Φ3.8×12M水泥磨改造閉路高細(xì)高產(chǎn)磨的方法

　　目前水泥球磨機(jī)的生產(chǎn)方式主要有兩種：閉路粉磨系統(tǒng)和開路高細(xì)高產(chǎn)粉磨系統(tǒng)。如何將這兩種生產(chǎn)方式科學(xué)地融合在一起形成“閉路高細(xì)高產(chǎn)粉磨系統(tǒng)”一直是許多水泥研究者孜孜不倦的研究目標(biāo)。由南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院、鹽城紫光建材設(shè)備有限公司成功研制出T-Sepax高效渦流選粉機(jī)后，又于二00四年底再次研制成功了“閉路高細(xì)高產(chǎn)粉磨系統(tǒng)”，并成功地推向了市場(chǎng)。在全國(guó)多家水泥企業(yè)使用之后受到客戶好評(píng)。

　　一、水泥球磨機(jī)的生產(chǎn)方式
　　水泥球磨機(jī)目前主要有以下兩種生產(chǎn)方式：
　　1、開路高細(xì)高產(chǎn)磨系統(tǒng)
　　開路高細(xì)高產(chǎn)水泥磨技術(shù)經(jīng)過多年的研究和應(yīng)用目前已經(jīng)成熟，其優(yōu)點(diǎn)是：具有很大表面積的微鍛或微球的使用，使球磨機(jī)的研磨效率得到進(jìn)一步的提高，水泥的細(xì)度進(jìn)一步降低，顆粒形貌良好，容易達(dá)到水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求。在國(guó)內(nèi)有部分廠家甚至將比表面積不高的中短磨閉路粉磨系統(tǒng)改造成開流高細(xì)高產(chǎn)磨，以滿足水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求。其缺點(diǎn)是：

　　a.系統(tǒng)產(chǎn)量低于閉路磨系統(tǒng)；
　　b.水泥顆粒分布比較寬，雖然能制得高比表面積的水泥，但水泥中＜3μm的微細(xì)粉含量較高，水泥的需水量增加，水泥密實(shí)度降低，不利于水泥的強(qiáng)度發(fā)揮。

　　2、閉路粉磨系統(tǒng)
　　即由管磨機(jī)和選粉機(jī)組成的粉磨系統(tǒng)，也是目前采用得最多的一種粉磨系統(tǒng)。對(duì)于配用了O-Sepa選粉機(jī)和轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)的球磨機(jī)，因受選粉機(jī)本身使用性能及操作參數(shù)的影響，粗粉中的微細(xì)粉含量較高，使球倉的緩沖能力增強(qiáng)，從而削弱了一倉大球?qū)ξ锪系臎_擊力，磨機(jī)的產(chǎn)量偏低，特別是水泥的細(xì)度也偏粗，比表面積偏低。還有一些廠家雖然水泥的細(xì)度已經(jīng)控制在2%以下（指0.08㎜方孔篩篩余）但比表面積僅有280-300㎡/㎏，究其原因主要是水泥中雖然＞80μm的顆粒小于2%，但45-80μm的顆粒含量卻高達(dá)30%左右，而30μm以下的顆粒含量較少，僅有40～50%。我們一般要求比表面積在320㎡/㎏的水泥，其＞45μm的顆粒含量要小于12%。因此，普通閉路中短磨很容易出現(xiàn)強(qiáng)度偏低，比表面積不高的這種現(xiàn)狀。

　　二、閉路高細(xì)高產(chǎn)磨系統(tǒng)
　　由南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院、鹽城紫光建材有限公司經(jīng)過三年的時(shí)間聯(lián)合研制開發(fā)的閉路高細(xì)高產(chǎn)粉磨系統(tǒng)，就是采用Sepax高效渦流選粉機(jī)對(duì)現(xiàn)有的篩分磨進(jìn)行閉路系統(tǒng)改造而成。其關(guān)鍵的技術(shù)改造要點(diǎn)在于：

　　1、原開路高細(xì)高產(chǎn)磨內(nèi)改造
　　我們知道開路高細(xì)高產(chǎn)磨磨內(nèi)物料的流速較慢，篩分隔倉板的篩分速度也較慢，研磨倉所使用的研磨體一般為微鍛（φ8、φ10、φ12）或微球，要求進(jìn)入研磨倉的物料粒徑要小于3.0㎜，若改造成閉路系統(tǒng)后磨內(nèi)物料的通過量比之前要高出三倍，磨內(nèi)物料的流速必須加快，否則，磨機(jī)一倉極易產(chǎn)生飽磨現(xiàn)象，因此必須對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行改造。

