采用化工副品制備緩凝水泥的方法
目前緩凝水泥大致有以下幾種生產(chǎn)方法:用制備緩凝熟料的方法生產(chǎn)緩凝水泥,如海南省通什大江南水泥廠曾經(jīng)為供貨海榆公路建設(shè)工程,制備緩凝熟料生產(chǎn)緩凝水泥;從市場上購買緩凝原料,在熟料粉磨時磨頭添加,生產(chǎn)緩凝水泥;還有用磷石膏生產(chǎn)緩凝水泥,這是最普遍的一種方法。
采用制備緩凝熟料方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜,使用市售緩凝原料生產(chǎn)方法會增加生產(chǎn)成本,使用磷石膏生產(chǎn)方法,其磷石膏摻量大約在3%~5%,會大幅度降低水泥3天和28天強度(強度降低5MPa~9MPa),水泥中大約需多摻熟料8%,生產(chǎn)成本每噸上升約20元,磷石膏生產(chǎn)方法同樣會增加生產(chǎn)成本。因此,尋找廉價緩凝原料和簡單生產(chǎn)方法是緩凝水泥生產(chǎn)的根本途徑。
化工副品作高效緩凝原料
某無機化工行業(yè),生產(chǎn)時經(jīng)過酸堿反應(yīng),提取正品后留下一種細粉的鹽類殘質(zhì),即化工副品。這種化工副品無須再行加工,即可當作高效緩凝原料生產(chǎn)緩凝水泥,當該化工副品摻量只占水泥0.3%時,水泥就具有高效緩凝和強度提高的顯著效果。
化工副品制備緩凝水泥和緩凝混凝土
1.內(nèi)摻法生產(chǎn)緩凝水泥
一定量化工副品與熟料、天然石膏或混合材計量配比后,一同喂入到水泥磨中粉磨即成緩凝水泥。
2.外摻法生產(chǎn)緩凝水泥
熟料、天然石膏或混合材在水泥磨中磨細成水泥后,再摻入一定量化工副品混合均勻成緩凝水泥。外摻法適用于熟料與混合材單獨粉磨生產(chǎn)工藝流程,也可以在磨細水泥入庫前或在水泥出庫后計量加入混合成緩凝水泥,生產(chǎn)工藝流程簡單。
3.外摻法生產(chǎn)新拌緩凝混凝土
緩凝混凝土拌合物配比中水泥組分可以使用通用水泥,只在混凝土拌合時摻入一定量化工副品,即可制備新拌緩凝混凝土。
4.化工副品制備緩凝水泥和緩凝混凝土試驗研究
化工副品作緩凝原料的應(yīng)用
1.生產(chǎn)緩凝水泥
這種化工副品可以采用外摻法和內(nèi)摻法生產(chǎn)緩凝水泥,摻入占水泥質(zhì)量0.2%的化工副品生產(chǎn)的緩凝水泥,即可以滿足需要緩凝(初凝大于5小時)的混凝土施工要求。
2.緩凝混凝土工程
在水工、油田固井等工程需要緩凝混凝土,特別是當前發(fā)展迅猛的高速公路、瀝青公路、鐵路建設(shè)工程、道路的基層都應(yīng)澆筑水穩(wěn)壓層(墊層),需要緩凝混凝土,要求混凝土緩凝5小時以上才能適應(yīng)混凝土碾壓施工工藝要求。用該化工副品(占混凝土配合比中水泥質(zhì)量的0.2%)直接摻加到新攪拌混凝土中制成緩凝混凝土。
該化工副品特別適用于目前公路建設(shè)中流行的墊層碾壓混凝土施工工藝,可較好地滿足緩凝時間長的混凝土施工要求。
3.商品混凝土攪拌(站)
該化工副品可以直接摻入或?qū)⑵渑c減水劑復(fù)配,替代高效緩凝減水劑,降低外加劑采購成本。
商品混凝土攪拌站,在生產(chǎn)結(jié)束時,往往遇到工程用不完的混凝土拌合料??梢园言摶じ逼窊郊拥交炷涟韬狭现校ㄟ^延緩混凝土拌合料凝結(jié)時間,再將其用于其他工程,避免混凝土浪費。
4.預(yù)拌砂漿、干粉砂漿企業(yè)用作緩凝原料
預(yù)拌砂漿、干粉砂漿生產(chǎn)企業(yè),用該化工副品作緩凝原料,降低生產(chǎn)成本。
5.混凝土外加劑廠作緩凝原料
使用該化工副品可作為外加劑廠緩凝原料,也可作外加劑的復(fù)配原料。
6.炎熱地區(qū)用來緩凝混凝土工程
在我國氣候炎熱的地方,由于氣溫高,水泥混凝土凝結(jié)硬化較快,用該化工副品生產(chǎn)緩凝水泥,或摻入到混凝土拌合料中,改善混凝土坍損、早凝等不良現(xiàn)象。
由此可得出以下結(jié)論:1.因為化工副品是無機物,摻量少,不會影響水泥和混凝土質(zhì)量性能;2.調(diào)整化工副品摻量,可以生產(chǎn)要求不同凝結(jié)時間的緩凝水泥和混凝土;3.內(nèi)摻法較外摻法更具有緩凝、增強效果,使用效果更顯著。內(nèi)摻法效果顯著是因為化工副品在水泥中分散更均勻;4.摻入化工副品可以大幅度提高水泥強度。隨著水泥中化工副品摻量增加,水泥凝時延長,3天抗壓強度有所降低,但28天抗壓強度提高,提高幅度達到22.6%;5.使用化工副品,可以采用不同的方法生產(chǎn)緩凝水泥和緩凝混凝土;6.國內(nèi)許多地方都有該化工副品產(chǎn)出,價格每噸1200元左右,可以滿足各地緩凝水泥和緩凝混凝土生產(chǎn)的需求。
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