淺議我國(guó)立窯水泥及結(jié)構(gòu)調(diào)整

　　立窯水泥曾經(jīng)輝煌
　　2008年，全國(guó)水泥產(chǎn)量達(dá)到14億噸，為百年前10萬噸的14000倍，60年前66萬噸的2000倍。由此可以看出，水泥工業(yè)的迅猛發(fā)展和進(jìn)步是其他任何建筑材料都無法比擬的。新中國(guó)水泥工業(yè)迅猛發(fā)展的根本原因是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的帶動(dòng)。國(guó)家在不同時(shí)期所處的環(huán)境、執(zhí)行的政策和技術(shù)進(jìn)步狀況直接影響到水泥工業(yè)的發(fā)展，這也決定了我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的特點(diǎn)，就是立窯水泥和回轉(zhuǎn)窯水泥幾十年長(zhǎng)期共存，并行發(fā)展。而且立窯水泥在某個(gè)時(shí)間段里，發(fā)展一度超過回轉(zhuǎn)窯水泥。

　　根據(jù)數(shù)據(jù)，結(jié)合這段時(shí)期我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r及世界水泥工業(yè)的進(jìn)展情況進(jìn)行分析，可以獲得以下幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)：
　?。?）自1973年起到2005年的33年間，立窯水泥產(chǎn)量已超過回轉(zhuǎn)窯水泥產(chǎn)量。以前立窯水泥只是作為回轉(zhuǎn)窯水泥的補(bǔ)充，而此時(shí)的立窯水泥已經(jīng)在水泥產(chǎn)量結(jié)構(gòu)中占有舉足輕重的地位了。

　　（2）1985年是我國(guó)水泥產(chǎn)量雄居世界首位的開始年份。而這一年立窯水泥產(chǎn)量為11436萬噸，是支撐我國(guó)成為世界水泥大國(guó)的重要力量。

　　（3）立窯水泥基本上滿足了基本建設(shè)的需要，帶動(dòng)了上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。

　?。?）上世紀(jì)90年代是立窯水泥發(fā)展最為輝煌的時(shí)期，約占全國(guó)水泥產(chǎn)量的80%，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)問題已引起業(yè)內(nèi)的高度關(guān)注。

　?。?）1973年是立窯水泥開始超過回轉(zhuǎn)窯水泥的年份，由此立窯水泥較之以前則以更快的速度發(fā)展。而上世紀(jì)70年代初則是我國(guó)新型干法水泥開始起步的時(shí)候，歷時(shí)25年，進(jìn)展緩慢，與立窯水泥的快速發(fā)展形成鮮明對(duì)比。直到進(jìn)入新世紀(jì)后，立窯水泥產(chǎn)量所占的比例才開始逐步下降，到2008年約為25%，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得成績(jī)。新型干法水泥的快速發(fā)展始于2000年，到2008年其發(fā)展速度平均增長(zhǎng)率約為40%。

　　可以看到，2005年立窯水泥產(chǎn)量為53400萬噸，與2004年相比出現(xiàn)負(fù)增長(zhǎng)，是年新型干法水泥產(chǎn)量為47300萬噸，與2004年相比增長(zhǎng)30.9%。這一年是水泥產(chǎn)量結(jié)構(gòu)合理轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵性一年，為2006年新型干法水泥產(chǎn)量超過立窯水泥奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　據(jù)有關(guān)單位估算，2009年新型干法水泥設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)到85435萬噸，實(shí)際產(chǎn)能可達(dá)到9億噸。按此產(chǎn)能估計(jì)（以2000年到2008年產(chǎn)能與產(chǎn)量關(guān)系統(tǒng)計(jì)），可生產(chǎn)水泥約12億噸，立窯水泥比例將進(jìn)一步下降。而相關(guān)部門權(quán)威人士給出的數(shù)據(jù)是：預(yù)計(jì)到2009年年底，新型干法水泥熟料產(chǎn)能將達(dá)到99800萬噸，折合水泥產(chǎn)能14億噸，新型干法水泥的總量已滿足國(guó)家經(jīng)濟(jì)建設(shè)對(duì)優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號(hào)水泥的需求。

