混凝土表面缺陷的識(shí)別預(yù)防及處理

　　2 混凝土常見(jiàn)表面缺陷的識(shí)別及預(yù)防
　　2.1 氣孔
　　氣孔的表現(xiàn)特征：分散、單獨(dú)，小于10mm的氣孔。

　　產(chǎn)生原因：(1)骨料級(jí)配不合理，粗集料過(guò)多，細(xì)粒料偏少；(2)骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量較多；(3)用水量較大，水灰比較高的混凝土；(4) 振搗不充分；(5)使用表面刷油的鋼模板。

　　解決辦法：(1)把好材料關(guān)。嚴(yán)格控制骨料大小和針片顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料；(2)選擇合理級(jí)配，使粗集料和細(xì)粒料比率適中；(3)選擇適當(dāng)?shù)乃冶龋?4) 高度重視混凝土的振搗；(5) 確保模板堅(jiān)硬，涂抹適當(dāng)厚度的脫模劑。

　　2.2 塑性開(kāi)裂
　　其表現(xiàn)特征：裂紋，通常不延續(xù)，多發(fā)生在頂面。

　　產(chǎn)生的原因：(1)溫縮是混凝土開(kāi)裂的重要原因；(2)早期干縮是混凝土產(chǎn)生裂紋的又一重要原因；(3)混凝土硬化之前沉降也會(huì)造成開(kāi)裂；(4)基層不平整也會(huì)造成混凝土的開(kāi)裂；(5)單位用水量過(guò)大，水泥用量過(guò)大都可能導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。

　　解決辦法：(1)嚴(yán)格控制水灰比，減少混凝土拌和物中的含水量；(2) 選用適合的水泥，合格的沙石料并準(zhǔn)確掌握配合比；(3) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土收面后，可以采用噴霧養(yǎng)護(hù)，以增加空氣濕度和補(bǔ)充混凝土過(guò)早蒸發(fā)的水份。在混凝土終凝后立即覆蓋草袋(或沙、土工布) 并充分灑水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)，防止因失水過(guò)快而產(chǎn)生干縮裂紋。

　　2.3 應(yīng)力開(kāi)裂
　　應(yīng)力開(kāi)裂的表現(xiàn)特征：通常產(chǎn)生較長(zhǎng)、橫距相同的裂紋。

　　產(chǎn)生的原因：(1)已硬化混凝土溫度變化；(2) 過(guò)早承重；(3) 拆模(底模) 過(guò)早。

　　解決辦法： (1) 檢查構(gòu)造鋼筋的設(shè)計(jì)和施工縫的位置；(2) 注意澆筑程序；(3) 控制拆模時(shí)間，防止結(jié)構(gòu)起載。

　　2.4 蜂窩麻面
　　蜂窩麻面的表現(xiàn)特征：露石和粗糙表面。

　　產(chǎn)生原因： (1) 混凝土拌和料中細(xì)料不夠；(2) 粗集料中細(xì)料不足；(3) 振搗不充分；(4) 施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。

　　解決辦法： (1) 檢查水泥和沙子的配合比；(2)檢查粗集料的級(jí)配；(3) 充分拌和，精心澆筑，充分振搗；(4) 確保模板不露漿。

　　2.5 失準(zhǔn)(錯(cuò)牙)
　　失準(zhǔn)(錯(cuò)牙) 的表現(xiàn)特征： 凸出、成波形或其他種類(lèi)與原設(shè)計(jì)不符的情況。

　　產(chǎn)生的原因： (1) 模板安裝不準(zhǔn)確；(2) 澆筑時(shí)，在荷載作用下或由于模板含水量發(fā)生變化而造成變形。

　　解決辦法： (1) 檢測(cè)模板是否順直；(2) 檢查是否有足夠的模板固定夾具，模板加固是否穩(wěn)定可靠；(3) 檢測(cè)澆筑頻率和混凝土數(shù)量，避免超過(guò)模板設(shè)計(jì)的承載力；(4) 使用木模板時(shí)，避免模板中的含水量變化過(guò)大。