　?、?改變現(xiàn)有隔倉板的形式，提高篩分速度。
　　目前開路高細(xì)磨的篩分隔倉板的篩板多數(shù)是垂直布置的，物料通過篩板篩縫時(shí)的動(dòng)力是物料的側(cè)向堆積壓力。由于堆積高度很小，堆積壓力較弱，物料的篩分速度較慢，篩分效率較低。由吉達(dá)公司研制成功并獲得國(guó)家專利的JD螺旋漿式篩分裝置則是將若干塊月牙形的細(xì)孔篩板組合成螺旋槳狀結(jié)構(gòu)，充填在螺旋狀篩板上的物料在旋轉(zhuǎn)到一定高度后，在重力和堆積壓力的雙重作用下，在篩板斜面上自上而下滑落過程中進(jìn)行篩分。通過眾多廠家的使用證明，當(dāng)篩板篩縫的寬度縮小到1.5～2.0mm時(shí)，其通過能力完全能滿足閉路高細(xì)磨的要求。由于篩板的縫隙也進(jìn)一步變小，微鍛倉中物料的流速必然加快，才能在使用原有微鍛的條件下進(jìn)一步提高磨機(jī)的研磨效率，讓磨機(jī)多出合格的成品。

　?、?調(diào)整球倉的鋼球級(jí)配。
　　物料通過量增大后，我們可以通過調(diào)整球倉的鋼球級(jí)配來提高球倉物料的流速。

　?、?改造磨機(jī)出料裝置
　　一般開路高細(xì)高產(chǎn)磨的磨尾出料裝置都有延緩磨內(nèi)流速的作用，將其改造成閉路高細(xì)高產(chǎn)磨必須要加快出料篦板的通過量。

　　2、采用高效選粉機(jī)
　　開路篩分磨改造成閉路篩分磨后，其磨內(nèi)篩分隔倉板的篩分速度受到一定限制，要求磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷不宜太高，一般要控制在80～110%，這就要求選粉機(jī)的選粉效率必須要達(dá)到85%以上。由南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院、鹽城紫光建材設(shè)備有限公司研制成功并獲得了多項(xiàng)實(shí)用新型專利的T-Sepax高流效渦選粉機(jī)，其選粉效率達(dá)到了90%以上。

 　　T-Sepax高流效渦選粉機(jī)優(yōu)點(diǎn)在于：
　　1)采用O-Sepa的分級(jí)原理（即由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的渦流分級(jí)區(qū)）設(shè)計(jì)分級(jí)區(qū)域。

　　2)增設(shè)分散和予分級(jí)區(qū)域，采用高風(fēng)壓，強(qiáng)氣流，首先將高速拋散的物料進(jìn)行強(qiáng)力分散，并在旋轉(zhuǎn)氣流作用下將大于150～200μm的粗顆粒分離出來，這樣既提高了物料分散度，又大大減輕了主分離區(qū)域內(nèi)物料的相互干擾作用。

　　3)徹底改變了現(xiàn)有各種選粉機(jī)分散與分離完全處在統(tǒng)一區(qū)域的弊端，將分散與分離區(qū)域隔開，能夠單獨(dú)分別調(diào)節(jié)分散和分離區(qū)域內(nèi)氣體流場(chǎng)的流速，這樣既能提高物料的分散程度，又能提高物料的分離效率。

　　4)其專利型整流籠形轉(zhuǎn)子的運(yùn)用使得分級(jí)圈表面氣體流場(chǎng)均勻而穩(wěn)動(dòng)，其任何一處的氣體流速相對(duì)誤差均<5%，為精確分級(jí)創(chuàng)造了條件。

　　5)與O-Sepa選粉機(jī)相比，其分級(jí)效率要高5%以上，可達(dá)到85%以上，但其系統(tǒng)裝機(jī)容量卻要降低30%，且可在正壓下工作，細(xì)粉收集僅采用高效旋風(fēng)筒即可，無需再配置龐大的氣箱脈沖袋式除塵器，這樣不但降低了粉磨電耗，而且也降低了投資費(fèi)用（省去了氣箱脈沖袋式除塵器）和維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用。

　　6)與轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)相比其分級(jí)效率高出15%，而裝機(jī)容量卻差不多，因而產(chǎn)量要高出20～30%。

　　三、技術(shù)特點(diǎn)
　　1、水泥顆粒級(jí)配更趨合理
　　普通閉路粉磨系統(tǒng)，由于選粉機(jī)的選粉效率不高，循環(huán)負(fù)荷較大（轉(zhuǎn)子式在100～150%），因而磨機(jī)內(nèi)的研磨體尺寸較大，物料在磨內(nèi)的流速較快，出磨水泥中的成品量不高。比如，同樣在0.08㎜方孔篩篩余控制<3%的情況下，其<30μm的顆粒含量一般45～50%左右，3～30μm的含量只占40%左右，>45μm的含量反而占到20～25%，水泥顆粒偏粗，3～30μm的含量不高，水泥強(qiáng)度偏低。

