打造經(jīng)濟(jì)效益最好的年產(chǎn)100萬噸級粉磨站

　　1 南京蘇材集優(yōu)粉磨系統(tǒng)簡介

　　在水泥企業(yè)生產(chǎn)的所有工藝環(huán)節(jié)中，粉磨占有最高的資金成本和營業(yè)費(fèi)用。隨著水泥生產(chǎn)者對節(jié)能、降耗、利廢預(yù)期的不斷增長和設(shè)備供應(yīng)商的不斷努力，當(dāng)前的水泥粉磨系統(tǒng)越來越高效。新技術(shù)新裝備不斷涌現(xiàn)，磨機(jī)的規(guī)格越來越大，已經(jīng)達(dá)到φ5m以上，磨機(jī)的粉磨能力不斷提高，熟料的粉磨能力已經(jīng)超過300t/h，礦渣的粉磨能力已經(jīng)超過170t/h。

　　如今，廣大水泥企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)已經(jīng)從設(shè)備的規(guī)格大小，轉(zhuǎn)向企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。對于水泥行業(yè)巨頭，它們擁有強(qiáng)大的實(shí)力和資金優(yōu)勢，看重的是規(guī)模，是單機(jī)臺時產(chǎn)量，是在行業(yè)的排名位置。對于廣大的水泥粉磨企業(yè)，他們看重的更多是投入、產(chǎn)出，企業(yè)的運(yùn)行成本，磨機(jī)規(guī)格大不等于效益好。實(shí)踐證明，磨機(jī)規(guī)格達(dá)到φ4m以上，磨機(jī)磨內(nèi)球配的運(yùn)動軌跡范圍過大，粉磨效率明顯下降，磨機(jī)規(guī)格不是越大越好。輥壓機(jī)技術(shù)指標(biāo)比較先進(jìn)，但是投入太大，維修管理成本高。如何建設(shè)經(jīng)濟(jì)效益最好的粉磨站，成了水泥粉磨企業(yè)老板關(guān)心的核心問題。

　　南京蘇材鼎立打造的年產(chǎn)100萬噸集優(yōu)粉磨系統(tǒng)，瞄準(zhǔn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，采用最優(yōu)的工藝系統(tǒng)，最簡潔的工藝配置，最可靠實(shí)用的生產(chǎn)設(shè)備，用最小的投資取得最大的經(jīng)濟(jì)效益。重點(diǎn)突出：設(shè)備投資少，粉磨到理想的細(xì)度時，電耗較低；設(shè)備配置最簡單，可控性好，維護(hù)和磨損費(fèi)用低；低噪音和粉磨不同物料的靈活性，達(dá)到特定的產(chǎn)品質(zhì)量。烘干粉磨一體化，并可以處理含有水分的物料。

　　2 南京蘇材年產(chǎn)100萬噸粉磨站技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
　　噸水泥粉磨投資：25元。
　　水泥粉磨電耗：26—30kWh/t；
　　水泥熟料摻入量：30%－40%；
　　系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率：98%以上；
　　全員勞動生產(chǎn)率：2000t以上；
　　自動化程度：基本實(shí)現(xiàn)自動化。

　　3 南京蘇材集優(yōu)粉磨系統(tǒng)技術(shù)特色
　　3.1突破傳統(tǒng)粉磨“禁區(qū)”
　　我國水泥生產(chǎn)已經(jīng)有上百年的歷史，針對各個時期物質(zhì)條件和技術(shù)水平的實(shí)際情況，對當(dāng)時不利于生產(chǎn)控制及產(chǎn)品質(zhì)量的物料組成和設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素，行業(yè)主管部門在工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)原則、控制指標(biāo)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等多方面做了不同程度的限制和規(guī)定，形成了水泥技術(shù)不可逾越的“禁區(qū)”。在一個時期內(nèi)，這無疑對水泥工業(yè)的健康發(fā)展起到了一定的積極作用。隨著物質(zhì)條件的改善、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，按“與時俱進(jìn)”的現(xiàn)代理念，辦法總比困難多。任何事物都有兩面性，抓住關(guān)鍵。勤于鉆研，“化害為益、變廢為寶”，功到自然成。蘇材集優(yōu)粉磨技術(shù)采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù) ，通過熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點(diǎn)，配制“配制”水泥，混合材摻量達(dá)到50－60%，可大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大提高混凝土的使用壽命，是一種高性能綠色水泥。

　　3.2創(chuàng)新“烘干粉磨一體化”生產(chǎn)工藝
　　“一體化”生產(chǎn)工藝指以節(jié)能、環(huán)保為中心，對傳統(tǒng)粉磨工藝的一種整合。新型干法生產(chǎn)線中“窯磨一體化”的出現(xiàn)，同時解決了生料制備和熟料煅燒過程中的粉塵排放和廢熱利用問題，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏，為水泥生產(chǎn)過程的創(chuàng)新，開辟了一條新途徑。

