水泥工業(yè)耐磨件硬面堆焊技術(shù)探討

　　立式輥磨和輥壓機(jī)已成為水泥工業(yè)中的重要裝備，在國內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用，用于磨制煤粉、水泥生料、水泥礦渣粉和預(yù)碎熟料。立磨按粉磨物料的不同，可以分為煤磨、生料磨、水泥磨、礦渣磨、預(yù)碎磨等。我國4000t/d以上的水泥熟料生產(chǎn)線，生料磨基本上已全部采用立式輥磨（在2500t/d及以下的熟料生產(chǎn)線上，生料磨還較多采用球磨機(jī)或少量應(yīng)用立磨），輥壓機(jī)的應(yīng)用就更為廣泛了。

　　不論何種碾磨設(shè)備，不論研磨何種物料（水泥熟料、石灰石、粘土、瓷土、石膏、長石、重晶石及煤等），在使用中，由于物料的摩擦作用，特別是生料、水泥、熟料和礦渣等物料的硬度高、可磨性差，且物料常常含有一些硬雜質(zhì)，如石英石、鐵塊等，對(duì)磨輥、磨盤、擠壓輥等耐磨件的磨損相當(dāng)嚴(yán)重。磨耗使得磨輥與磨盤或擠壓輥對(duì)輥之間的間隙加大，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率下降，能耗不斷提高，并最終可能導(dǎo)致設(shè)備停產(chǎn)檢修。極端情況下，磨輥、磨盤運(yùn)行時(shí)間僅1000多小時(shí)就失去碾磨能力，不僅不能保證物料的細(xì)度和出粉量，電耗也將成倍加大。

　　為解決磨損問題，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，最直接有效的方法就是選擇不同材質(zhì)的鑄造耐磨件，或者通過各種工藝（如堆焊、噴涂等）來提高工件的耐磨性能。由此，硬面堆焊技術(shù)得到了長足的發(fā)展，成為對(duì)金屬材料進(jìn)行表面硬化的最為可行和經(jīng)濟(jì)的方法之一?，F(xiàn)在我們針對(duì)硬面堆焊技術(shù)在中國水泥工業(yè)耐磨件應(yīng)用實(shí)踐中的一些問題作一探討。

　　1 焊接方法和施工方式的選擇
　　1.1 焊接方法的選擇
　　焊接方法有很多，如氣焊、手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊、明弧焊等。對(duì)于立磨磨輥、磨盤襯板、擠壓輥輥體等回轉(zhuǎn)體耐磨件以及耐磨板等平面狀態(tài)的耐磨件，均可采用自動(dòng)焊機(jī)堆焊的方法，包括埋弧堆焊和明弧堆焊。其它無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊的耐磨件可采用焊條電弧焊、手工焊機(jī)補(bǔ)焊、半自動(dòng)焊機(jī)堆焊。

　　那么這些堆焊方法該怎么選擇呢？我們認(rèn)為，應(yīng)從工件的最終性能要求來考慮，例如，煤磨、立磨的磨輥/盤這類工件，它們要求高耐磨、低抗沖擊性，工藝選擇要從碳化物的數(shù)量和形態(tài)上來考慮；而輥壓機(jī)擠壓輥這類產(chǎn)品則要求高抗沖擊、中低耐磨，工藝選擇要考慮碳當(dāng)量的概念，碳當(dāng)量決定耐磨件本身的強(qiáng)度、韌性和抗沖擊性。簡單的說，輥壓機(jī)擠壓輥的堆焊要考慮預(yù)熱和保溫，要圍繞碳當(dāng)量做工藝，原則上要采用熱焊，需要在一定的條件下進(jìn)行焊接，焊接、保溫溫度都比較高。而立磨、煤磨的輥/盤要求有足夠的耐磨性能，要考慮碳化物的形態(tài)，只考慮控制小的變形和快的冷卻速度，采用冷焊就可以了。因此，埋弧焊更適合輥壓機(jī)的堆焊，明弧自保護(hù)焊更適合立磨、煤磨的輥/盤的堆焊。只有針對(duì)不同的工件和場合綜合考慮堆焊方式，才能兼顧不同的堆焊方法，得到所需要的性能。

