解決水泥中殘留碎渣的一種方法

　　1 問題的提出
　　隨著建筑標準的不斷提高及國家對建筑質(zhì)量的嚴格管理，商品混凝土的需求在不斷擴大，許多商品混凝土生產(chǎn)廠家或大的施工單位從國外引進了高水平的混凝土生產(chǎn)設(shè)備，以提高商品混凝土的產(chǎn)質(zhì)量。這些設(shè)備性能較優(yōu)越，結(jié)構(gòu)也較精密，要求使用的水泥要杜絕殘留碎渣，否則這些殘留碎渣就有可能損壞設(shè)備，從而影響混凝土的產(chǎn)質(zhì)量。我廠就曾因出廠水泥中的殘留碎渣損壞用戶的設(shè)備，用戶提出索賠，而使我們受到了不應(yīng)有的損失。據(jù)了解其它廠家也有類似的情況發(fā)生。由于國家標準中，沒有對水泥中殘留碎渣提出要求，因此長期以來人們對如何減少，甚至杜絕水泥中殘留碎渣沒有給予足夠的重視。但隨著市場的要求及散裝水泥的推廣，這個問題的解決已成當務(wù)之急。眾所周知，水泥中的殘留碎渣主要是在粉磨過程中帶入，因此若解決這一問題，也應(yīng)主要在水泥出磨時解決。下面介紹我廠解決這一問題的措施。

　　2 解決的措施
　　2.1 出磨水泥中殘留碎渣的原因
　　我廠水泥粉磨系統(tǒng)磨機規(guī)格為Φ2.6m×13m，開流三倉磨，中心傳動，磨尾篩為回轉(zhuǎn)篩。由于濕法短窯帶有蒸發(fā)機，因此出窯熟料中常常混有蒸發(fā)機三眼圈碎片，這些碎片進入磨機后往往被磨成片狀，而隔倉板和磨尾篩對片狀物是很難篩出的，因此這些碎片就很容易隨出磨水泥進入水泥庫。

　　另外在粉磨過程中，必然有一些小的熟料顆粒和混合材顆粒通過篦縫進入回轉(zhuǎn)篩，還有一些磨小的鋼段及一些研磨體小碎塊也通過篦板進入磨尾回轉(zhuǎn)篩；從而造成出磨水泥中殘渣較多。這就要求磨尾篩要有很強的篩分能力。而我廠使用的磨尾回轉(zhuǎn)篩篩板采用薄鋼板沖眼制作。在實際使用過程中，效果不理想。小顆粒和碎鐵片很難篩出，即使篩出碎渣也混有很多水泥，污染了工作環(huán)境。雖然我們采取過改變篩孔形狀及尺寸，以及卸料口形式，還增加了振打裝置等措施，取得了一定的效果，但還是沒有從根本上解決問題，致使出磨水泥中的殘留碎渣仍較多，這不僅給用戶造成了麻煩，還使后幾道工序的設(shè)備故障明顯增多。

　　2.2 措施
　　我們在考察了四川峨眉水泥廠時受到了啟發(fā)。該廠磨尾篩采用從丹麥進口的振動篩。此振動篩是由電機通過膠帶帶動一偏心軸產(chǎn)生振動，來對出磨水泥進行篩分，篩孔為1.5mm×1.5mm。據(jù)廠家介紹，這種篩篩分效果比較好，但是振動篩本身故障率比較高，因該機故障造成的停磨占總停機時間的20%～30%，且該機外形比較大。后來我們采用了一種專門為包裝機配套使用的振動篩。經(jīng)我們了解這種振動篩，振動力由振動源直接帶動篩網(wǎng)，因而該機具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠、重量輕、體積小的特點，比較適合老廠對磨尾篩的改造，于是我廠就將此振動篩引用到2號水泥磨尾。該振動篩的設(shè)備性能為：振動電機0.75kW/h、篩孔為4mm×4mm(后改為3mm×3mm)、處理量為60t/h。設(shè)備外形尺寸為940mm×1420mm×765mm。九月份安裝后經(jīng)三個月連續(xù)運轉(zhuǎn)，使用效果良好。改后水泥輸送管道已聽不到殘余顆粒在水泥輸送過程中敲擊管道的聲音。2號水泥磨單倉泵與改前以及其它未改造的磨機相比，故障率下降50%以上。在其它磨機改造完畢后，我們就可以從根本上解決水泥中殘留碎渣的問題。

　　3 結(jié)語
　　(1)根除水泥中殘渣不僅是滿足市場的要求，而且對延長輸送及包裝設(shè)備使用壽命都有利，因此強化磨尾篩分能力很有必要。

　　(2)從我廠及其它廠磨尾篩的使用情況來看，振動篩的篩分效果明顯優(yōu)于回轉(zhuǎn)篩。雖然采用振動篩需要一定的投資，且要增加一些動力，但從取得的效果來看，這些投資是相當合算的。不僅水泥磨有必要用振動篩代替回轉(zhuǎn)篩，生料磨也應(yīng)有這個必要。

　　(3)隨著粉磨技術(shù)水平的提高，以及許多開流磨改為閉路磨，磨機粉磨能力得到提高；原有回轉(zhuǎn)篩很難滿足需要。若增加回轉(zhuǎn)篩的長度或直徑，往往受到現(xiàn)場位置的限制。因此筆者認為，目前提高磨尾篩能力較為有效的方法是以振動篩來取代回轉(zhuǎn)篩。