新型干法窯電除塵器使用維護要點
在新型干法水泥窯的窯頭和窯尾除塵系統(tǒng)中,電除塵器得到了廣泛應(yīng)用。嚴格的操作規(guī)范和維護制度是電除塵器長期、高效、安全、可靠運行的保障。筆者下面就新型干法窯窯頭、窯尾電除塵器的使用注意事項及日常維護要點作一簡要分析。
電除塵器使用注意事項
注意控制溫度。當電除塵器電場內(nèi)部長時間通過高溫煙氣時(一般250℃以上),會造成極板、極線等內(nèi)部結(jié)構(gòu)件發(fā)生不可逆的熱變形,嚴重影響電除塵器的運行效率。因此工藝操作上要嚴格控制電除塵器的入口煙氣溫度。窯頭一般可以通過改善篦冷機通風散熱及在機內(nèi)噴水等措施來實現(xiàn)對煙氣溫度的調(diào)節(jié),窯尾需要通過增濕塔對煙氣進行降溫、調(diào)質(zhì)。窯尾電除塵器的最佳除塵煙氣溫度一般在110~150℃。
增濕塔的正常運行。增濕塔不僅起到對煙氣降溫的作用,還可以將煙氣中粉塵的比電阻調(diào)到合理數(shù)值,提高收塵效率。所以增濕塔的運行狀況,如噴水量和霧化效果要正常,入塔煙氣溫度和出塔煙氣溫度要控制在合理范圍內(nèi)。
工況運行情況。窯頭、窯尾電除塵器的運行情況受工況影響明顯,因此確保新型干法窯水泥熟料生產(chǎn)過程中工況的正常和穩(wěn)定(如窯、磨運轉(zhuǎn)投料正常、穩(wěn)定,增濕塔、風機運行正常,電除塵器內(nèi)通過的風量、風速符合設(shè)備設(shè)計參數(shù)值,電除塵器入口煙氣溫度合理等),對提高電除塵器收塵效率、確保達標排放至關(guān)重要。
電除塵器故障分析處理
盡管故障率很低,電除塵器在運行中仍會出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,嚴重時構(gòu)成故障,直接影響收塵效率及出口排放,具體表現(xiàn)在煙塵因素、結(jié)構(gòu)因素和操作因素,并且3類因素互相關(guān)聯(lián)。
1.煙塵因素
因生產(chǎn)工藝改變、增濕塔故障等引起的煙塵量及性質(zhì)改變,可導致收塵效率降低,其中粉塵的比電阻值高產(chǎn)生反電暈放電是主要原因,經(jīng)常出現(xiàn)“電暈閉塞”的故障。因此要做到工藝操作合理、工況穩(wěn)定、窯尾增濕塔等設(shè)備運行正常,從而保證處理的煙氣性質(zhì)穩(wěn)定。
2.操作因素
在電除塵器的運行過程中,有時操作上的失誤也會造成設(shè)備的損壞或除塵效率的降低,因此一定要嚴格按照工藝流程和電除塵器的使用說明來規(guī)范操作,確保電除塵器正常、高效運行。
3.結(jié)構(gòu)因素 可能發(fā)生的故障有陰極線松脫、極板變形、振打失靈、灰斗積灰卸灰不暢、短路搭橋等,具體表現(xiàn)在以下幾個方面。
進出口管道故障。一般在電除塵器入口處,粉塵濃度較高,容易積灰,在管道的水平截面變化段和彎曲部分的靜態(tài)區(qū)也會產(chǎn)生粉塵堆積,因此要定期清掃和消除靜態(tài)區(qū)粉塵。
電暈極系統(tǒng)故障。電暈極故障表現(xiàn)在電暈線脫落斷線、電暈線肥大與包灰、吊桿與絕緣套管底座或保護筒放電擊穿、絕緣套管結(jié)露爬電乃至擊穿等現(xiàn)象。電暈線脫落大多是安裝時連接螺母未擰緊、未與線點焊接牢固、煙塵銹蝕、振打強度過大、強烈火花放電引起局部的電化學腐蝕等造成的,如運行中電暈線脫落應(yīng)先將線拆除,在檢修時間內(nèi)集中更換。電暈線肥大與包灰故障,表現(xiàn)在電暈電流與初投運相比逐漸減小,火花放電頻繁引起荷電不穩(wěn)定,原因多為振打系統(tǒng)故障、振打強度不夠,外加電壓過低、氣溫過低引起結(jié)露或開停機頻繁所致。處理措施是調(diào)節(jié)振打強度和周期,電場經(jīng)常在高壓下運行,保持氣體溫度在露點以上。瓷絕緣子結(jié)露和積灰,會使高壓電流泄漏而爬電,甚至擊穿,處理措施是保持熱風,清掃暢通,定期清灰。
