2500T/D新型干法生產(chǎn)線投料失敗的原因分析及處理對(duì)策

  我公司二線2500T/D新型干法水泥生產(chǎn)線于2007年8月一次投料成功,目前達(dá)到2700T/D。生產(chǎn)一直比較正常。雖然配料方案與一線1000T/D生產(chǎn)線相同,但沒有出現(xiàn)一線調(diào)試期間頻繁堵塞的現(xiàn)象。可就在2007年12月卻出現(xiàn)了一次較大的跑生料事故,中途由于窯頭滅火止料三次,累計(jì)時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30小時(shí)。在熱工制度尚未穩(wěn)定前,窯頭一直供油0.2MPa,又造成燒成帶主窯皮6—8m處大面積掉磚紅窯,被迫止料,更換10米直接結(jié)合鎂鉻磚。由于是非計(jì)劃停窯,耐火磚儲(chǔ)備不足,延誤時(shí)間。本次事故給我公司造成了不可估量的損失。在經(jīng)過認(rèn)真研究分析,通過一系列的參數(shù)調(diào)整之后,終于投料成功。現(xiàn)根據(jù)本次事故得到的教訓(xùn)加以總結(jié),希望同行能在此問題上少走彎路,少受損失。 

表一  2500T/D生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備表 

 

  一、原因分析 

  1、煤質(zhì)差 

  由于進(jìn)入冬季,各種原燃料的供應(yīng)發(fā)生困難,尤其是原煤,幾乎可以說是不論質(zhì)量的盡量購(gòu)進(jìn),否則面臨斷煤的危險(xiǎn)。發(fā)生事故前后的煤粉全分析如表二。 

表二  煤粉工業(yè)全分析對(duì)比表 

  煤粉燃燒的經(jīng)典理論認(rèn)為:煤粉受熱后首先被干燥,將所含水分排除,水分蒸發(fā)的過程是吸熱過程,必然導(dǎo)致環(huán)境溫度的下降,水分越高,用于干燥水分所用時(shí)間越長(zhǎng)。溫度升到500度時(shí),揮發(fā)份開始逸出,當(dāng)揮發(fā)份遇到熾熱的空氣時(shí)便起火燃燒,生成氣態(tài)CO2和H2O,它們包裹在剩下的固定碳粒子周圍,固定碳粒子的燃燒,除了要有足夠的溫度外,還必須待空氣中的氧氣通過擴(kuò)散透過包圍在固定碳粒子周圍的氣膜,與固定碳粒接觸后才能燃燒。影響氣體向顆粒內(nèi)部擴(kuò)散的主要因素有:一是顆粒表面氣體的壓力和流速,表面壓力大,流速快,則容易擴(kuò)散,二是焦炭顆粒的透氣性,揮發(fā)份燃燒后的焦炭顆粒是多孔的,這些孔的存在使炭粒表面積增加,特別是穿透性的氣孔,能使氧氣進(jìn)入顆粒的內(nèi)部,焦炭粒子表面積的大小,還與煤粉的細(xì)度有關(guān),煤粉越粗,比表面積越小,孔深且不易穿透,氧氣擴(kuò)散困難,因此要求炭粒不宜過大。焦炭粒子的氣孔率,與其灰分、水分、揮發(fā)份含量有關(guān),水分蒸發(fā)、揮發(fā)份和表面碳燃燒后,保存下來的是一個(gè)多孔的灰分層,這種灰分層對(duì)空氣中的氧氣向顆粒內(nèi)部擴(kuò)散將產(chǎn)生很大的阻力,當(dāng)灰層厚度和密度增加時(shí),氧氣的通過量和碳的燃燒量都會(huì)減少,其燃燒速率也會(huì)降低。而灰分層的厚度和密度與炭粒的大小和灰分含量有關(guān),因此過粗的煤粉和灰分高的煤粉對(duì)燃燒是不利的。 