　　2.6 掉落(掉角)
　　掉落(掉角) 的表現(xiàn)特征： 硬化的混凝土掉落。

　　產(chǎn)生的原因： (1) 拆模過(guò)早。提前拆模時(shí)，施工中不小心而使模板與混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞，極易產(chǎn)生掉落；(2) 混凝土本身的強(qiáng)度過(guò)低，不能承受碰撞；(3) 集料不符合要求，易碎；(4) 模板表面粗糙，脫模劑涂抹不勻，混凝土與模板粘附在一起，拆模時(shí)造成脫皮。

　　解決辦法： (1) 檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到拆模強(qiáng)度；(2) 延長(zhǎng)拆模時(shí)間，特別是在較冷的天氣；(3) 檢查模板的設(shè)計(jì)，清理和涂抹脫模劑的情況。

　　2.7 鹽霜
　　鹽霜的表現(xiàn)特征：象粉筆狀的白色粉?；虺恋砦铩?/P>

　　產(chǎn)生的原因：常常由于雨水作用在混凝土表面形成不溶性碳酸鈣。

　　解決辦法： (1) 在澆筑完后的最初幾天要注意防雨；(2) 空氣潮濕時(shí)能減少碳化作用，而干燥條件下能增加碳化作用。

　　2.8 集料透露(俗稱(chēng)“石子斑”)
　　集料透露的表現(xiàn)特征：大小相近的深色斑點(diǎn)并呈粗集料狀。

　　產(chǎn)生的原因：在模板面與粗骨料之間的接觸處由于振搗而造成細(xì)集料及其結(jié)合水的離析。

　　解決辦法： (1) 模板加固要好，減少模板的晃動(dòng)；(2) 增加含沙率；(3) 使用相同連續(xù)級(jí)配的集料；(4) 使用插入式振搗器。

　　2.9 污染(變色)
　　污染的表現(xiàn)特征：混凝土表面呈現(xiàn)與混合料組成材料無(wú)關(guān)的變色；混凝土表面呈奶黃色或棕色；有時(shí)露沙。

　　產(chǎn)生的原因： (1) 受鋼筋或綁扎接頭污染；(2) 受模板面上或脫模劑中的顏色或污物污染；(3) 脫模劑的污染；(4) 鋼模板表面未清理干凈，在鋼模板表面有浮銹(呈黃色) 時(shí)直接刷脫模劑。

　　解決的辦法： (1) 確保模板上沒(méi)有污染混凝土的物質(zhì)；(2) 確保脫模劑純凈，防止已涂脫模劑的模板受污染；(3) 不要抹過(guò)多的脫模劑，在混凝土澆筑前一天抹脫模劑。

　　誠(chéng)然，混凝土表面的缺陷還不止以上九種。既然混凝土表面出現(xiàn)了缺陷，其修補(bǔ)工作就顯得尤為重要了。

　　3 混凝土表面缺陷的修補(bǔ)
　　3.1 調(diào)配顏色
　　多數(shù)修補(bǔ)工作的失敗是由于未能使用同周?chē)炷帘砻嫦嗤浜媳鹊牟牧隙斐傻?。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補(bǔ)這一缺陷，通常修補(bǔ)所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試得出) ： ①白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五種配合比為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。

　　3.2 控制吸水
　　用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)表面，在表面還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。

　　3.3 打磨
　　對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模機(jī)(金剛磨盤(pán)) 在混凝土表面打磨。

　　3.4 破碎邊角的修整
　　對(duì)于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤(rùn)后使用沙漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭(zhēng)取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。

　　3.5 氣孔的修飾
　　(1) 把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤(rùn)；
　　(2) 用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，同時(shí)刮掉多余的沙漿；
　　(3) 注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的沙漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍。對(duì)于要求較高的地方可用沙紙進(jìn)行打磨。

　　3.6 蜂窩麻面的修飾
　　(1) 把松散的混凝土清除，直到露出堅(jiān)硬的混凝土；
　　(2) 把四周修整成四方形，鑿除的深度大致一樣；
　　(3) 把需要修補(bǔ)的部分灑水使其充分濕潤(rùn)；
　　(4) 根據(jù)鑿除的深度決定使用沙漿或細(xì)石混凝土，將沙漿(或細(xì)石混凝土) 壓入；
　　(5) 灑水養(yǎng)護(hù)。

　　在實(shí)際操作中，混凝土表面缺陷的處理方法多種多樣，筆者在此不再一一列出，僅闡述了常見(jiàn)的處理方法。