出磨煤粉水分大的解決措施

   我公司為4500t/d生產(chǎn)線,由洛陽(yáng)水泥工程設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),其煤磨為Φ3m×(6.5+2.5)m風(fēng)掃磨。自2008年6月點(diǎn)火投產(chǎn)后,出磨煤粉水分偏大,一般為5%左右,最高時(shí)達(dá)7%左右,嚴(yán)重制約著生產(chǎn)。通過(guò)采取降低原煤水分和煤粉內(nèi)水的方法,出磨煤粉水分下降至4%左右,后經(jīng)年底大修改造煤磨系統(tǒng)后,徹底解決了出磨煤粉水分高的問(wèn)題。

  1  出磨煤粉水分大的后果
  
1)由于水分較大,造成煤粉倉(cāng)內(nèi)部煤粉經(jīng)常結(jié)拱,煤粉流動(dòng)性較差,導(dǎo)致尾煤秤經(jīng)常不下煤,煤磨操作員不得不控制低倉(cāng)位來(lái)維持生產(chǎn),煤磨無(wú)停機(jī)檢修時(shí)間;當(dāng)尾煤不下煤時(shí),煤磨巡檢工不停地敲打尾煤秤負(fù)壓管和下料管,額外增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。窯操作員不得不減產(chǎn),降低窯速,增加頭煤用量頂火逼燒,嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)窯的熱工制度和熟料的質(zhì)量。

  2)煤粉燃燒時(shí),先蒸發(fā)水分,增加了熱耗;另外水分大煤粉容易黏結(jié),造成粒度較大,煤粉有不完全燃燒現(xiàn)象,窯尾煙室結(jié)皮嚴(yán)重;由于水分大,煤粉燃燒速度較慢,火焰不集中,較難煅燒出高質(zhì)量的熟料,還容易長(zhǎng)窯口圈,影響窯內(nèi)通風(fēng)。

  3)煤磨進(jìn)口風(fēng)溫很高,達(dá)360℃,影響煤磨的安全運(yùn)行;煤磨進(jìn)口負(fù)壓較大,于11月份將篦冷機(jī)至煤磨的熱風(fēng)管道拉扁。改造前煤磨的運(yùn)行參數(shù)見(jiàn)表1。

表1  改造前煤磨運(yùn)行參數(shù)

煤磨

袋除塵器

排風(fēng)機(jī)

入磨風(fēng)
溫/℃

入磨壓力/Pa

出磨風(fēng)
溫/℃

出磨壓
力/Pa

進(jìn)口溫
度/℃

錐斗溫
度/℃

電流
/A

風(fēng)門(mén)開(kāi)
度/%

360

-1450

60

-2850

60

53

255

65

  2  原因分析
  
1)由表l煤磨運(yùn)行參數(shù)可知,煤磨入口風(fēng)溫達(dá)360℃,出磨風(fēng)溫只有60℃較低(正常煤磨進(jìn)口風(fēng)溫290℃,出磨風(fēng)溫65℃左右);煤磨入口負(fù)壓較大(正常為-700Pa),系統(tǒng)阻力較大。煤磨排風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)到100%,系統(tǒng)負(fù)壓更大,煤磨袋除塵器防爆閥經(jīng)常被排風(fēng)機(jī)拉破,造成漏風(fēng),形成惡性循環(huán)。分析認(rèn)為,入口風(fēng)溫已夠,主要是風(fēng)量不夠,煤粉難以被烘干。

  2)篦冷機(jī)至煤磨的熱風(fēng)管道拐彎點(diǎn)較多,增加了阻力,見(jiàn)圖1。

圖1  改造前篦冷機(jī)至煤磨熱風(fēng)管道布置

  3  改造方案
  
最終確定了兩種改造方案。
  
方案一:篦冷機(jī)至煤磨的熱風(fēng)管加粗,由Φ800mm改為Φ1000mm,通過(guò)增加通風(fēng)面積來(lái)增加風(fēng)量。另外拐彎處制作彎管,避免直角拐彎,降低系統(tǒng)阻力,見(jiàn)圖2。

圖2  改造后篦冷機(jī)至煤磨熱風(fēng)管道布置

  方案二:在煤磨熱風(fēng)管道磨機(jī)進(jìn)口處增加一臺(tái)變頻風(fēng)機(jī)。確保煤磨烘干水分所需的風(fēng)量。

  考慮到煤磨電耗,最終確定采用方案一。

  4  改造后的效果
  
改造后,煤磨進(jìn)口壓力降低至-750Pa,進(jìn)口風(fēng)溫在290℃時(shí)出磨風(fēng)溫達(dá)65℃左右,具體參數(shù)見(jiàn)表2。

表2  改造后煤磨運(yùn)行參數(shù)

煤磨

袋除塵器

排風(fēng)機(jī)

入磨風(fēng)
/

入磨壓力/Pa

出磨風(fēng)
/

出磨壓
/Pa

進(jìn)口溫
/

錐斗溫
/

電流
/A

風(fēng)門(mén)開(kāi)
/%

290

-750

65

-2600

60

62

249

100

  出磨水分由原先的5%降低至1.5%。在原煤水分較大時(shí),進(jìn)口風(fēng)溫提高到330℃,出磨風(fēng)溫控制在68℃,出磨煤粉水分也能降下來(lái);磨機(jī)排風(fēng)機(jī)的電流降低6A左右,磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來(lái)的22t/h提高到24t/h,降低了電耗;煤粉倉(cāng)可以高倉(cāng)位控制,磨機(jī)可以停機(jī)檢修,尾煤秤下煤順暢,回轉(zhuǎn)窯熱工制度趨于穩(wěn)定;煤粉燃燒速度加快,火焰集中,提高了熟料強(qiáng)度;所有因煤粉水分大所引起的一系列問(wèn)題得到徹底解決。煤磨系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)均優(yōu)于設(shè)計(jì)要求,此次改造取得了成功。

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