  當(dāng)煤粉的水分增加時(shí),其外在水分可以通過提高出磨氣體溫度來降低,而內(nèi)在水分需要在110℃左右才能蒸發(fā),磨內(nèi)降低內(nèi)在水分含量是很困難的。從煤粉工業(yè)全分析對(duì)比數(shù)據(jù)顯示,我公司煤粉的燃燒特性發(fā)生了較大的變化,給操作造成了很大的困難。 

  2、系統(tǒng)拉風(fēng)大 

  在正常煤質(zhì)投料時(shí),我們基本遵循以下操作方案(見表三)。拉風(fēng)小,預(yù)熱器系統(tǒng)風(fēng)速低,易造成物料短路,直接入C2—C4—分解爐造成塌料。因此投料之前,高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速720RPM,C1出口壓力達(dá)到—3500Pa,這種操作方法在煤質(zhì)較好,水分、灰分低,揮發(fā)分高、熱值高時(shí),可以實(shí)現(xiàn)。由于煤粉水分、灰分大幅度提高,對(duì)煤粉的燃燒產(chǎn)生較大的影響,燃盡率降低。在生料到達(dá)燒成帶之前,窯頭熱焓量很低,黑火頭無限拉長(zhǎng),直至火焰被拉斷。造成燒成帶窯皮溫度低。跑生料嚴(yán)重。這種操作方法是行不通的。 

  3、 窯速慢 

  由于煤粉發(fā)熱量低,黑火頭長(zhǎng),窯前火焰很難形成,煤粉不完全燃燒嚴(yán)重,燒成溫度難提起,窯電流只能維持在300A左右,窯速難以增加,否則電流很快下降,窯跑生料。這樣造成了惡性循環(huán)。窯速低,窯內(nèi)物料填充率高,換熱效率低,過渡帶預(yù)燒不好,燒成溫度更難提高。 

  4、燃燒器調(diào)節(jié)不當(dāng) 

  燃燒器軸流風(fēng)與旋流風(fēng)的風(fēng)壓比例沒有根據(jù)煤質(zhì)的變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,黑火頭很長(zhǎng)。雖然窯頭噴油油壓加大到0.4MPa,仍然無濟(jì)于事。 

  二、采取措施 

  1、調(diào)整燃燒器 
  調(diào)整燃燒器軸流風(fēng)與旋流風(fēng)的風(fēng)壓比例為20/40,盡量使窯頭煤粉完全燃燒,縮短黑火頭長(zhǎng)度,軸向位置退至—300#。 

  2、降低系統(tǒng)拉風(fēng) 
  高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低為550RPM, C1出口壓力為—1500Pa左右,兼顧高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度來調(diào)整冷風(fēng)閥開度,降低投料量至80t/h,減少分解爐的喂煤量,保證分解爐煤粉的充分燃燒,提高分解率。 

  3、提高窯轉(zhuǎn)速 
  當(dāng)從窯頭看火電視能夠看到火焰時(shí),兼顧窯電流及窯尾溫度的變化,盡快提高窯速,使預(yù)燒充分的生料很快到達(dá)燒成帶,使窯燒成帶熱焓提高,溫度達(dá)到煤粉的著火點(diǎn),火焰很快穩(wěn)定。 

表三  調(diào)整前后的系統(tǒng)參數(shù)對(duì)比 

 

  三、結(jié)論 

  通過以上調(diào)整,窯內(nèi)火焰順暢,黑火頭變短,燒成帶窯皮得以補(bǔ)掛,窯熱工制度穩(wěn)定。 

  參考文獻(xiàn): 
  1、《一次投料失敗的原因分析》   張振旺   水泥   2006.09

編輯:

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn),不代表水泥網(wǎng)立場(chǎng)。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。

最新評(píng)論

網(wǎng)友留言僅供其表達(dá)個(gè)人看法,并不表明水泥網(wǎng)立場(chǎng)

暫無評(píng)論

發(fā)表評(píng)論

閱讀榜

新國(guó)標(biāo)6月1日實(shí)施 水泥制造成本增加10-30元/噸
2024-12-23 21:13:11