磨輥磨損后期的立磨操作

　　我公司2000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線、生料制備系統(tǒng)采用MPS3350B型立式磨，磨盤直徑為3350mm，磨輥個數(shù)3個，磨輥規(guī)格φ1900×670mm，研磨的原料是石灰石、砂巖、鐵粉、粉煤灰。磨輥輥面的耐磨壽命一般為12個月左右，為了研究方便，我們把磨輥面的一個使用周期分為四個階段，即磨輥輥面磨損在0—39mm范圍內(nèi)的工作期稱為磨損初期；磨輥輥面磨損在40—79mm范圍內(nèi)的工作期稱為磨損中期；磨輥輥面磨損在80—99mm范圍內(nèi)的工作期稱為磨損后期；磨輥輥面磨損在100mm以上的工作期稱為過度磨損期。

　　在多年的生產(chǎn)實踐中，磨輥在磨損初期及中期生產(chǎn)正常，產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率較高，電耗較低，但在磨損后期，立磨產(chǎn)量、運轉(zhuǎn)率明顯下降，磨機振動大，功率波動大，非常容易出現(xiàn)問題，也更容易振動停車，停車后不易一次開車成功，操作員在這段時期較難操作。本文闡述的就是磨輥磨損后期的立磨操作，與大家共勉。

　　一、立磨在不同時期運行參數(shù)及原因分析
　　1、立磨正常運行及磨損后期運行時各參數(shù)見下表：           

　　2、原因分析
　　磨輥磨損后期，由于磨輥和磨盤襯板經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)受到嚴(yán)重磨損，造成磨盤與輥之間的擠壓工作面凹凸不平，并且磨輥是在3000小時檢修時調(diào)頭使用的，研磨能力下降，所以保持薄料層、低產(chǎn)量運行，壓差控制較低，能減輕立磨的振動。同時也由于磨內(nèi)部件的磨損，導(dǎo)致主電機負(fù)荷大，再加上磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷大，電機電流明顯比正常時大，液壓也不能加大，否則更加重主電機的負(fù)荷，運行不平穩(wěn)，振動加大。由于產(chǎn)量低，循環(huán)風(fēng)機抽不出大量物料，盡管風(fēng)機前閥門開的較小，循環(huán)風(fēng)機電流也較大。由于料層薄不易穩(wěn)定料層，再加上我公司沒有使用淋水裝置，所以出磨溫度不能控制高，以免使物料過于松散，造成立磨振動。

　　二、立磨磨輥磨損后期振停原因的判斷及啟磨方法
　　MPS3350B型立式磨在后期運轉(zhuǎn)中非常容易振停，振停的原因也有很多。能夠正確判斷其原因，對及時發(fā)現(xiàn)故障、排除故障，從而減少停車時間很重要，同時對啟磨采取何種方案也很重要。下面就分析幾種常見的振?，F(xiàn)象。

　　1、立磨壓差迅速減速小，出磨溫度迅速提高，然后立磨振動高報警，振運停車。這種情況一般是三道閥卡住、斷料，然后迅速和崗位聯(lián)系核實，及時處理。這種情況啟磨由于卡住的物料被送入磨里，磨內(nèi)物料不平整，可以采取先正常啟磨用輔傳盤一會磨，然后再用帶鋪料少鋪一些料啟磨，就可以平穩(wěn)啟磨。            

　　2、立磨壓差逐漸變小，出磨溫度逐漸提高，振動值加大，振動報警持續(xù)時間稍長，然后振動加劇停車，這時看入磨皮帶料少，應(yīng)該是某種原料斷料，我公司一般是占原料配比較多的粉煤灰斷料，（粉煤灰潮濕易掛庫壁）。如果提前從配料秤反饋數(shù)值發(fā)現(xiàn)斷料及時和調(diào)配站聯(lián)系，斷料在1分鐘以內(nèi)，可以避免振動停車，但有時掛的嚴(yán)重，下不來料，最后還是振停。

　　這種斷料停車的啟磨方式因磨內(nèi)料少可以稍多鋪一些料啟磨，具體鋪多少根據(jù)拉風(fēng)及輔傳時各參數(shù)反映的情況來設(shè)計鋪料時間。

　　3、立磨的壓差、溫度都變化不大，而振動值不定期加大報警，說不定某時報警加大，振動停車，這時應(yīng)該判斷磨內(nèi)有鐵，有可能是外部進的鐵，更有可能是磨內(nèi)受損部件掉下的鐵，有時小塊鐵可以從排渣口排出，但易堵排渣口，停車后可以通知崗位進磨檢查。這種停車后的啟磨方式可以與平常開車的啟磨方式一樣。

　　4、立磨的壓差迅速增大，出磨風(fēng)溫減小，振動加劇，這種情況一種是原料秤飛料；一種是排渣增多，導(dǎo)致入磨物料的增多。還有一種情況是壓差迅速增大，出磨風(fēng)溫不變，壓差增大得不到緩解，也會立即振動停車，這種情況一般是石灰石粒度大。

　　如果及時采取開大循環(huán)風(fēng)機閥門、減小選粉機轉(zhuǎn)數(shù)、減料等措施，有可能避免振動停車，但有時振動特別快，立即停車，連調(diào)整時間都沒有。這種停車后的啟磨方式不用鋪料用輔傳盤一下磨，正常啟磨就可以。

　　三、立磨在磨輥磨損后期啟磨操作的注意事項
　　MPS3350B型立式磨由于沒有升輥機構(gòu)，沒有在線調(diào)壓手段，主要靠輔傳布料，借助主、輔傳扭力差啟動，對磨況判斷不好，操作不當(dāng)，很容易振停啟動不起來，特別是在磨損后期啟磨操作較難，不易一次成功。一般需注意以下幾個方面：

　　1、由于這時期的研磨能力下降，排渣量大，喂料設(shè)定要比正常少；

　　2、原料石灰石的配比盡量先選擇低些，等磨啟動平穩(wěn)后再調(diào)到正常值；

　　3、啟磨方式最好先選擇正常啟磨，盤幾十秒磨，再根據(jù)磨內(nèi)料的情況用帶鋪料啟磨；

　　4、啟磨前循環(huán)風(fēng)機前風(fēng)門開得要比正常大，選粉機轉(zhuǎn)數(shù)打到最小，入磨溫度不要太高，保證出磨溫度在70℃左右，液壓設(shè)定最小值。

　　總之，薄料、低壓差、低溫啟磨較好，當(dāng)然啟磨操作需要操作員豐富經(jīng)驗，要眼疾手快，根據(jù)輔傳運行時磨的情況，在主電機啟動前對各控制閥門及控制參數(shù)及時調(diào)整，以保證啟磨操作一次成功。

　　MPS3350B型立式磨雖然在磨輥磨損后期時產(chǎn)量下降，運轉(zhuǎn)率下降，但是經(jīng)過操作員的精心操作，與崗位密切配合，保證了窯運行所需的來料，沒有影響生產(chǎn)，充分體現(xiàn)出了立磨集物料粉磨、輸送、選粉、烘干的優(yōu)越性。當(dāng)然，各種類型的立式磨的控制參數(shù)都是有差異的，各單位實際情況也不同，以上所述也只是我們對立磨磨輥磨損后期的一點實際操作經(jīng)驗，在今后的生產(chǎn)實踐中我們還會繼續(xù)不斷摸索，總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化工藝參數(shù)，保證質(zhì)量、提高產(chǎn)量、提高運轉(zhuǎn)率。