FM風(fēng)選磨是對球破機(jī)在預(yù)粉磨工藝上的升級創(chuàng)新

　　1 球破機(jī)突破傳統(tǒng)破碎理念
　　球破機(jī)是南京旋立重機(jī)公司在2004年率先推出的預(yù)粉磨設(shè)備。開發(fā)之初主要針對傳統(tǒng)破碎機(jī)只是從“細(xì)碎”上下功夫，由于水泥熟料材質(zhì)的特殊性，當(dāng)時市場上推出了幾款新型破碎機(jī)，在破碎機(jī)理上沒有大的突破。破碎機(jī)細(xì)碎物料磨損大、適應(yīng)性差；球磨機(jī)運轉(zhuǎn)率高，但是功率消耗大。如何把兩者的優(yōu)點有機(jī)地結(jié)合起來，揚長避短，就是當(dāng)時開發(fā)Q—P型球破機(jī)的最初思路。球破機(jī)的工作原理和球磨機(jī)相類似，實現(xiàn)了高硬度物料的超細(xì)破碎。使用球破機(jī)后，由于出磨料多為粉狀，相當(dāng)于把整個破碎倉移到磨外，磨機(jī)主要用來研磨，通過優(yōu)化磨內(nèi)結(jié)構(gòu)，可以大幅度地提高磨機(jī)產(chǎn)量和比表面積。

　　2 FM風(fēng)選磨對球破機(jī)的升級創(chuàng)新
　　球破機(jī)作為一種預(yù)粉磨設(shè)備，在實際使用中，暴露出很多問題。突出表現(xiàn)在以下幾個方面：球破機(jī)產(chǎn)量低，機(jī)內(nèi)細(xì)粉不能及時排出，影響球破機(jī)功耗比；對物料水分要求比較嚴(yán)格，水分大了容易糊球；球破機(jī)出機(jī)物料絕大部分是細(xì)粉，但是還是含有3%－5%的大顆粒，進(jìn)入磨機(jī)一倉后給配球帶來難題，球配大了，由于進(jìn)入一倉的主要是細(xì)粉，一倉粉磨效率大幅度降低，而球配小了，少量的大顆粒難以破碎，在磨內(nèi)越聚越多，最終導(dǎo)致一倉失效。

　　由南京旋立重機(jī)聯(lián)合南京工業(yè)大學(xué)、鹽城工學(xué)院聯(lián)合研制開發(fā)的FM風(fēng)選磨，保持了球破機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作穩(wěn)定可靠、工況適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)整方便、投資和運行費用低等優(yōu)點。對球破機(jī)進(jìn)行升級改造，通過磨內(nèi)風(fēng)選，實現(xiàn)FM風(fēng)選磨內(nèi)粗細(xì)顆粒的快速分離，提高了產(chǎn)量，降低了功率消耗。同時，在磨內(nèi)加裝了磨內(nèi)篩分裝置，確保出磨物料顆粒在3mm以下，為后道磨的磨內(nèi)優(yōu)化創(chuàng)造了有利條件。FM風(fēng)選預(yù)粉磨，不僅適用于水泥廠的水泥預(yù)粉磨，也可用于生料預(yù)粉磨，同時還可應(yīng)用于其他行業(yè)的預(yù)粉磨，如礦渣、鋼渣、煤矸石、礦石等。

　　3 FM風(fēng)選預(yù)粉磨工作原理
　　FM磨工作原理見圖1，采用管式磨結(jié)構(gòu)、大鋼球破碎，在破碎過程中采用風(fēng)選原理，把細(xì)小顆粒及時帶走，實現(xiàn)邊粉磨邊風(fēng)選，減少墊層產(chǎn)生的無功浪費，同時減少了過粉磨。該機(jī)出料部分設(shè)計獨特的粗細(xì)篩分分離裝置，大顆粒物料一直在工作腔內(nèi)破碎，直至符合要求才能出料。出料部分設(shè)計選粉分級結(jié)構(gòu)，從工作腔出來的物料從筒體上多個排料口拋出，在拋出分散過程中利用風(fēng)再次分級，細(xì)小物料隨風(fēng)往上出風(fēng)口帶走，粗顆粒物料沉降至排料口。該機(jī)集破碎、研磨、分級功能為一體不僅破碎效率高，粉磨能力強(qiáng)，而且具有自動粗細(xì)分級功能，分級精度高，可不再單獨配套分級設(shè)備。