　　可以說，立窯水泥曾經(jīng)有過輝煌的成績(jī)，但是伴隨新型干法水泥的快速發(fā)展及我國(guó)水泥產(chǎn)能的嚴(yán)重過剩已成為歷史。

　　畸形發(fā)展留有遺憾
　　立窯水泥現(xiàn)象是中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展進(jìn)程中我國(guó)國(guó)情的一種特殊反映，各種因素的綜合效果，便形成了立窯水泥現(xiàn)象。長(zhǎng)久以來，業(yè)內(nèi)對(duì)立窯水泥快速發(fā)展的原因有著共同的看法：

　?。?）立窯水泥建廠投資少、建設(shè)周期短、工藝簡(jiǎn)單、管理粗放，且不愁市場(chǎng)、有利可圖，因此催生了大量立窯水泥企業(yè)的建設(shè)。

　?。?）立窯水泥行業(yè)準(zhǔn)入門檻低、行政審批快、監(jiān)管環(huán)節(jié)少，且當(dāng)時(shí)水泥供不應(yīng)求，缺口很大，成為緊俏商品，有巨大的市場(chǎng)需求。

　?。?）地方政府可以此掌控緊缺物資水泥，并借此增加財(cái)政收入，是最大獲益者，自然也是立窯水泥的積極支持者，因此投資建廠的沖動(dòng)非常大。

　?。?）立窯水泥的技術(shù)進(jìn)步、質(zhì)量改善與價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)勢(shì)等，也促進(jìn)了它的快速發(fā)展。

　?。?）政策上的支持。如國(guó)家制定的大中小共同發(fā)展的水泥政策等。

　　除以上這些因素促進(jìn)了立窯水泥的快速發(fā)展外，筆者認(rèn)為以下幾點(diǎn)對(duì)立窯水泥發(fā)展所起的作用也是發(fā)人深省的。
　?、僭谟?jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代，國(guó)家財(cái)力不足，投入到水泥行業(yè)基本建設(shè)的資金有限，水泥建設(shè)資金匱乏，一直阻礙著回轉(zhuǎn)窯水泥（大水泥）生產(chǎn)能力的形成。

　?、诙嗄陙碓谟?jì)劃經(jīng)濟(jì)中形成的基建程序和思維方式，有時(shí)會(huì)延誤投資最佳時(shí)機(jī)。一些項(xiàng)目在實(shí)施過程中出現(xiàn)資金籌措渠道單一、報(bào)審批環(huán)節(jié)多、工期較長(zhǎng)、工程概算與施工預(yù)算脫節(jié)等問題，使回轉(zhuǎn)窯水泥工程項(xiàng)目實(shí)施效率低、進(jìn)展速度慢，這在客觀上為立窯水泥發(fā)揮“投資少、見效快”的優(yōu)勢(shì)創(chuàng)造了條件。

　?、墼谖覈?guó)新型干法窯的發(fā)展過程中，企業(yè)出現(xiàn)的工藝技術(shù)不過關(guān)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、操作管理思想陳舊、長(zhǎng)時(shí)間不能達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，以及基建投資過高、建設(shè)周期調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)、企業(yè)負(fù)擔(dān)沉重等因素都嚴(yán)重影響了新型干法水泥的推廣和使用，從而為立窯水泥的發(fā)展提供了機(jī)會(huì)。

　?、芪覈?guó)經(jīng)濟(jì)政策進(jìn)行調(diào)整時(shí)，首先壓縮、緩建、停建的就是列入計(jì)劃的回轉(zhuǎn)窯水泥項(xiàng)目，有時(shí)也會(huì)波及到立窯水泥。但當(dāng)經(jīng)濟(jì)回暖時(shí)，立窯水泥則以最快的速度復(fù)產(chǎn)和新建，而回轉(zhuǎn)窯水泥項(xiàng)目啟動(dòng)之時(shí)，早已是立窯水泥“遍地開花”之日了。

