高鉻釩鈦鑄鐵球在φ2.2×6.5米水泥磨機上的試驗應(yīng)用

　　目前我國水泥磨機研磨體仍主要沿用普通鍛鋼球，球耗相當(dāng)高，致使磨機臺時產(chǎn)量不穩(wěn)定，水泥細度波動大，補球及倒磨篩選次數(shù)頻繁，嚴重影響磨機的運轉(zhuǎn)率。為了降低研磨體消耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，保定地區(qū)水泥廠于1988年3月至5月在φ2.2×6.5米閉路水泥磨機第一倉，應(yīng)用本地區(qū)生產(chǎn)的高鉻釩鈦鑄鐵球進行了整倉耐磨試驗。經(jīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)1758小時，生產(chǎn)火山灰硅酸鹽水泥2.26萬噸，平均每噸水泥耗球30.23克，其耐磨度為普通鍛鋼球的16.5倍。降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。介紹如下：

　　1 高鉻釩鈦鑄鐵球化學(xué)成分及機械性能
　　高鉻釩鈦鑄鐵球化學(xué)成分及機械性能如表1和表2。

表1 化學(xué)成分

表2  機械性能

　　2 生產(chǎn)應(yīng)用試驗條件　　
　　1.設(shè)備概況
　　磨機規(guī)格：φ2.2×6.5米閉路；
　　有效直徑：2.10米；
　　有效長度：一倉2.75米，二倉3.40米；
　　有效容積：21.4米3；
　　磨機轉(zhuǎn)速：24轉(zhuǎn)/分；
　　電機功率：380千瓦；
　　傳動方式：邊緣傳動；
　　襯板：高鉻襯板；
　　選粉機：φ3.5米離心式?！　?

　　2.入磨物料參數(shù)
　　入磨物料參數(shù)見表3。

表3

　　3.研磨體級配
　　研磨體級配見表4。
　　按表4中級配將高鉻釩鈦鑄鐵球裝入φ2.2×6.5米水泥磨一倉內(nèi)，經(jīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)一定時間，倒磨清倉稱量檢測。

表4

　　3 生產(chǎn)應(yīng)用試驗結(jié)果　
　　1.高鉻釩鈦鑄鐵球幾何尺寸及重量變化(見表5)

表5

　　　　　　　　　　　　　注：球徑幾何尺寸的測量，是將各規(guī)格球按級配表分別稱量堆放，然后
　　　　　　　　　　　　　分別在各規(guī)格球堆中任意取10個球，測量其幾何尺寸，取平均值，X方向
　　　　　　　　　　　　　指分型面方向，Y方向指垂直分型面方向。

　　2.清倉檢測試驗結(jié)果(一倉)
　　清倉檢測試驗結(jié)果詳見表6。

表6

　　4 經(jīng)濟效益分析
　　使用普通鍛鋼球和使用高鉻釩鈦鑄鐵球的各項指標(biāo)對比詳見表7。
　　通過表7所列數(shù)據(jù)，分析如下：

表7

　　1.提高了水泥磨機產(chǎn)量
　　使用高鉻釩鈦鑄鐵球(一倉)和使用普通鍛鋼球相比較，水泥磨機臺時產(chǎn)量提高1.04噸。全年平均運轉(zhuǎn)率為72%，每年運轉(zhuǎn)6220小時，全年可增產(chǎn)水泥6468.8噸，每噸水泥獲利稅按20元計算，年增利稅12.94萬元。

　　2.降低了電耗
　　使用高鉻釩鈦鑄鐵球(一倉)和使用普通鍛鋼球相比較，水泥電耗下降了2.6度/噸水泥。該廠年產(chǎn)水泥13萬噸，每年可節(jié)電33.8萬度，全年可節(jié)約電費10.14萬元。

　　3.降低了球耗
　　使用高鉻釩鈦鑄鐵球(一倉)和使用普通鍛鋼球相比較，水泥球耗下降了469.77克/噸水泥。該廠年產(chǎn)水泥13萬噸，年節(jié)約鋼材61噸。由于球耗低，水泥研磨材料費用降低0.53元/噸水泥。全年可節(jié)約研磨材料費用6.89萬元。

　　4.減少了倒磨清倉次數(shù)，提高了磨機運轉(zhuǎn)率
　　該廠使用普通鍛鋼球時，平均每月倒磨篩選一次。使用高鉻釩鈦鑄鐵球后，倒磨清倉周期由原來每月一次，減到每季一次，減少了開停機次數(shù)。年倒磨清倉次數(shù)減少8次，每次停機16小時，年磨機運轉(zhuǎn)時間增加128小時，臺時產(chǎn)量按13噸計算，該廠2臺水泥磨，年增產(chǎn)水泥3328噸，年增利稅6.65萬元。

　　綜上所述，該廠水泥磨機全部使用高鉻釩鈦鑄鐵球，與原來使用的普通鍛鋼球比較，全年可增加收益總計36.62萬元。

　　5 結(jié)論
　　從表面上看，高鉻釩鈦鑄鐵球價格比較高，是普通鍛鋼球價格的3.08倍，而前者的耐磨度為后者的16.5倍。雖然一次性投資大，但總的經(jīng)濟效益較好，完全有必要在水泥行業(yè)中推廣應(yīng)用。