余熱鍋爐隨窯啟動及與窯相互影響的探討

　　余熱鍋爐一般是待窯啟動后再啟動，也可以隨窯一起啟動。但后者仍處于探索階段。本文根據(jù)我公司2500t／d生產線余熱發(fā)電系統(tǒng)的生產經驗，探討余熱鍋爐隨窯啟動及與窯的相互影響。

　　1 鍋爐隨窯啟動

　　1)AQC爐可隨頭排風機啟動而啟動時，鍋爐進出口擋板全開，旁路擋板全關，篦冷機風量全部經過AQC爐，此時風溫約50℃，上升速率小于80℃／min，可滿足AQC爐升溫的需要，待達到并汽條件時可并入系統(tǒng)。篦冷機風量和風壓可以用頭排風機入口擋板進行調整。但此時電除塵器入口風溫低，對電除塵器有一定影響。

　　2)SP爐隨窯點火而同時啟動時，需改變傳統(tǒng)的啟動方法。通常啟動時煙氣通過預熱器頂部排入大氣，這樣既不經濟，也不環(huán)保。窯點火到投料需要較長時間，可以充分利用窯升溫時間，對SP爐進行預熱升溫。點火前啟動窯尾排塵風機，煙氣經過預熱器、余熱鍋爐、增濕塔、窯尾排塵風機進入袋除塵器，通過煙囪排入大氣。這種方式對窯的影響主要有：

　　①必須控制預熱器出口壓力為零，否則會造成窯頭火焰后移，預熱器出口溫度高，油耗增大；

　?、诟邷仫L機蝸殼可能會由于風速低而積灰；

　?、鄞龎m器因為煙氣溫度低造成結露；

　?、芪膊炕伊＜?，流動性差，溫度低時易造成系統(tǒng)堵塞；

　?、輪訒r需啟動尾排風機，耗電大；

　?、蘅刂撇划敚斐赏读蠒r間延長。

　　2  余熱鍋爐與窯的相互影響

　　1)AQC爐投入后會造成除塵器入口溫度低、負壓大和頭排風機電流大，應及時調整入口擋板，保持窯頭負壓，避免負壓過大，造成燃燒器回火。

　　2)AQC爐受熱管受高速含塵煙氣的沖刷與磨損，會導致穿孔和爆管的事故。一旦事故發(fā)生，應積極采取措施，防止水流入拉鏈機，造成熟料結塊。

　　3)由于篦冷機料層有波動，導致AQC爐進口廢氣溫度波動很大，產生的蒸汽壓力和溫度變化也很大。采用窯頭摻冷風的方法，雖能降低廢氣溫度，但不經濟。建議操作上采取穩(wěn)定煙氣溫度的措施，避免發(fā)生金屬蠕變和澆注料的脫落，影響機組負荷。

　　4)SP爐的啟停和入爐煙氣量的調節(jié)涉及到窯系統(tǒng)工況的波動和窯尾高溫風機電流的波動。SP爐啟停操作和風量調節(jié)時，原則上只要保持C1出口負壓和溫度不變，就不會影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定。實現(xiàn)這一原則的重要手段是SP爐進出口擋板、旁路擋板及窯尾高溫風機液力偶合器三者的協(xié)調操作。啟停鍋爐和調節(jié)入爐煙氣量由中控窯操作員操作，由于高溫風機入口溫度會降低，風機出力會增大，引起出C1負壓及高溫風機電流的變化，所以應視窯尾高溫風機電流變化情況緩慢操作，及時調節(jié)高溫風機，讓窯系統(tǒng)穩(wěn)定。高溫風機液力偶合器控制目標是：在盡量維持C1出口負壓穩(wěn)定的同時，高溫風機電流不超過額定值。

　　5)預熱器出口至余熱鍋爐入口的管道進行外保溫，減少散熱量；堵塞漏風，提高鍋爐人口廢氣溫度。

　　6)AQC爐啟停應注意除塵器入口溫度控制在100～200℃，嚴禁超過260℃。必要時調整冷風閥。

　　7)SP爐啟停時及時調整增濕塔噴水量，注意塔后溫度。SP爐廢氣出口溫度應根據(jù)立磨及入磨原料水分來確定，可通過鍋爐進出口擋板及旁路擋板進行調整。

　　8)窯頭及窯尾拉鏈機啟動時，窯頭斜拉鏈及窯尾二合一拉鏈機必須運行，以免造成系統(tǒng)堵塞。

　　9)SP爐振打投入時會引起氣體含塵濃度變化而導致窯尾排風機工況突變，甚至風機因氣體含塵濃度過高而過載跳停。

　　10)若窯運行，而鍋爐長期停運，由于余熱鍋爐入口擋板關閉不嚴密，會導致SP爐下部積灰。

　　3 啟動和運行調整原則

　　1)余熱鍋爐運行應不影響水泥生產，所以鍋爐啟動和維護必須堅持“副業(yè)服從主業(yè)，主業(yè)兼顧副業(yè)”的原則，既要保證產業(yè)安全，也要保產業(yè)的經濟。

　　2)統(tǒng)籌兼顧，安全第一，保證窯及余熱鍋爐穩(wěn)定。

　　3)首先滿足水泥生產過程中原料烘干對余熱的需求，其次是最大限度的回收剩余余熱。