南京蘇材一站式粉磨站建設(shè)成績斐然

　　隨著國家水泥政策的調(diào)整，廣大中小水泥企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型，建設(shè)大型粉磨站。如何采用最優(yōu)的工藝系統(tǒng)，最簡潔的工藝配置，最可靠實用的生產(chǎn)設(shè)備，用最小的投資取得最大的經(jīng)濟效益，成為水泥企業(yè)老板關(guān)心的核心問題。始終以為中小水泥企業(yè)服務(wù)為己任的南京蘇材公司，瞄準水泥粉磨站建設(shè)，承接年產(chǎn)60萬噸～100萬噸水泥粉磨站、10萬噸～50萬噸礦渣微粉線、10萬噸～30萬噸超細粉煤灰生產(chǎn)線，推出從工藝土建設(shè)計、成套設(shè)備供貨、安裝調(diào)試、達產(chǎn)達標一站式服務(wù)，深受中小水泥企業(yè)歡迎。

南京蘇材水泥粉磨包含四大主題：

 

　　少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù)，采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣、鋼渣、粉煤灰等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，水泥中熟料僅占30%左右。采用FM－Ⅰ型風選預(yù)粉磨作為預(yù)粉磨，配套GC高產(chǎn)磨，可比常規(guī)磨機產(chǎn)量提高40%~50%，電耗下降5~10kWh/t，比表提高30~50m²/kg。

 

　　由XH型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)烘干機、FM－Ⅱ型風選預(yù)粉磨、GC高產(chǎn)磨組成的礦渣粉磨系統(tǒng)。風選預(yù)粉磨出磨0.08mm篩余在40%~50%，95%小于1mm，實現(xiàn)磨前選粉。同時，兩段粉磨可以把礦渣結(jié)晶水在風選磨預(yù)粉磨過程中及時排走，不進入后道粉磨，徹底解決礦渣受水分的影響?？稍霎a(chǎn)50%~60%，粉磨電耗降低10~15kWh/t，同時，可放寬烘干機出機水分1%~2%，降低礦粉出磨溫度20℃~30℃！

 

　　采用FM－Ⅲ風選預(yù)粉磨作為鋼渣預(yù)粉磨設(shè)備，利用鋼球的沖擊滾動破碎，實現(xiàn)多破少磨?，F(xiàn)有磨機全部用于研磨，實現(xiàn)破磨全分離。鋼渣預(yù)粉磨后再用磁選，把其中的鐵粉分選出來，不進入后道磨研磨，避免對粉磨效率的影響。與傳統(tǒng)鋼渣粉磨相比，可增產(chǎn)50%~60%，電耗下降20%~30%。

 

　　針對粉煤灰水分高、細分含量高、比重輕的特點，開發(fā)了烘干效果好、產(chǎn)量高的XH型粉煤灰專用烘干機，配套XLH型粉煤灰專用細粉收集器，細粉收集好、處理能力大、運行成本低。自主研發(fā)的GC型粉煤灰專用磨機，優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)磨機的高細高產(chǎn)，可生產(chǎn)比表600~700m²/kg的高活性粉煤灰。比傳統(tǒng)磨機降低粉磨電耗10%~15%。

 

　　南京旋立重機公司對傳統(tǒng)磨機磨內(nèi)結(jié)構(gòu)進行重大改進，開發(fā)出GC高產(chǎn)磨。GC高產(chǎn)磨磨內(nèi)結(jié)構(gòu)采用兩道磨內(nèi)篩分，第一道一、二倉采用帶垂直篩分的雙層隔倉裝置，靠一、二倉隔倉板都設(shè)計篦孔，第二道二、三倉隔倉采用帶動力弧形篩分裝置見圖，第二三二、三倉隔倉板設(shè)計篦孔，篩板設(shè)計弧形結(jié)構(gòu)，強制動力篩分，中心風孔設(shè)計篦板。該結(jié)構(gòu)由于一、二隔倉帶粗細篩分，一倉球徑加大，提高一倉粗顆粒物料破碎效率，物料流速快，減少細粉墊層產(chǎn)生的無功損耗，一倉破碎效率大幅度提高。由于進入二倉物料粒徑減小，二倉平均球徑降低，鋼球數(shù)量幾倍增加，大提高了細粉物料粉磨效率；為減小進入三倉研磨物料粒徑，必須減小篩板篦孔寬度，為不影響過料能力，采用弧形篩結(jié)構(gòu)，過料能力大，過料粒徑小，從而提高了三倉研磨效率。同時，改進出料篦板，采用小篦縫、大分布，由于各隔倉都為篦板，截面通風均勻性提高，磨內(nèi)物料流差減小，減少過粉磨，細度好控制，從而大幅度提高磨機產(chǎn)量。

 

　　南京蘇材粉磨大型粉磨站建設(shè)由于貼近中小水泥實際，投資少、見效快，技術(shù)經(jīng)濟指標先進，在廣西隆林、云南國資、安徽鵬巢、寧夏科進、內(nèi)蒙盛宇、陜西健平、浙江軍安等水泥企業(yè)廣泛采用，均取得滿意的技術(shù)效果，得到了用戶的高度認可。下一步，南京蘇材進一步把粉磨站做精、做細，計劃用3～5年時間，成為是水泥行業(yè)集研究開發(fā)、工程設(shè)計與成套設(shè)備供貨、工程總承包、技術(shù)咨詢服務(wù)于一體的大型科技型產(chǎn)業(yè)型企業(yè)。