收塵極系統(tǒng)故障。收塵極故障主要是極板上粉塵堆積過厚,或極板變形而縮小極間距。主要由于振打方式、強度、周期不當或氣溫過高,高溫粉塵堆積在極板上而產(chǎn)生的蓄熱作用所造成的。處理方法是改進振打方式,調(diào)整振打強度和周期,控制煙氣溫度在合適范圍內(nèi),利用檢修的機會對極板、極間距進行更換或調(diào)整。
振打裝置故障。振打裝置故障常表現(xiàn)在錘頭轉(zhuǎn)動失靈,電瓷轉(zhuǎn)軸及傳動軸扭斷,軸承座磨損,錘頭砧鐵磨損脫落,減速電機漏油、磨損,斷鏈條及電動機發(fā)熱、燒毀等。事故的產(chǎn)生首先從電極積灰分析,然后調(diào)整振打強度和周期,尤其是后面電場,一定要選擇最佳振打周期,避免二次揚塵。
漏風、氣流竄流、旁路引起的故障。電場內(nèi)由于殼體漏風或氣流竄流、旁路,會使電場內(nèi)的氣流速度擾動影響電除塵器效率。解決措施是檢查、堵漏、增補擋風板和阻流板。
灰斗、卸灰閥的堵塞?;叶穬?nèi)粉塵堆積過滿,會使沉塵極和電暈極埋在粉塵內(nèi),產(chǎn)生連續(xù)火花放電,造成荷電不穩(wěn)定,嚴重時極間短路。其原因多為殼體或灰斗漏風引起粉塵黏結(jié),增濕系統(tǒng)霧化不良或氣體中水分含量大,使粉塵性質(zhì)惡化,灰斗及卸灰閥結(jié)構(gòu)缺陷所致。解決措施是加強保溫或裝加熱器、振打器,改進機械結(jié)構(gòu)利于卸灰。
高低壓電源裝置。高壓電源裝置包括硅整流變壓器、控制柜、高壓電纜、高壓隔離開關(guān)等,常因安裝高差較大,電場放電引起電纜內(nèi)絕緣老化??刂乒駜?nèi)故障常集中在印刷板上,可分別檢查、校驗每塊印刷板、閃絡(luò)熄弧、低壓過流保護、反饋、電流電壓取樣等。發(fā)現(xiàn)元件損壞和波形畸變應(yīng)及時更換和整定參數(shù)。低壓控制柜內(nèi)交流接觸器、開關(guān)、斷電器的接點應(yīng)無電弧燒傷痕跡和粘連,線圈燒毀則銜鐵不吸合。
電除塵器日常維護檢查
值班人員要監(jiān)視高壓控制柜和低壓控制柜的表針指示和報警鈴聲,每小時記錄一次表針指示值及運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時采取措施處理,并作好記錄。每班應(yīng)巡視振打傳動機構(gòu)是否正常工作,減速機油位是否正常,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)更換或添油,定時檢查輸灰系統(tǒng)是否運行正常;每年檢查一次接地系統(tǒng),原設(shè)備構(gòu)架的接地線應(yīng)完整無損,測量接地電阻是否保持初值;每次停機,只要電場內(nèi)部溫度降至員工可以進入時,都要進入電場仔細檢查。
檢查陰極框架彎曲程度,極線有無松脫斷線,極間距有無變化,陽極排有無脫落,阻流板和擋風板有無缺損脫落。同時檢查振打系統(tǒng)有無竄軸、掉卡錘頭,錘頭與砧鐵接觸位置有無變化,各止轉(zhuǎn)處有無脫焊現(xiàn)象。此外,還要注意清掃高壓絕緣子,檢查有無擊穿放電破損。
為確保電除塵器長期、高效運行,應(yīng)及時制定電除塵器的大小修計劃并加以實施。檢修計劃應(yīng)根據(jù)日常運行中出現(xiàn)的缺陷、故障、隱患,零部件和易損件的壽命,以及提出檢修的內(nèi)容、時間,達到標準和改進措施方案,備品備件數(shù)量,經(jīng)費預(yù)算等情況制定。小修時間及次數(shù)視設(shè)備運行情況進行,大修一般每兩三年進行一次。
小結(jié)
常言道“三分設(shè)備、七分維護。”做好設(shè)備的日常維護和及時處理在設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的故障是保證電除塵器長期、高效運行的重中之重。多年來,眾多應(yīng)用實例顯示,在新型干法窯的窯頭、窯尾電除塵器應(yīng)用過程中,只要注重日常必要的操作和維護,加上前期的合理設(shè)計、良好生產(chǎn)和安裝,電除塵器完全可以勝任窯頭、窯尾除塵任務(wù),實現(xiàn)煙氣的達標排放。
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