　　1.2 施工方式的選擇
　　目前的耐磨堆焊再制造方式包括離線堆焊和在線堆焊，離線堆焊發(fā)展較早，技術(shù)已經(jīng)比較成熟，在線堆焊是我公司2000年在國內(nèi)首先做起來的，并且獲得了國家專利和國家創(chuàng)新基金支持。

　　1.2.1 在線堆焊再制造
　　立磨磨輥和盤瓦在線再制造是將堆焊機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場，在立磨磨輥/盤不拆除的情況下，使用藥芯焊絲進(jìn)行明弧堆焊再制造。因?yàn)椴挥貌鹦赌ポ伜鸵r板，用戶可在設(shè)備檢修和設(shè)備停機(jī)的較短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行堆焊再制造，滿足即時(shí)檢修的需要，最大程度縮短停工時(shí)間。

　　在線堆焊再制造具有如下明顯優(yōu)勢(shì)：1）降低磨機(jī)檢修成本；2）縮短設(shè)備檢修停工時(shí)間，施工時(shí)間更靈活、更機(jī)動(dòng)，適合處理緊急情況；3）降低設(shè)備拆卸帶來的風(fēng)險(xiǎn)，施工更安全；4）尤其適合礦渣磨和分塊式磨輥的堆焊，尤其適合大直徑圓環(huán)形磨輥套的堆焊再制造。

　　最初的在線堆焊施工是2000年從電力系統(tǒng)的煤磨開始的。因?yàn)殡姀S一臺(tái)機(jī)組至少有五到六臺(tái)煤磨機(jī)，而停機(jī)檢修時(shí)間只有10-15天，典型磨型如ZGM113系列磨煤機(jī)，一個(gè)機(jī)組六臺(tái)煤磨共有18只磨輥、6套盤，若要在檢修期間堆焊完，即使堆焊場地離工廠不是很遠(yuǎn)，加上拆裝和運(yùn)輸時(shí)間，以一臺(tái)設(shè)備堆焊一只輥?zhàn)佑?jì)算，共需要24臺(tái)設(shè)備、10-14天完成施工，而在線堆焊施工卻可以在10天內(nèi)順利達(dá)到同樣的效果。

　　從2000年至今，嘉克公司一直在進(jìn)行在線堆焊施工，到工程量最多的時(shí)候一共有28只隊(duì)伍在外進(jìn)行在線堆焊施工，每個(gè)施工隊(duì)伍堆焊量都在5-10噸，能一次性堆焊完成電廠一個(gè)機(jī)組的全部磨機(jī)。水泥廠因?yàn)榱⒛サ某叽绫容^大，像ATOX50、MLS3626等大的輥套和磨盤堆焊量也都很大。

　　大量的實(shí)踐證明了在線堆焊再制造是比較實(shí)用的，不僅能保證堆焊再制造后的質(zhì)量和使用壽命，保證磨輥和磨盤的原有工作尺寸，而且大大提高了生產(chǎn)效率和出粉產(chǎn)量，降低了更換磨盤和磨輥所帶來的人工成本增加、備件周期及不安全因素的影響。

　　有人認(rèn)為在線焊質(zhì)量可能有問題，我們經(jīng)過上百個(gè)堆焊再制造的案例比較后認(rèn)為，在線焊如果在裝備上、工藝上真正達(dá)到要求，表面質(zhì)量和耐磨性能和離線堆焊一樣經(jīng)得起足夠的耐磨時(shí)間。

　　1.2.2 離線堆焊再制造
　　在線堆焊的成功實(shí)施并不能完全取代離線堆焊，這兩種焊接方法同樣重要。用戶如擁有備件，可把磨輥/盤瓦拆卸下來運(yùn)到堆焊生產(chǎn)基地進(jìn)行堆焊再制造。

　　離線堆焊再制造具有下述優(yōu)點(diǎn)：
　　1）堆焊再制造的磨輥/盤瓦尺寸不受限制，且各種形狀的磨輥/盤瓦均可堆焊再制造；2）無論工作量多大，離線堆焊施工都不會(huì)影響停機(jī)時(shí)間，也不會(huì)造成任何附加損失；3）磨損后的磨輥、磨盤拆下來后可以詳細(xì)檢查母材是否存在裂紋等缺陷，施工品質(zhì)可以得到保證。

