煤灰分高時預(yù)分解窯煅燒應(yīng)采取何種措施

　　當(dāng)預(yù)分解窯需利用灰分達32%～40%以上的劣質(zhì)煤生產(chǎn)時，對窯的煅燒和熟料質(zhì)量會產(chǎn)生巨大影響，主要表現(xiàn)為窯頭火焰溫度下降，煤灰摻入量增加。煤灰不均勻地堆積在熟料顆粒表面上，引起顆粒表面C₂S 含量上升、C₃S 含量下降。當(dāng)煤粉制備因煤磨能力不足而細度較粗時（80μm篩余≥12%），粗顆粒煤粉在燒成帶不能燃燒干凈而延滯到窯尾部燃燒，將裹入窯尾灼燒生料中形成還原性黃心熟料，從而降低熟料強度。因此，應(yīng)采取如下措施：

　?。?）提高煤粉的細度，必要時對煤磨系統(tǒng)進行技術(shù)改造，以提高粉磨能力。建議煤粉細度控制指標如下:R =V /2-（0.5~1.0）。式中，R為0.08mm篩篩余（%），V 為煤粉的揮發(fā)分（%）。

　?。?）優(yōu)化熟料三率值，采取二高一中配料方案?？刂剖炝系腒 H =0.88～0.89，S M =2.5～3.0，I M =1.6～1.8。

　　（3）優(yōu)化窯頭燃燒器的工藝參數(shù)，加大內(nèi)風(fēng)的旋流作用。提高火焰溫度和煤粉燃燒速度及燃燼率，防止粗粒煤粉在窯后過渡帶發(fā)生燃燒現(xiàn)象。