　?、荻嗄陙砦覈?guó)水泥發(fā)展規(guī)劃的產(chǎn)量與相應(yīng)時(shí)間水泥的實(shí)際產(chǎn)量不符，基本上是規(guī)劃產(chǎn)量低于實(shí)際產(chǎn)量，幅度最高可達(dá)43%，其缺口就是留給立窯水泥的發(fā)展空間。即使是在新型干法技術(shù)已過關(guān)或初步成熟時(shí)期，立窯水泥的發(fā)展速度還是超過回轉(zhuǎn)窯水泥，這與水泥發(fā)展規(guī)劃和實(shí)際產(chǎn)量的脫節(jié)有很大關(guān)系。

　?、蕻?dāng)我國(guó)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)性問題出現(xiàn)后，限制、淘汰立窯水泥的政策頻頻出臺(tái)，起到很大作用，但其中有的措施對(duì)實(shí)施后產(chǎn)生的負(fù)面作用估計(jì)不足。如限定立窯直徑范圍，一些立窯企業(yè)則立即進(jìn)行擴(kuò)徑改造，達(dá)到規(guī)定的直徑以上，其結(jié)果是產(chǎn)能的擴(kuò)大、產(chǎn)量的提升，反而給立窯發(fā)展注入強(qiáng)心劑。

　　立窯水泥快速發(fā)展的原因很多，筆者僅就自己的認(rèn)識(shí)，做此歸納。在上世紀(jì)70年代，我國(guó)立窯水泥發(fā)展駛?cè)肟燔嚨?，水泥產(chǎn)量日新月異，發(fā)展迅猛。而此時(shí)正是國(guó)際上發(fā)達(dá)國(guó)家淘汰立窯水泥，發(fā)展中國(guó)家限制立窯水泥建設(shè)、生產(chǎn)的時(shí)期。這一時(shí)期，我國(guó)水泥企業(yè)在工藝技術(shù)裝備、生產(chǎn)自動(dòng)化及水泥實(shí)物質(zhì)量水平上的相對(duì)落后，進(jìn)一步加大了與世界水泥工業(yè)的差距，而表現(xiàn)更為突出的是在水泥生產(chǎn)集中度、勞動(dòng)生產(chǎn)率、單機(jī)規(guī)模上的差距。立窯水泥的快速發(fā)展，違背了世界水泥工業(yè)發(fā)展的一般規(guī)律，發(fā)展的時(shí)機(jī)與世界水泥工業(yè)技術(shù)裝備的先進(jìn)潮流不能融和。這是我國(guó)在水泥工業(yè)上的無奈之舉，尤其是體制上的原因，更為我國(guó)所特有。如今，我國(guó)早已解決了一些體制上的問題，適時(shí)提出進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整、淘汰落后產(chǎn)能，以解決立窯水泥快速發(fā)展期間累積下來的諸多問題。