　　離線堆焊風(fēng)險(xiǎn)雖小，但相對(duì)施工周期長，且存在拆卸、運(yùn)輸費(fèi)用、安裝費(fèi)用，檢修成本較高，同時(shí)堆焊后設(shè)備還存在安裝及安裝中的安全等問題。

　　1.2.3堆焊復(fù)合制造
　　堆焊復(fù)合制造是目前行業(yè)中采用較多的立磨磨輥/磨盤等耐磨件的制造方式，它是指采用低碳鑄鋼如ZG20SiMn、ZG25、ZG35等鑄造基體，采用硬面堆焊作為耐磨保護(hù)層，通過在基材表面堆焊一定厚度的高硬度、抗磨損的耐磨層，由基體提供抵抗外力所需的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由表面堆焊層提供滿足指定工況需要的耐磨性能。此方法不僅解決了高鉻、鎳硬系列合金材料的高脆性、易開裂、可焊性差的問題，還大大提高了輥套及襯板的耐磨性能。

　　復(fù)合耐磨件在堆焊前其鑄造基體應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格的超聲波探傷檢測(cè)，確保基體不存在鑄造缺陷，否則應(yīng)先進(jìn)行鑄造缺陷的處理。同時(shí)應(yīng)根據(jù)基材成份和成品耐磨性能要求，選擇合理的堆焊材料作為打底層、過渡層和硬面層。目前中國常見的幾種型號(hào)的生料磨都已開始采用此制造方案，如宇部50.4磨輥套，Polysius57/28磨輥、磨盤，MLS3626磨輥、磨盤，ATOX50磨輥、磨盤等。電廠的煤磨輥也有采用復(fù)合新品的趨勢(shì)。

　　但這種耐磨件制造方法最大的風(fēng)險(xiǎn)就是耐磨層的剝落。所指剝落一是耐磨層與母材鑄鋼間的剝離；二是耐磨層之間的剝離。一般耐磨層越厚剝落的可能性越高，特殊結(jié)構(gòu)的磨輥發(fā)生耐磨層剝落的風(fēng)險(xiǎn)也較大。要想降低剝落風(fēng)險(xiǎn)，在堆焊層厚度設(shè)計(jì)、鑄造基體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、各層焊絲的選擇、施工工藝和施工操作上都需要嚴(yán)格控制，必要時(shí)應(yīng)作焊接工藝評(píng)定。總之，采取何種制造方式，關(guān)鍵取決于用戶對(duì)耐磨件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、堆焊時(shí)機(jī)、堆焊風(fēng)險(xiǎn)、產(chǎn)品產(chǎn)量、物料性能、耗電量、費(fèi)用等的綜合考慮。

　　2 焊前檢測(cè)
　　工件經(jīng)磨損或其它破壞后，堆焊前需要通過目視和探傷檢驗(yàn)，確定工件的可焊性。
　　焊前探傷包括著色探傷、磁粉探傷和超聲波探傷，如存在貫穿性裂紋、局部基體被磨穿、基體厚度過薄等可能導(dǎo)致工件整體破壞的缺陷時(shí)，不宜進(jìn)行堆焊。

　　對(duì)復(fù)合堆焊耐磨件的基體，焊前應(yīng)采用超聲波探傷方式，確定鑄造基體無影響堆焊的重大缺陷，如沙眼、縮孔、裂紋、鑄造空洞等。

　　對(duì)確定可進(jìn)行堆焊的工件，應(yīng)記錄堆焊前的母材材質(zhì)成分、表面硬度、結(jié)構(gòu)尺寸、磨損型線等原始數(shù)據(jù)。 

　　3 焊前處理
　　3.1磨輥套/磨輥襯板、磨盤襯板的焊前處理：清除工件待焊處的油污、銹跡及其它雜物，通過氣刨等方式去除工件上存在的不牢固裂紋部分，坑洼處先用打底層焊絲補(bǔ)齊。

　　3.2 復(fù)合堆焊磨輥套/磨輥襯板、磨盤襯板胎體的焊前處理：胎體表面光亮平滑，見金屬光澤，無殘余金屬氧化層，尺寸復(fù)合堆焊設(shè)計(jì)要求。 

