為烘干熱源。系統(tǒng)中某些沉積的和煤倉中儲存的煤粉，在堆積狀態(tài)下，氧化速率超過散熱速率就會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象（自燃溫度120～150℃）。由于煤的自燃就會在局部或整個系統(tǒng)中引起火災(zāi)、爆炸事故，造成人員傷亡、設(shè)備損壞，為保證安全生產(chǎn)，在煤磨磨房內(nèi)應(yīng)設(shè)有防爆閥、CO₂滅火裝置和消防水系統(tǒng)等。

　　回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火用燃料由燒成窯頭平臺油泵房的油泵和地上油罐提供。危險(xiǎn)物質(zhì)為柴油，在儲存運(yùn)輸過程中，受熱、摩擦、撞擊、電火花的作用下，易發(fā)生爆炸，爆炸引起火災(zāi)。適用滅火劑：化學(xué)干粉、二氧化碳、泡沫、水霧。危險(xiǎn)性：火災(zāi)、爆炸會導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。

　　2.6 壓力容器
　　新型干法水泥生產(chǎn)線一般均設(shè)置空氣壓縮機(jī)站，壓縮后的氣體經(jīng)凈化干燥，作為窯尾預(yù)熱器吹堵，氣動閥門，脈沖閥及儀表等的用氣氣源?？諝鈮嚎s機(jī)及儲氣罐內(nèi)的高壓氣體、鍋爐及余熱發(fā)電系統(tǒng)中的高溫高壓水蒸氣，當(dāng)容器、管道缺陷或人員操作失誤時(shí)有可能引發(fā)物理爆炸造成財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡等。

　　2.7 高溫設(shè)備
　　水泥生產(chǎn)設(shè)備中有許多是表面高溫設(shè)備，如窯頭罩、篦冷機(jī)、窯體、窯尾預(yù)熱器和尾氣管道等，若人員接觸設(shè)備、管道超溫的表面，管道外保溫層損壞未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，高溫?zé)煔庑孤兜染鶗斐扇藛T燙傷；電焊、氧焊及球磨機(jī)、破磨機(jī)、電機(jī)、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等轉(zhuǎn)動部分經(jīng)過長時(shí)間工作未及冷卻，人體無意或有意觸及，都有可能引起人體被高溫體燙傷傷害；生料預(yù)熱分解及煅燒、煤烘干等均采用的高溫工藝（氣流溫度約在200～1700℃，物料溫度約在250～1300℃），在排除堵料故障、檢修作業(yè)時(shí)，可能發(fā)生高溫氣流及熾熱粉料的灼燙傷害；看火工操作時(shí)，從窯內(nèi)沖出的火球能燒傷皮膚；發(fā)生窯噴時(shí)，會將高溫?zé)釟饬骱蜔霟岬奈锪蠂姵龈G外，一旦操作人員躲避不及就會被灼燒，造成嚴(yán)重?zé)齻鹿剩踔了劳觥?/FONT>