　　南京蘇材借鑒新型干法“窯磨一體化”的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，提出了“烘干粉磨一體化”的新思路。傳統(tǒng)粉磨，特別是礦渣粉磨，對入磨水分的要求十分嚴(yán)格，必須控制在1%以下?！昂娓煞勰ヒ惑w化”思路，物料分兩段粉磨，首先在烘干機(jī)內(nèi)烘干，出機(jī)水分控制在3%－5%。物料進(jìn)入風(fēng)選磨后，經(jīng)過鋼球破碎，通過強(qiáng)制通風(fēng)把礦渣結(jié)晶水在風(fēng)選磨預(yù)粉磨過程中及時排走，不進(jìn)入后道粉磨，徹底解決礦渣受水分的影響。磨機(jī)可增產(chǎn)50%－60%，粉磨電耗降低10kWh/t－15kWh/t，同時，可降低礦粉出磨溫度20℃－30℃！

　　3.3堅(jiān)持“好中選優(yōu)”
　　國內(nèi)外為水泥企業(yè)服務(wù)的儀器、設(shè)備制造和材料加工行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步的速度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水泥行業(yè)。市場競爭機(jī)制為我們優(yōu)化企業(yè)技術(shù)改造提供了充分的自由選擇余地。新型粉磨站建設(shè)的成功經(jīng)驗(yàn)是：不搞“土法上馬”，而要堅(jiān)持“好中選優(yōu)”。用最經(jīng)濟(jì)實(shí)用的生產(chǎn)技術(shù)，不含糊、不將就。在生產(chǎn)設(shè)備的選擇上，先進(jìn)實(shí)用為前提，材料以節(jié)能環(huán)保為標(biāo)準(zhǔn)，以現(xiàn)代眼光精打細(xì)算。要考慮長期安全運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益，略有增加的一次性投資，依靠成本下降很快就可以回收。

　　4、南京蘇材年產(chǎn)100萬噸粉磨站主要工藝及設(shè)備
　　南京蘇材年產(chǎn)100萬噸粉磨站，采用熟料、礦渣分別粉磨技術(shù)。其中熟料粉磨采用FM32型風(fēng)選預(yù)粉磨，和φ3.2×13m高產(chǎn)磨、SC型選粉機(jī)組成的圈流粉磨系統(tǒng)；礦渣烘干采用XLH2418高產(chǎn)節(jié)能烘干系統(tǒng)，礦渣粉磨采用FM34型風(fēng)選預(yù)粉磨和φ3.2×13m高產(chǎn)高細(xì)磨組成開路生產(chǎn)工藝，可以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。

　　4.1熟料粉磨生產(chǎn)線的工藝和設(shè)備
　　石膏、熟料石灰石經(jīng)過皮帶稱計(jì)量后，配好的混合料經(jīng)皮帶輸送機(jī)到提升機(jī)送入穩(wěn)流稱重倉，這一過程中物料經(jīng)除鐵器去掉磁性金屬，接著混合料喂入FM型風(fēng)選預(yù)粉磨，在風(fēng)選磨內(nèi)進(jìn)行磨內(nèi)選粉，大部分物料被風(fēng)選進(jìn)入細(xì)粉收集器，小部分從風(fēng)選磨出料部分排出，兩部分物料混合后進(jìn)入磨機(jī)，出磨細(xì)粉與經(jīng)過計(jì)量好的粉煤灰經(jīng)磨尾斜槽一起進(jìn)入出磨提升機(jī)，再進(jìn)入SC型選粉機(jī)，選粉后粗粉重新回到磨機(jī)粉磨，細(xì)粉經(jīng)空氣斜槽進(jìn)入成品庫。出磨含塵氣體經(jīng)磨尾除塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，收集的細(xì)粉入出磨提升機(jī)。

  熟料粉磨生產(chǎn)線主要設(shè)備

　　4.2 礦渣烘干生產(chǎn)線工藝及設(shè)備
　　礦渣烘干生產(chǎn)線有三大部分組成：供熱系統(tǒng)、烘干熱交換系統(tǒng)、通風(fēng)收塵系統(tǒng)組成，各部分有機(jī)結(jié)合并發(fā)揮最佳的技術(shù)效果。其中高溫快速沸騰爐、分段烘干的設(shè)計(jì)構(gòu)想及高濕含塵廢氣的收集方法為公司獨(dú)創(chuàng)，烘干機(jī)的中心風(fēng)管獲國家發(fā)明專利。