　　3.3擠壓輥的焊前處理：
　　1）用碳弧氣刨刨去輥面上不完整的花紋層、硬面層及疲勞層，刨掉部分應(yīng)盡量少。氣刨過程中要注意輥面的平整和輥體圓度，刨除后輥體的橢圓度≤3mm。

　　2）徹底清除輥面上的殘?jiān)驮鎏紝?，探傷確認(rèn)無裂紋后清洗輥面并烘干。

　　4 自動(dòng)堆焊時(shí)對(duì)堆焊及其輔助設(shè)備的要求
　　4.1焊接電源能保證長時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定工作。 
　　4.2操作機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊槍的上下左右方向移動(dòng)。
　　4.3變位機(jī)能實(shí)現(xiàn)水平方向的旋轉(zhuǎn)和垂直方向的翻轉(zhuǎn)。
　　4.4除塵系統(tǒng)能對(duì)自動(dòng)焊時(shí)釋放的焊接煙塵進(jìn)行凈化。
　　4.5設(shè)備應(yīng)具有遮弧功能，通過遮弧裝置屏蔽明弧焊產(chǎn)生的弧光，避免弧光對(duì)操作人員的傷害和對(duì)環(huán)境的污染。
　　4.6工裝卡具應(yīng)根據(jù)相應(yīng)型號(hào)的磨機(jī)來制作，并且不能破壞耐磨件的裝配尺寸。
　　4.7 立磨在線堆焊施工時(shí)，應(yīng)采用導(dǎo)電裝置，并保證良好的導(dǎo)電性能，以確保磨輥輥芯及軸承不受損害。
                  
　　5 硬面堆焊材料（焊條、焊絲、焊劑等）的選擇
　　堆焊合金材料的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)以及合金的特點(diǎn)和性能是被選擇使用的基礎(chǔ)。實(shí)際操作中，我們難以找到萬能的耐磨材料，關(guān)鍵在于如何合理選用。
                        
　　5.1焊前應(yīng)分析確定耐磨損部件的使用環(huán)境和工作條件,對(duì)耐磨件母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能進(jìn)行核查，焊接材料的化學(xué)成分要與耐磨件母材材質(zhì)成分匹配，符合堆焊后耐磨件的使用性能、耐磨性能、硬度，并保證磨損后的物料進(jìn)入產(chǎn)品不影響產(chǎn)品質(zhì)量，不污染產(chǎn)品。
                       
　　5.2自動(dòng)堆焊時(shí)，宜使用以鋼帶內(nèi)包敷合金粉末軋制和拉撥而成的藥芯焊絲，焊絲的藥粉應(yīng)填充均勻，其填充率的變化應(yīng)不大于1%。

　　5.3焊接材料的形態(tài)要便于自動(dòng)化、機(jī)械化、連續(xù)的操作方式，并與所使用的堆焊設(shè)備具有良好匹配性。 
                  
　　6 耐磨堆焊工藝
　　6.1堆焊前應(yīng)編制堆焊工藝措施，堆焊工藝措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：堆焊方法；堆焊使用的設(shè)備及工裝要求；堆焊材料的牌號(hào)、生產(chǎn)廠家、材料成分等；堆焊順序及工藝參數(shù)；試驗(yàn)性焊接的要求；要求的焊道形狀；焊后檢驗(yàn)要求。

　　6.2 制定堆焊工藝要考慮的原則：能達(dá)到或超過原磨損件的技術(shù)特征、符合適用工作環(huán)境和條件、與基體結(jié)合的力學(xué)性能、堆焊層厚度的設(shè)計(jì)和控制、對(duì)基體的影響、適宜的焊材和設(shè)備。

　　6.3 堆焊中溫度的控制 
　　立磨耐磨件堆焊過程中，工件整體溫度應(yīng)控制在80℃-120℃，堆焊層的層間（上層和下層）溫度應(yīng)不超過100℃。
　　擠壓輥的堆焊過程中，輥體溫度應(yīng)控制在80℃-120℃；各堆焊層的層間（上層和下層）溫度應(yīng)不超過100℃；堆焊后應(yīng)注意緩冷，以每小時(shí)2℃的速度降至室溫為好。