　　開路高細(xì)磨制出的水泥其顆粒分布范圍較寬，當(dāng)0.08㎜方孔篩篩余控制<3%時(shí)，其<30μm顆粒的含量一般60～65%，3～30μm的含量45～50%，而<3μm要占到15%左右，由于物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)，過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，水泥中<3μm的微粉較多，對(duì)水泥后期強(qiáng)度發(fā)揮不利。

　　閉路高細(xì)高產(chǎn)磨粉磨系統(tǒng)則彌補(bǔ)了上述兩種粉磨系統(tǒng)的不足。

　　①與普通閉路磨相比，由于磨內(nèi)采用篩分裝置和微型研磨體，物料在磨內(nèi)的流速大大降低，同時(shí)微鍛的表面積要增大到一倍以上，研磨能力大幅度提高。

　　②與開路高細(xì)高產(chǎn)磨相比，由于增設(shè)了新型Sepax高流效渦選粉機(jī)，物料在磨內(nèi)的流速加快，研磨時(shí)間縮短，過粉磨現(xiàn)象大大減輕，水泥中<3μm的含量由15%左右下降到5%左右。

　　綜上所述，閉路高細(xì)高產(chǎn)粉磨系統(tǒng)磨制的水泥的顆粒級(jí)配將更趨合理，當(dāng)生產(chǎn)比表面積大于340㎡/㎏的水泥時(shí)，其3～30μm含量占到60～65%，而<3μm的含量?jī)H占5%左右，混凝土的性能大為改善。

　　2、粉磨工藝更趨完善
　　① 用先進(jìn)的T-Sepax選粉機(jī)在獲得很高的選粉效率同時(shí)，球磨機(jī)的產(chǎn)量得到大幅度提高。
　　② 閉路磨磨內(nèi)篩分裝置的應(yīng)用，使得閉路磨也能采用表面積大得多的微鍛或微球，從而提高了磨機(jī)的研磨效率，水泥質(zhì)量大幅度提高。
　　③ 通過改變選粉機(jī)的導(dǎo)向葉片角度、選粉機(jī)的風(fēng)量和磨機(jī)的鋼球級(jí)配即可獲得我們所需要的水泥顆粒級(jí)配。
　　④ 通過改變選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，即可方便地控制水泥的細(xì)度。
　　⑤ 根據(jù)各水泥廠物料的粒度、易磨性等參數(shù)，可通過調(diào)節(jié)“控制隔倉篦板”的過料速度來控制一二倉的流速，均衡一、二倉的能力。

　　四、技改方案
　　新橋水泥公司現(xiàn)有一臺(tái)Φ3.8×12M水泥磨，配用旋風(fēng)轉(zhuǎn)子Φ4M 選粉機(jī)，臺(tái)產(chǎn)65-69t/h，比表面積330m2/kg，細(xì)度2.0%，現(xiàn)貴司打算在原有的工藝上對(duì)選粉機(jī)改造，同時(shí)對(duì)磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行系統(tǒng)改造，以提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、節(jié)能降耗，我司技術(shù)部門經(jīng)仔細(xì)研究后確定如下磨機(jī)改造方案：

　　1、因原雙層隔倉板無篩分功能（無內(nèi)篩分板）在磨機(jī)內(nèi)只起強(qiáng)制導(dǎo)料作用，將通過篦板的小于13mm的顆粒導(dǎo)入二倉，雖然瞬時(shí)進(jìn)入二倉的大顆粒的量不多，但由于大顆粒在二倉內(nèi)的移動(dòng)速度較慢，在二倉內(nèi)大顆粒的量會(huì)越積越多從而嚴(yán)重干擾二倉研磨功能的發(fā)揮，因此，對(duì)雙層隔倉板改造如下：

　　A、拆除原隔倉板，采用我司開發(fā)的閉路高細(xì)篩分隔倉板，一倉篦板篦縫7mm。
　　B、二倉端采用帶通風(fēng)孔護(hù)板，中間篩板為螺槳形不銹鋼篩板，篩縫2.5mm.

     C.更換原篩架為螺槳形篩板專用篩架

　　2、磨機(jī)研磨體的調(diào)整：
　　A、因磨前沒有細(xì)碎機(jī)故入磨物料粒度會(huì)有很大，因此一倉平均球徑可適當(dāng)降低至75～83mm。
　　B、二倉由于采用帶篩分功能的雙層隔倉板，因此進(jìn)入二倉的物料均小于2.5mm，因此可適當(dāng)降低二倉平均鍛徑，去除原較大的鋼鍛，配鍛時(shí)以Φ20、Φ16、Φ12鋼球?yàn)橹鳌?/FONT>