礦渣硅酸鹽水泥砂漿面層的問題分析

　　近幾年，對(duì)樓地面水泥砂漿面層能否使用礦渣硅酸鹽水泥一直存在不同意見。認(rèn)為“礦渣硅酸鹽水泥的技術(shù)性能不佳”，“使用礦渣硅酸鹽水泥會(huì)造成水泥砂漿面層強(qiáng)度低、起砂、脫皮、開裂等質(zhì)量問題，因此不愿或限制使用礦渣硅酸鹽水泥”。對(duì)此，我總結(jié)日常施工經(jīng)驗(yàn)和做法，談點(diǎn)個(gè)人看法。

　　一、造成樓地面水泥砂漿面層起砂、脫皮等質(zhì)量問題的原因
　　對(duì)樓地面工程的施工質(zhì)量重視不夠，常把標(biāo)號(hào)低、過期、質(zhì)量不穩(wěn)定的水泥用于水泥砂漿樓地面工程，難免出現(xiàn)質(zhì)量問題。同時(shí)，在水泥砂漿面層施工中，由于操作或管理不當(dāng)，也會(huì)造成質(zhì)量問題。如（1）基層處理不當(dāng)；（2）水灰比過大；（3）壓光時(shí)間控制不好；（4）養(yǎng)護(hù)不當(dāng)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足等。上述做法，無論是用普通硅酸鹽水泥，都會(huì)造成水泥砂漿樓地面的起砂、脫皮、裂縫等質(zhì)量問題。所以，認(rèn)為使用礦渣硅酸鹽水泥會(huì)造成的樓地面水泥砂漿面質(zhì)量缺陷問題的說法是不正確的。只要認(rèn)真控制水泥砂漿的水灰比，精心操作，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，就是用礦渣硅酸鹽水泥，也能做出質(zhì)量?jī)?yōu)良的水泥砂漿樓地面。

　　二、礦渣硅酸鹽水泥的技術(shù)性能及問題處理
　　“礦渣硅酸鹽水泥的技術(shù)性能不佳”，主要是認(rèn)為礦渣硅酸鹽水泥的泌水性大、干縮性大、早期強(qiáng)度低等。

　?。ㄒ唬┟谒阅?BR>　　泌水性能是所有水泥的共性，只是礦渣硅酸鹽水泥稍大一點(diǎn)。據(jù)建筑材料科學(xué)研究院對(duì)水泥漿的析水率抽樣測(cè)定表明，普硅水泥平均析水率為26.1%，礦渣水泥平均析水率為28.7%。如使用礦渣硅酸鹽水泥拌制的干硬性或半干硬性的水泥砂漿，泌水的影響可基本消除。為防止水泥砂漿的泌水性現(xiàn)象對(duì)樓地面質(zhì)量產(chǎn)生不利影響，施工時(shí)應(yīng)采取有效技術(shù)措施，如嚴(yán)格控制其水灰比，水泥砂漿稠度不應(yīng)大于35mm；精心操作，適時(shí)控制面層壓光時(shí)間（一般為三遍成活）。

　?。ǘ└煽s性
　　干縮性和泌水性一樣，也是各種水泥的共性，相比之下礦渣硅酸鹽水泥的干縮性稍大些。水泥的凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生體積收縮的原因主要有三方面：

　　1．水泥漿的化學(xué)收縮。水泥漿在水泥顆粒水化作用下，膠凝體不斷濃縮而使體積逐漸減小，這種現(xiàn)象在水泥的初凝到終凝這段時(shí)間內(nèi)比較顯著，但收縮量?jī)H占總收縮量的10%—20%。

　　2．水泥砂漿的失水收縮。水泥砂漿在凝結(jié)硬化過程中，砂漿內(nèi)多余水分不斷蒸發(fā)而引起的體積收縮。水分蒸發(fā)量越大，其收縮約占總收縮量的80%—90%。

　　3．水泥砂漿的碳化收縮。當(dāng)有二氧化碳作用時(shí)，還會(huì)發(fā)生碳化收縮，但收縮量較小。

　　綜上分析可知，水泥在凝結(jié)硬化時(shí)的收縮量的大小與水泥品種沒有直接關(guān)系，而與砂漿的水灰比大小有直接關(guān)系。因此，控制砂漿的水灰比，不僅能提高面層水泥砂漿強(qiáng)度，防止樓地面起砂，也能控制收縮量，不論使用何種水泥都適用，這一點(diǎn)對(duì)礦渣硅酸鹽水泥尤為重要。

　　水泥砂漿的干縮還與養(yǎng)護(hù)條件有很大關(guān)系。用礦渣硅酸鹽水泥施工的水泥砂漿樓地面，由于早期強(qiáng)度較低，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。規(guī)范中規(guī)定養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7—10晝夜，這是必須要做到的。礦渣水泥拌制的水泥砂漿，10d強(qiáng)度僅為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%左右，這時(shí)若停止養(yǎng)護(hù)，則對(duì)樓地面面層的強(qiáng)度和抗裂性均有較大影響。

　　4．早期強(qiáng)度偏低問題。早期強(qiáng)度偏低主要是礦渣硅酸鹽水泥的熟料中摻入了一定數(shù)量的?；郀t礦渣，因此水泥成分中起早強(qiáng)、早凝、快硬作用的硅酸三鈣和鋁酸三鈣的含量相對(duì)減少，早期強(qiáng)度低于普硅水泥，特別在低溫下更是如此。但在后期，由于活性混合材料中的活性氧化硅和氧化鋁與水泥熟料水化過程中析出的氫氧化鈣相結(jié)合，生成水硬性的化合物，強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，28d后的抗壓強(qiáng)度仍能趕上普通硅酸鹽水泥，并逐漸超過同標(biāo)號(hào)普通硅酸鹽水泥的后期強(qiáng)度。

　　針對(duì)礦渣硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度偏低的特性，在施工時(shí)，應(yīng)注意以下問題：

　　（1）合理安排施工程序。使用礦渣硅酸鹽水泥做樓地面，最好安排在室內(nèi)其他裝飾工程完工后進(jìn)行，并應(yīng)保證足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，避免過早上人行走或堆放材料。

　　（2）在較低溫下施工，如采用爐火取暖保溫時(shí)，應(yīng)采取有組織的排煙措施，避免二氧化碳?xì)怏w與水泥水化時(shí)產(chǎn)生的氫氧化鈣反應(yīng)產(chǎn)生碳酸鈣，造成樓地面面層起灰、脫皮等質(zhì)量問題。

　　5．耐磨性能
　　材料的耐磨性能與其強(qiáng)度、表面硬度以及面層的密實(shí)度有關(guān)。而強(qiáng)度、硬度和密實(shí)度等，主要與水泥砂漿的水灰比有關(guān)，而與水泥品種沒有太大的關(guān)系。因此，礦渣硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿面層不耐磨的說法也不夠確切。

　　用同一種水泥在同一標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d側(cè)得的水泥石孔隙量值和強(qiáng)度值證明，水灰比的增加會(huì)使水泥石的孔隙量值成倍增加，而強(qiáng)度值明顯下降，這對(duì)耐磨性能影響極大。

　　通過上述對(duì)造成水泥砂漿樓地面起灰、脫灰等問題的原因和礦渣硅酸鹽水泥的泌水性、干縮性、耐磨性和早期強(qiáng)度偏底等情況的分析表明，使用礦渣硅酸鹽水泥砂漿做樓地面面層是完全可以的。關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制水灰比，掌握好壓光時(shí)間和次數(shù)，并加強(qiáng)做好養(yǎng)護(hù)工作。