　　6.4 藥芯焊絲自動(dòng)堆焊時(shí)，其著敷率應(yīng)控制在 85% ~ 92 %。
　　6.5 堆焊過程中應(yīng)使用專用卡尺測(cè)量，隨時(shí)調(diào)整耐磨件的外形尺寸。 

　　7 堆焊工藝評(píng)定
　　建材工業(yè)耐磨件中需以堆焊方法實(shí)現(xiàn)熔覆結(jié)合的任何材料均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。對(duì)于特殊形狀的部件，還應(yīng)按幾何形狀做拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)以及壓潰試驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定的目的是以待焊材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過焊接工藝評(píng)定可靠的技術(shù)條件試驗(yàn)來指導(dǎo)生產(chǎn)，避免把實(shí)際工件當(dāng)做試驗(yàn)件的弊病，同時(shí)驗(yàn)證擬定的焊接工藝方案是否正確，能否達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。最后應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告制訂焊接作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)實(shí)際焊接工作。

　　但同時(shí)應(yīng)明確，焊接工藝評(píng)定是解決在具體工藝條件下的工件使用性能問題，并不解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等整體質(zhì)量問題。

　　完整的焊接工藝評(píng)定資料應(yīng)包括：評(píng)定任務(wù)下達(dá)指令書、評(píng)定任務(wù)書、評(píng)定編號(hào)法、焊接性評(píng)價(jià)資料（或焊接工藝設(shè)計(jì)資料）、評(píng)定工藝方案、焊制試件過程的詳細(xì)記錄、評(píng)定各項(xiàng)檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原始報(bào)告、評(píng)定工藝報(bào)告、評(píng)定審查報(bào)告等。

　　8 對(duì)焊接工作人員的職業(yè)技能要求
　　8.1 焊接工作人員包括焊接技術(shù)人員、焊工和焊接檢驗(yàn)人員。
　　8.2 接技術(shù)人員應(yīng)具備一定的專業(yè)技術(shù)水平和較豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行堆焊技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合實(shí)際情況編制堆焊工藝方案，負(fù)責(zé)記錄、檢查、整理堆焊技術(shù)資料等。
                      
　　8.3 堆焊施工人員應(yīng)持有特種作業(yè)證書；施焊前應(yīng)掌握堆焊設(shè)備的使用方法，了解耐磨件的結(jié)構(gòu)和材料成分，熟悉堆焊材料的性能等，并通過實(shí)際堆焊條件的模擬練習(xí)后，嚴(yán)格按照給定的堆焊工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。

　　8.4 焊接檢驗(yàn)人員包括無損檢驗(yàn)和理化檢驗(yàn)人員。無損檢驗(yàn)人員應(yīng)具有Ⅱ級(jí)及以上檢驗(yàn)資格，理化檢驗(yàn)人員應(yīng)具有相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的資格。

　　9 堆焊質(zhì)量檢驗(yàn)方式和要求
　　 耐磨件堆焊前應(yīng)采用著色探傷或磁粉探傷，以及超聲波探傷方式測(cè)定其基體的可焊性。耐磨件堆焊后應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查，并進(jìn)行基體滲透探傷、堆焊層的腹膜金相檢驗(yàn)和硬度檢驗(yàn)。

　　9.1外觀檢驗(yàn) 
　　耐磨件堆焊后表面應(yīng)無溶渣、弧坑、焊瘤、飛濺物、氣孔以及貫通狀裂紋等現(xiàn)象；焊道成形美觀、細(xì)致、均勻，并平滑過渡到母材。 

　　9.2無損檢驗(yàn) 
　　如果要求堆焊層不允許存在裂紋，則應(yīng)對(duì)堆焊和周圍母材進(jìn)行磁粉探傷或滲透探傷檢驗(yàn)，并符合GB/T9443和GB/T9444的要求。

　　利用超聲波檢驗(yàn)鑄造基體的質(zhì)量，確保堆焊前的鑄件不存在鑄造缺陷，如沙眼、縮孔、較大面積的空洞或者較深的裂紋等。

　　9.3 腹膜金相檢驗(yàn) 
　　堆焊后的工件應(yīng)制作金相覆膜，拿回檢驗(yàn)室檢驗(yàn)其金相組織。立磨耐磨件自動(dòng)堆焊后的金相組織類型應(yīng)為萊氏體基體上分布著各向同性的共晶碳化物和二次碳化物，碳化物的面積含量應(yīng)達(dá)到65%以上。耐磨板堆焊層金相組織應(yīng)為彌散分布的共晶碳化物和初始碳化物。

