混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生及防治措施

　　隨著欽州市房地產(chǎn)開發(fā)工程的增多，每年竣工的住宅工程也不少。對建筑工程的結(jié)構(gòu)安全、裝修質(zhì)量、使用功能和室內(nèi)環(huán)境是否符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)， 是否真正滿足人民的工作、生活需要，使我市的住宅工程質(zhì)量沿著可持續(xù)方向發(fā)展， 顯得更加重要。

　　1 蜂窩
　　1.1 現(xiàn)象
　　混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

　　1.2 產(chǎn)生的原因
　　混凝土配合比不當(dāng)或砂、石、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多;混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí);下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)置串筒施工，使石子集中，造成石子砂漿離析;混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振， 或振搗時間不夠;模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失;鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

　　1.3 防治的措施
　　認(rèn)真嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做好計量，拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過2m 時應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽;應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振:模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌時， 應(yīng)隨時檢查模板支撐防止漏漿。

　　小蜂窩:洗刷干凈后，用1:2 水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩，鑿去蜂窩處松散顆粒，刷洗凈后，用高一級細(xì)石混凝土填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后， 進(jìn)行水泥壓漿處理。

　　2 麻面
　　2.1 現(xiàn)象
　　混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)， 形成粗糙面， 但無鋼筋外露現(xiàn)象。

　　2.2 產(chǎn)生的原因
　　模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞;模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;模板接縫不嚴(yán)，局部漏漿;模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏涂失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

　　2.3 防治的措施
　　模板表面雜物要清理干凈，澆灌砼前，模板應(yīng)澆水濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷;砼應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，再用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

　　3 孔洞
　　3.1 現(xiàn)象
　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩較大， 鋼筋局部裸露。

　　3.2 產(chǎn)生的原因
　　在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞、預(yù)埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗;混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

　　3.3 防治的措施
　　在鋼筋復(fù)雜部位及密集處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，分層振搗，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清理干凈;將孔洞四周的松散混凝土鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆灌、搗實(shí)。

　　4 露筋
　　4.1 現(xiàn)象
　　混凝土內(nèi)部主筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

　　4.2 產(chǎn)生的原因
　　澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層厚度不夠，致使鋼筋緊貼模板外露;混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿;木模板未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

　　4.3 防治的措施
　　澆灌時，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子， 保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并填好縫隙.

　　5 縫隙、夾層
　　5.1 現(xiàn)象
　　混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。

　　5.2 產(chǎn)生的原因
　　施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未清除松散混凝土面層和充分濕潤后就澆筑混凝土;施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理干凈;混凝土澆灌高度過大， 未設(shè)串簡、溜槽， 造成混凝土離析。

　　5.3 防治的措施
　　認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面; 接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈; 混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽， 接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm 厚原配合比無石子砂漿， 以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

　　縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

　　6 缺棱掉角
　　6.1 現(xiàn)象
　　結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。

　　6.2 產(chǎn)生的原因
　　木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉;低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;拆模時，邊角受到外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉; 模板未涂刷隔離劑， 或涂刷不均。

　　6.3 防治措施
　　木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2 以上強(qiáng)度;拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急;吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好， 以免碰損。

　　缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2 或1:2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

　　7 表面不平整
　　7.1 現(xiàn)象
　　混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

　　7.2 產(chǎn)生的原因
　　混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平;模板未支承在堅硬土層上， 或支承面不足， 或支撐松動、泡水， 致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉;混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

　　7.3 防治措施
　　嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r， 加強(qiáng)檢查， 凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N /mm²以上， 方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

　　當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法，超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。