　　1973年，我國(guó)立窯水泥產(chǎn)量為1965萬噸，2004年達(dá)到60200萬噸，32年間增長(zhǎng)31倍，年增長(zhǎng)率為11.67%。數(shù)量龐大的立窯水泥企業(yè)提供了巨大的水泥產(chǎn)量，同時(shí)也支持了立窯水泥的快速發(fā)展。據(jù)資料介紹，1976年我國(guó)立窯企業(yè)有3000多家，到了1990年有6000多家，2002年約有7000家。相應(yīng)年份的企業(yè)規(guī)模分別約為1萬噸、2.8萬噸、8萬噸。立窯水泥快速發(fā)展的結(jié)果是企業(yè)數(shù)量和產(chǎn)量的膨脹，水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整刻不容緩。但立窯水泥企業(yè)規(guī)模小、數(shù)量多，水泥生產(chǎn)集中度低，這也加大了我國(guó)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的力度和難度，更為我們留下了這樣的遺憾：即從水泥大國(guó)到水泥強(qiáng)國(guó)的路更遠(yuǎn)了，與水泥工業(yè)的現(xiàn)代工業(yè)道路、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展相去甚遠(yuǎn)。立窯水泥快速發(fā)展的后果引人深思。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整
　　立窯水泥在我國(guó)水泥總量中占有很大的比例，“三五”期間平均比例為40%，“四五”期間為52.6%，“五五”期間為65.6%，“六五”期間為74.4%，“七五”期間為82.2％，“八五”期間為78.6%，“九五”期間為79.2%。到2007年，立窯水泥比例不到50％，新型干法水泥的比例首次超過立窯水泥，為65000萬噸。我國(guó)水泥產(chǎn)量早在1985年就曾位居世界首位，而這一年立窯水泥產(chǎn)量為11436萬噸，比例為全國(guó)水泥總量的78%。立窯水泥成就了中國(guó)做水泥大國(guó)的夢(mèng)，功不可沒。歷經(jīng)20年后，到2005年，我國(guó)依然是水泥大國(guó)，立窯比例仍然超過50%。國(guó)外的一些統(tǒng)計(jì)資料，不計(jì)入中國(guó)立窯水泥產(chǎn)量，對(duì)中國(guó)水泥大國(guó)之稱持有疑義。中國(guó)的立窯水泥在世界水泥工業(yè)的舞臺(tái)上，真可謂成也蕭何，敗也蕭何。上世紀(jì)70年代末，立窯水泥在世界經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家基本上已絕跡，取而代之的則為70年代初發(fā)展起來的新型干法水泥。而我國(guó)因國(guó)情使然，70年代正是立窯水泥崛起之時(shí)，新型干法水泥則處在萌芽狀態(tài)，即自行試驗(yàn)和引進(jìn)談判時(shí)期。上世紀(jì)90年代后期，立窯水泥產(chǎn)量的比例為80%，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整勢(shì)在必行，這一直是近年來我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的重要課題?！笆晃濉币?guī)劃等水泥工業(yè)政策提出，到2010年水泥產(chǎn)量達(dá)到12.5億噸，新型干法水泥比例達(dá)到70%以上，淘汰以立窯水泥為代表的落后產(chǎn)能2.5億噸。按這一目標(biāo)的要求，新型干法水泥數(shù)量為7.85億噸，在2008年即已達(dá)到。實(shí)際上，2008年水泥產(chǎn)量約為14億噸，新型干法熟料產(chǎn)能75686.4萬噸，推算生產(chǎn)水泥近11億噸。行業(yè)協(xié)會(huì)估算2009年新型干法產(chǎn)能為85435萬噸，實(shí)際突破9億噸，可生產(chǎn)水泥約13億噸；若經(jīng)濟(jì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，水泥需求量約為14.5億噸，立窯水泥約為1.5億噸。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重頭戲在于壓縮、減少現(xiàn)有立窯水泥的產(chǎn)量，以上新型干法的“大”，壓立窯水泥的“小”的戰(zhàn)略任務(wù)構(gòu)架在2007年、2008年已基本完成。2009年水泥工業(yè)繼往開來，推新出強(qiáng)，創(chuàng)新求變的強(qiáng)國(guó)夢(mèng)的實(shí)現(xiàn)已為期不遠(yuǎn)了。