　　9.4 硬度檢驗(yàn) 
　　硬度檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量多點(diǎn)取其平均值，測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于3處，每處測(cè)量3次取平均值。判定耐磨材料的硬度時(shí)，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試板上試焊3-5層，測(cè)其硬度平均值應(yīng)達(dá)到洛氏硬度HRC59以上。在實(shí)際工件上堆焊10層以上時(shí)，檢測(cè)到的洛氏硬度平均值可比在試板上測(cè)的硬度值低HRC3~5。自動(dòng)堆焊后的耐磨件所測(cè)平均硬度值應(yīng)達(dá)到HRC56以上。用手持式硬度儀在工件上檢驗(yàn)硬度時(shí)，由于受到人為因素影響，允許按照30%剔除檢驗(yàn)到的最低值。

　　10 堆焊質(zhì)量評(píng)價(jià)
　　堆焊質(zhì)量和堆焊風(fēng)險(xiǎn)是大家比較關(guān)注的問題，比如堆焊后的使用壽命、工件開裂、焊層脫落等問題。堆焊風(fēng)險(xiǎn)的存在有兩方面原因，其中鑄件本身的質(zhì)量是一個(gè)重要因素。真正合格的鑄件其可焊性還是不錯(cuò)的，堆焊后容易出問題的鑄件一般是鑄件本身就存在很多缺陷，如沙眼、縮孔、裂紋等，在堆焊施工前通過探傷可能就能發(fā)現(xiàn)鑄件本身已經(jīng)存在裂紋，這跟堆焊過程沒有關(guān)系。另一方面，在鑄件制造時(shí)只考慮了本身的耐磨性，而忽略了可焊性的問題，這給以后的堆焊帶來一定困難。當(dāng)然，如果通過嚴(yán)格的檢測(cè)，這些缺陷都是可以克服和處理的。

　　對(duì)于堆焊后是否達(dá)到安全性的要求，現(xiàn)在業(yè)界一般有以下觀點(diǎn)：對(duì)于鑄造基體材質(zhì)為高鉻鑄鐵或鎳硬Ⅳ的立磨耐磨件，在堆焊再制造施工中及投入運(yùn)行后2周內(nèi)不發(fā)生斷裂，或者在堆焊再制造完成后投入運(yùn)行后3個(gè)月內(nèi)堆焊層無脫落現(xiàn)象，即可認(rèn)為滿足堆焊安全要求。

　　對(duì)于堆焊后耐磨性能的判定，一般認(rèn)為，在物料的可磨系數(shù)中等的情況下，堆焊后的礦渣立磨耐磨件運(yùn)行時(shí)間達(dá)到3個(gè)月以上、煤立磨耐磨件運(yùn)行時(shí)間達(dá)到6個(gè)月以上、生料立磨耐磨件運(yùn)行時(shí)間達(dá)到6個(gè)月以上、擠壓輥運(yùn)行時(shí)間達(dá)到6個(gè)月以上，即可認(rèn)為堆焊后的耐磨件達(dá)到預(yù)期的耐磨性能要求。

　　11堆焊風(fēng)險(xiǎn)防范
　　11.1 堆焊再制造斷裂失效分析   造成堆焊斷裂失效的原因有工件設(shè)計(jì)缺陷、鑄造缺陷和堆焊缺陷。
　　堆焊失效發(fā)生時(shí)應(yīng)綜合分析各種因素。如果堆焊后工件發(fā)生斷裂現(xiàn)象，而工件本身無設(shè)計(jì)缺陷和外在缺陷，則應(yīng)考慮鑄件的鑄造質(zhì)量，可依據(jù)GB/T1817-1995《硬質(zhì)合金常溫沖擊韌性試驗(yàn)方法》和DL/T681-1999《磨煤機(jī)耐磨件技術(shù)條件》檢驗(yàn)鑄件的沖擊韌性。當(dāng)鑄件的沖擊韌性≤15J，可以判定為鑄件的沖擊韌性不足導(dǎo)致堆焊層裂紋在該沖擊韌性不足處擴(kuò)展直至基體，從而引起工件斷裂。