礦渣烘干生產(chǎn)線主要設(shè)備

　　4.3 礦渣粉磨生產(chǎn)線工藝和設(shè)備
　　石膏、干礦渣、粉煤灰經(jīng)皮帶稱計(jì)量，配好的混合料經(jīng)提升機(jī)送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨，這一過程中物料經(jīng)過除鐵器除掉磁性金屬，進(jìn)入FM型風(fēng)選預(yù)粉磨，在風(fēng)選磨內(nèi)進(jìn)行磨內(nèi)選粉，大部分物料被風(fēng)選進(jìn)入細(xì)粉收集器，小部分從風(fēng)選磨出料部分排除，兩部分物料混合后進(jìn)入磨機(jī)，磨機(jī)采用高產(chǎn)高細(xì)技術(shù)進(jìn)行改造，出磨直接進(jìn)入成品庫。磨尾含塵氣體經(jīng)磨尾除塵器凈化后由排風(fēng)機(jī)排入大氣，收集的細(xì)粉作為成品匯入出磨提升機(jī)。

礦渣粉磨生產(chǎn)線主要設(shè)備

　　4.4礦渣粉和熟料粉的混料工藝
　　在分別粉磨工藝生產(chǎn)中，熟料粉和礦渣微粉除應(yīng)滿足細(xì)度外，還必須要注意計(jì)量準(zhǔn)確和攪料混合均勻問題。因此，我們選用了螺旋計(jì)量作為計(jì)量設(shè)備，并選擇空氣斜槽輸送粉狀物料，還可以有混料作用。其中螺旋計(jì)量有溢流單管螺旋和計(jì)量單管螺旋組成，由后者進(jìn)行計(jì)量，確保計(jì)量準(zhǔn)確穩(wěn)定；空氣輸送斜槽由于是采用流態(tài)化的原理輸送物料，使物料在輸送過程中，礦渣粉和熟料粉不停的翻滾、攪拌，均化效果顯著。同時，采用南京蘇材開發(fā)的新型SHJ型混料機(jī)，可以達(dá)到最佳的混料效果，是采用分別粉磨工藝必須配套的產(chǎn)品之一。

　　5 新型粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行情況
　　5.1熟料帶FM型風(fēng)選磨的閉路粉磨系統(tǒng)調(diào)試和生產(chǎn)情況
　　南京蘇材生產(chǎn)的FM型風(fēng)選磨，是近年來新開發(fā)的新型預(yù)粉磨設(shè)備。利用破的能量利用率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于磨的能量利用率，實(shí)現(xiàn)多破少磨。在FM型風(fēng)選磨內(nèi)選粉，把符合研磨要求的顆粒風(fēng)選進(jìn)入后道磨研磨，不符合研磨要求的顆粒繼續(xù)留在風(fēng)選磨內(nèi)破碎，直至符合研磨要求。真正實(shí)現(xiàn)破磨全分離，大幅度提高粉磨效率，降低粉磨電耗。能使出機(jī)細(xì)粉小于0.08mm顆粒含量達(dá)到40%－50%，基本不含3mm以上顆粒，從而保證了整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定、高產(chǎn)。

　　由于經(jīng)過風(fēng)選磨喂入磨機(jī)的物料顆?；旧媳３植蛔?，其中入磨物料的平均粒徑在1.5mm以下，可以基本上取代磨機(jī)一倉的作用，而且物料顆粒內(nèi)部也產(chǎn)生微裂紋，故易磨性大大提高，為了適應(yīng)物料粒度的變化，就要適當(dāng)降低磨機(jī)的破碎能力而加大磨機(jī)的研磨能力，必須相應(yīng)的降低磨機(jī)一倉的球徑和縮短磨機(jī)一倉的長度。磨機(jī)采用XL高產(chǎn)高細(xì)磨，集高產(chǎn)、高細(xì)磨技術(shù)精華，在技術(shù)上更先進(jìn)，結(jié)構(gòu)上更新穎的新型專利隔倉裝置，這種裝置不受前后倉物料料位的因素影響出料速度，具有強(qiáng)制物料控制流速的功效，還能夠控制各倉適當(dāng)?shù)牧锨虮取?/P>

　　采用SC型熟料成品專用高效選粉機(jī)，集動態(tài)選粉機(jī)預(yù)分離、O-Sepa渦流選粉機(jī)籠形分離、轉(zhuǎn)子選粉機(jī)旋風(fēng)分離、旁路細(xì)粉收集和粗粉清洗分離與一體。只要調(diào)節(jié)好選粉機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度就可以把成品的細(xì)度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。