　　技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整
　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的基礎(chǔ)之一是技術(shù)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。工藝落后、裝備陳舊，一度阻礙我國(guó)水泥工業(yè)的發(fā)展。以上世紀(jì)80年代初期我國(guó)從國(guó)外成套引進(jìn)的新型干法生產(chǎn)線與80年代后期引進(jìn)的20項(xiàng)技術(shù)裝備等為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)“軟硬件”，大大提升了我國(guó)水泥工業(yè)的技術(shù)含量。由我國(guó)自行設(shè)計(jì)，主要設(shè)備由國(guó)內(nèi)配套建設(shè)完成的上世紀(jì)80年代中期2000t/d 新型干法水泥生產(chǎn)線和新世紀(jì)初建設(shè)的5000t /d新型干法水泥生產(chǎn)線，可以稱為是我國(guó)水泥工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新的兩大里程碑。我國(guó)自行建設(shè)的第一條2000t /d生產(chǎn)線，真正開創(chuàng)了我國(guó)新型干法技術(shù)的新時(shí)期。而5000t /d生產(chǎn)線的建設(shè)成功，則標(biāo)志著我國(guó)自行開發(fā)的具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型干法技術(shù)已經(jīng)成熟。之后建成的10000t /d級(jí)生產(chǎn)線更說明我國(guó)的水泥生產(chǎn)技術(shù)總體上已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。水泥生產(chǎn)的能源利用率、設(shè)備大型化與自動(dòng)化技術(shù)有了新的突破，新型干法生產(chǎn)技術(shù)成為主流技術(shù)，并與以“節(jié)能、減排、環(huán)保”為核心的結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)伴而行。天然資源的有效利用及再生資源的挖掘和應(yīng)用技術(shù)，原料預(yù)均化和生料均化技術(shù)，低劣質(zhì)煤、低揮發(fā)分煤的燃燒技術(shù)，窯外分解技術(shù)，物料粉磨的廢氣干燥、生料預(yù)熱、熟料冷卻和余熱發(fā)電的熱回收技術(shù)，立磨、輥壓機(jī)、筒輥磨選粉機(jī)的粉磨工藝優(yōu)化技術(shù)，無鉻化耐火材料、耐熱材料、耐磨材料的使用技術(shù)，助磨劑、變頻調(diào)速等節(jié)能技術(shù)與環(huán)保除塵和自動(dòng)化技術(shù)等，成為技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要內(nèi)容。在現(xiàn)階段，這些技術(shù)已經(jīng)表現(xiàn)出其科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染小、經(jīng)濟(jì)效益好、人力資源得到充分利用等特點(diǎn)。在水泥工業(yè)的新型工業(yè)發(fā)展道路上，新型干法技術(shù)替代立窯和其他生產(chǎn)技術(shù)已成為可能。實(shí)際上，淘汰落后生產(chǎn)能力也不僅只對(duì)立窯水泥而言，有的企業(yè)和地方已將早期建設(shè)或改造型（微增型分解爐窯）大型SP 窯與1500t /d 的PC 窯列為落后生產(chǎn)能力，列入近期淘汰的議事日程。

　　立窯水泥快速平穩(wěn)退出
　　水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中減少立窯企業(yè)數(shù)量，是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整、提高水泥生產(chǎn)集中度的關(guān)鍵一環(huán)。立窯企業(yè)退出，是落后技術(shù)、落后產(chǎn)能、低端產(chǎn)品的退出。立窯企業(yè)關(guān)停并轉(zhuǎn)后，在生產(chǎn)技術(shù)具體實(shí)施上也有很多思路，如轉(zhuǎn)為水泥粉磨站或改建為新型干法企業(yè)；生產(chǎn)符合水泥混凝土用的超細(xì)礦渣、粉煤灰、沸石粉、石灰石粉細(xì)磨粉磨工廠；超細(xì)碳酸鈣粉工廠；混凝土攪拌站；水泥制品廠；干粉砂漿廠，等等。在商務(wù)運(yùn)作方面，可以進(jìn)行財(cái)政賠償、項(xiàng)目補(bǔ)貼、全資收購(gòu)、整體兼并等。

　　立窯企業(yè)的退出，還涉及到原有企業(yè)人員的妥善安置。在構(gòu)建和諧社會(huì)的今天，政府推行工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策，落實(shí)人員合理出路，給予積極妥善安排，是政府的責(zé)任，責(zé)無旁貸。立窯企業(yè)的退出，其產(chǎn)能由大型企業(yè)接納了，大企業(yè)購(gòu)買產(chǎn)能進(jìn)行生產(chǎn)，是水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整中的受益者。大企業(yè)的責(zé)任不僅是購(gòu)買產(chǎn)能，還應(yīng)主動(dòng)配合政府做好相關(guān)企業(yè)的人員安排。企業(yè)家的社會(huì)責(zé)任之一就是創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)和就業(yè)崗位，義不容辭。而立窯企業(yè)退出的另一個(gè)問題是水泥供應(yīng)的價(jià)格問題，大企業(yè)應(yīng)擔(dān)負(fù)起讓利于用戶、惠及用戶的責(zé)任。新型干法水泥覆蓋全國(guó)暫時(shí)有困難，但大企業(yè)通過承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，滿足客戶合理價(jià)格的水泥用量，也是立窯水泥全部退出的關(guān)鍵之一。

　　總之，立窯水泥快速、平穩(wěn)退出，構(gòu)建和諧水泥工業(yè)，政府和大型水泥企業(yè)應(yīng)有所作為。人們期盼著。