　　此外，設(shè)備廠家應(yīng)保持粉磨設(shè)備物料料質(zhì)穩(wěn)定、易磨性好，無鐵塊等硬物進(jìn)入設(shè)備，使堆焊后的耐磨件能保持正常運(yùn)行。

　　11.2 避免和減少堆焊再制造風(fēng)險(xiǎn)的必要措施  1）焊前做母材的成份分析和超聲波檢測(cè)；2）根據(jù)母材成份選擇合適的堆焊材料；3）制定科學(xué)合理的堆焊工藝和嚴(yán)格規(guī)范的操作規(guī)程；4）控制焊補(bǔ)高低不平時(shí)的引弧和滅?。和ㄟ^設(shè)備自有的高度跟蹤來自動(dòng)實(shí)現(xiàn)局部磨損嚴(yán)重部位的堆焊再制造；5）堆焊質(zhì)量檢驗(yàn)：完備的耐磨性能檢測(cè)手段和設(shè)備可對(duì)堆焊再制造前后的狀況進(jìn)行全面檢測(cè)，有力保證產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量，如超聲波探傷、磁粉探傷、磨料磨損實(shí)驗(yàn)、硬度檢測(cè)、金相組織分析等。

　　　12 硬面堆焊技術(shù)在電力、水泥工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
　　耐磨件堆焊制造技術(shù)實(shí)際上是一種包含了多種學(xué)科知識(shí)的綜合藝術(shù)，如焊接材料學(xué)、金屬材料學(xué)、物理化學(xué)、力學(xué)、電子學(xué)、機(jī)械學(xué)、物理學(xué)、化學(xué)等等，而絕不單單是很多人認(rèn)為的一種簡單的機(jī)加工工藝。只有充分認(rèn)識(shí)和重視到這一點(diǎn)，才能真正促進(jìn)這一項(xiàng)高新技術(shù)為耐磨材料和技術(shù)的進(jìn)步服務(wù)，才能更好的利用這一技術(shù)為企業(yè)解決問題，創(chuàng)造更高的效益！

　　12.1 在水泥工業(yè)的應(yīng)用
　　作為中國硬面堆焊再制造專業(yè)企業(yè)，嘉克為中國各大水泥集團(tuán)公司的300多家水泥廠進(jìn)行過磨輥/磨盤瓦離線堆焊再制造，均達(dá)到滿意的效果，并由此在水泥行業(yè)原料立磨磨輥/盤瓦、礦渣/鋼渣磨輥/盤瓦、煤磨輥/盤瓦的、輥壓機(jī)擠壓輥等堆焊再制造以及耐磨板的堆焊制造方面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和案例。史密斯（Atox）、伯利休斯（Polysuis）、萊歇（LM）、宇部（ULB）、非凡（MPS）等公司磨輥/盤瓦以及HRM、TRM、MPS、MLS、LGM、ZGM、MPF、CLM等型號(hào)磨機(jī)磨輥/盤瓦均已擁有多項(xiàng)在線或離線堆焊，并且硬面堆焊技術(shù)給用戶帶來的明顯效果在實(shí)踐中一再被證實(shí)，如改變了“高鉻鑄鐵不可堆焊”的舊有觀念，延長了工件使用壽命，通過合理使用材料，提高了產(chǎn)品性能，降低了生產(chǎn)成本；可多次重復(fù)堆焊等等。

　　12.2 在電力行業(yè)的應(yīng)用
　　嘉克始終是電力行業(yè)立式磨煤機(jī)耐磨堆焊技術(shù)的先行者和引領(lǐng)者。1999年，嘉克的首臺(tái)ARC-NMG7-1磨煤機(jī)磨輥/盤瓦離線自動(dòng)明弧堆焊機(jī)為大連華能電廠堆焊了第一批磨輥，并獲得了令人極為滿意的耐磨性能和使用壽命。近10年的大量實(shí)踐證明，硬面堆焊技術(shù)對(duì)提高耐磨件的耐磨性能，延長使用壽命，減少維修費(fèi)用、時(shí)間和購置支出，增加磨機(jī)出粉量等效果顯著，有效解決了粉磨設(shè)備的日常檢修和維護(hù)問題，為各企業(yè)創(chuàng)下了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。