　　5.2礦渣帶FM型風(fēng)選磨的開路粉磨系統(tǒng)調(diào)試和生產(chǎn)情況
　　礦渣是?；郀t礦渣，是鋼鐵廠冶煉生鐵時產(chǎn)生的廢渣。FM型風(fēng)選預(yù)粉磨適應(yīng)礦渣玻璃晶體結(jié)構(gòu)易碎難磨的特點(diǎn)，利用多破少磨特點(diǎn)，盡量利用礦渣易破碎特性增大礦渣破碎，減少研磨，降低粉磨電耗。同時，兩段粉磨可以把礦渣結(jié)晶水在風(fēng)選磨預(yù)粉磨過程中及時排除，不進(jìn)入后道工序粉磨，可徹底解決礦渣磨受水分的影響，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

　　由于進(jìn)入磨機(jī)的礦渣已經(jīng)實(shí)現(xiàn)半終粉磨，比表面積達(dá)到130m²/kg－150 m²/kg，磨機(jī)的磨內(nèi)結(jié)構(gòu)必須進(jìn)行全面改造。磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和倉位必須和礦渣的特性相適應(yīng)，要考慮礦渣的品種、粒度、水分，最好事先通過模擬找出最佳參數(shù)，通過內(nèi)部結(jié)構(gòu)和研磨體的優(yōu)化，達(dá)到系統(tǒng)最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

　　6、南京蘇材集優(yōu)粉磨系統(tǒng)工藝技術(shù)優(yōu)勢
　　6.1節(jié)省投資
　　采用兩套并聯(lián)作業(yè)的粉磨生產(chǎn)線生產(chǎn)配置水泥，其優(yōu)點(diǎn)是可以靈活生產(chǎn)32.5級和42.5級水泥，兩條生產(chǎn)線投資在2500萬元左右。同比帶輥壓機(jī)的單條100萬噸水泥粉磨站，可節(jié)省投資2000余萬元。

　　6.2系統(tǒng)功率配置小
　　由于預(yù)粉磨系統(tǒng)采用了FM型風(fēng)選磨，配套電機(jī)減少800kW，水泥粉磨企業(yè)用電配置5000kW就能滿足要求。水泥電耗可以從35kWh/t，下降到26－30kWh/t左右，全年可節(jié)省電費(fèi)400萬元。

　　6.3 磨機(jī)臺時產(chǎn)量高
　　采用帶FM型預(yù)粉磨的多點(diǎn)進(jìn)料分別粉磨工藝，可以大幅度提高磨機(jī)產(chǎn)量。φ3.2×13m熟料磨機(jī)臺時產(chǎn)量由原來設(shè)計(jì)的55t/h－60t/h，提高到80－90t/h；φ3.2×13m礦渣磨機(jī)臺時產(chǎn)量由原來設(shè)計(jì)的25t/h－30t/h，提高到40－45t/h。

　　6.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，維護(hù)成本低。
　　主要有XH型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、FM型風(fēng)選預(yù)粉磨、XL型高產(chǎn)高細(xì)球磨機(jī)、SC型選粉機(jī)組成的水泥粉磨集優(yōu)粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)技術(shù)成熟可靠，平時幾乎沒有維修量，可以大幅度的提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

　　7、配套技術(shù)
　　7.1變頻節(jié)能技術(shù)
　　節(jié)能是變頻器的主要優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)電機(jī)的實(shí)際負(fù)載情況，適當(dāng)?shù)目刂齐姍C(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏，可以使許多工業(yè)過程得到優(yōu)化。在水泥生產(chǎn)企業(yè)除了風(fēng)機(jī)、水泵等流體設(shè)備，給料設(shè)備也消耗大量電能，通過變頻調(diào)速，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)流生產(chǎn)，而且沒有二次電阻耗能的問題，節(jié)能可達(dá)70%左右。

　　7.2 采用新型外加劑
　　新型外加劑，可以是助磨劑、增強(qiáng)劑、助磨增強(qiáng)劑、激發(fā)劑、速凝劑、緩凝劑、特種外加劑和符合外加劑等，可以前摻也可后摻。使用外加劑可以顯著提高磨機(jī)臺時產(chǎn)量，增強(qiáng)水泥強(qiáng)度，改善水泥品質(zhì)，是水泥粉磨企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益的切實(shí)可行的技術(shù)措施。

　　7.3 大量使用空氣斜槽
　　在粉狀物料輸送過程中，我們盡量采用空氣斜槽，這將增加水泥的均勻性，降低水泥溫度，也減少了設(shè)備的維修量。同時，增加了水泥庫的有效容積。

　　7.4 DCS控制技術(shù)
　　新建年產(chǎn)100萬噸水泥粉磨生產(chǎn)線，推薦使用中央控制室DCS控制系統(tǒng)，對于提高生產(chǎn)過程的自動控制、設(shè)備運(yùn)行自動保護(hù)和提高生產(chǎn)率等都有積極作用。