　　4 FM風(fēng)選預(yù)粉磨主要結(jié)構(gòu)
　　FM磨傳動方式和邊緣傳動，根據(jù)工作情況分預(yù)粉磨類和半粉磨類兩大體系。以中心傳動為例，主要結(jié)構(gòu)見圖2：

　　進(jìn)料裝置：進(jìn)料裝置由進(jìn)料斗及支架組成。進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)有可換的2～3塊呈一定角度卸料板，物料通過卸料板溜進(jìn)回轉(zhuǎn)體端部螺旋筒內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)將物料輸入筒體。進(jìn)料斗設(shè)計有良好進(jìn)風(fēng)通道。

　　工作腔：工作腔是FM磨體的工作主體，由水平放置的回轉(zhuǎn)筒體（內(nèi)裝螺旋筒）、兩端的中空軸、傳動軸和軸承座組成。中空軸和傳動軸采用滾動軸承傳動。筒體內(nèi)兩端裝有襯板和出料裝置，筒體內(nèi)壁襯板用于物料破碎介質(zhì)（鋼球）的提升及筒體的保護(hù)。經(jīng)破碎合格的物料通過篦板由篩分裝置分級，粗物料返回破碎腔，細(xì)的物料由進(jìn)入風(fēng)選分級裝置。

　　風(fēng)選分級裝置：在筒體圓周多個排料口，外部設(shè)置集料罩，細(xì)小物料隨風(fēng)帶走，較粗物料由集料罩收集至排料口。

　　傳動裝置：傳動裝置由電動機(jī)、減速機(jī)和兩套聯(lián)軸器構(gòu)成，電動機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動回轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)工作，物料在鋼球的沖擊滾動、滑動等各種力的作用下，被破碎多次成為成品。

　　邊緣傳動：FM磨邊緣傳動與磨機(jī)邊緣傳動結(jié)構(gòu)形成一樣。也是由電機(jī)通過一級聯(lián)軸器、減速機(jī)、二級聯(lián)軸器帶動一組大小齒輪驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)。考慮到排料位置，傳動必須放在進(jìn)料端。

　　5 FM風(fēng)選預(yù)粉磨的應(yīng)用  
　　5.1FM風(fēng)選磨作水泥預(yù)粉磨工藝中的應(yīng)用
　　FM風(fēng)選磨作預(yù)粉磨工藝見圖3，物料經(jīng)FM風(fēng)選預(yù)粉磨粉磨分級后，細(xì)的物料隨氣流進(jìn)入KSC除塵器，由除塵器收集后匯同F(xiàn)M磨出來的粗料一同進(jìn)入后道磨。

　　FM磨出料粒度95%小于2mm，0.08mm篩余50%～60%，可提高磨機(jī)產(chǎn)量40%～50%，噸電耗下降3～5kWh，熟料利用率提高2%～3%。

                       圖3  FM風(fēng)選磨作預(yù)粉磨工藝

　　5.2 FM風(fēng)選預(yù)粉磨在礦渣粉磨中的應(yīng)用
　　FM風(fēng)選預(yù)粉磨礦渣工藝流程圖見圖4。在礦渣磨前采用FM型風(fēng)選預(yù)粉磨，適應(yīng)礦渣玻璃晶體結(jié)構(gòu)易碎難磨的特性，利用多破少磨原理，盡可能利用礦渣易碎特性增大礦渣破碎，減少研磨，降低粉磨電耗。FM磨出料粒度0.08mm篩余在50%左右，95%小于1mm，實現(xiàn)風(fēng)選預(yù)粉磨。在FM磨預(yù)粉磨過程中，可以把礦渣水分大部排出，不進(jìn)入后道粉磨，解決礦渣受水分的影響，達(dá)到穩(wěn)定高產(chǎn)，并可放寬烘干水分1%～2%，降低烘干成本。FM風(fēng)選預(yù)粉磨出來的產(chǎn)品含鐵量占1%，采用磁選徹底除鐵，這樣進(jìn)入后道磨的礦粉就幾乎沒有鐵，提高后道磨粉磨效率。在兩段粉磨工藝設(shè)計中，增設(shè)半成品庫，有利于降低進(jìn)入后道磨礦渣溫度，增加礦渣的脆性，提高了易磨性。

　　FM礦渣風(fēng)選磨工藝特點：礦渣綜合粉磨電耗55kWh/t左右，入磨礦渣水份3%左右，出磨礦粉溫度30℃～50℃；投資成本低，適合老工藝線改造；無機(jī)械故障，運行可靠，使用成本低。

　　6 FM風(fēng)選磨和球破機(jī)的比較

　　7 球破機(jī)和FM風(fēng)選磨用戶實例
　　球破機(jī)在理論上