采用FM型風(fēng)選磨升級傳統(tǒng)礦渣水泥粉磨工藝

  1、開發(fā)了和輥壓機相媲美的新型預(yù)粉磨設(shè)備——FM型風(fēng)選磨 

  輥壓機是八十年代中期問世的預(yù)粉磨設(shè)備,粉磨過程中采用輥壓機技術(shù)可使水泥熟料粉磨電耗降低20-30%,系統(tǒng)產(chǎn)量提升40-50%。輥壓機問世初期碰到了一些技術(shù)問題,經(jīng)過多年的努力,這些問題正在得到解決,因此輥壓機逐步大型化,在國內(nèi)外大型粉磨系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應(yīng)用。但是,在采用φ3.8m以下磨機的粉磨系統(tǒng)中,輥壓機還存在投資大、運行費用高、維護(hù)保養(yǎng)困難,特別是對入機鐵塊難以解決等問題。目前,國內(nèi)水泥生產(chǎn)規(guī)模日益大型化,市場急需研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán),適應(yīng)φ3.8m以下磨機使用的新型預(yù)粉磨設(shè)備。 

  南京旋立集團(tuán)研發(fā)的新型預(yù)粉磨設(shè)備——FM型風(fēng)選磨,是集破碎、粉磨、篩分、風(fēng)掃為一體的新型預(yù)粉磨系統(tǒng),在產(chǎn)品大型化、系統(tǒng)的可靠性、傳動結(jié)構(gòu)形式、自動化控制、耐磨材料的使用壽命等方面取得了新的突破,使我國在新型預(yù)粉磨設(shè)備的設(shè)計和制造水平邁上新臺階,達(dá)到國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。通過新型風(fēng)選磨項目的研制,不僅大幅提高我國在2500t/d及以下規(guī)模的水泥生產(chǎn)線的水泥粉磨系統(tǒng)的技術(shù)及裝備水平,還可以對現(xiàn)有水泥粉磨生產(chǎn)線進(jìn)行改造,全面提升粉磨系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。 

  2、FM型風(fēng)選磨結(jié)構(gòu)示意圖 

  3、FM型風(fēng)選磨結(jié)構(gòu)規(guī)格參數(shù)表  

  4、FM型風(fēng)選磨主要特點 

  高可靠性,具有低速運行,新型獨特結(jié)構(gòu)設(shè)計,無任何機械故障; 
  低消耗型,鋼球破碎,磨耗小,鋼球磨小后可作為磨機級配用,無浪費; 
  大破碎比,破碎比特大,細(xì)粉含量多,結(jié)合破碎研磨功能; 
  小功耗比,破碎效率高,功率消耗低,無功浪費少; 
  適應(yīng)性強,鐵塊入機無影響,無需專用除鐵器,入機水分可以適當(dāng)放寬。 

  5、采用FM-Ⅰ型風(fēng)選磨的水泥粉磨工藝優(yōu)勢 

  要實現(xiàn)球磨機的高產(chǎn)和低能耗就必須發(fā)揮球磨機粉磨的最大效能,物料在球磨機中完成被破碎和研磨的工藝作業(yè),因而高效能的球磨機必定有高效率的破碎和高效率的研磨作業(yè),如何實現(xiàn)高效率的破碎和高效率的研磨是進(jìn)行傳統(tǒng)粉磨系統(tǒng)改造的關(guān)鍵?!捌颇ト蛛x”傳統(tǒng)粉磨技術(shù)改造由兩項關(guān)鍵技術(shù)組成:以破代磨,破磨分離。 

  以破代磨是目前提高球磨機粉磨效率的有效途徑。球磨機雖然采用分倉,但由于破碎倉和研磨倉是共用一個筒體,在結(jié)構(gòu)上和運動上都不能分開,要實現(xiàn)破碎和研磨的最佳運動形式是不可能的,而球磨機是以研磨作業(yè)為主的,因此將主要的破碎作業(yè)從球磨機中分離出來,這樣可以分別使破碎和粉磨效率最大化。選用FM-Ⅰ型球破機是以破代磨最佳方案。 

  破磨全分離是管磨機在分倉粉磨作業(yè)中,破碎和研磨作業(yè)的一種實現(xiàn)方式。這種實現(xiàn)方式,打破長期以來管磨機在分倉粉磨作業(yè)中細(xì)磨倉破碎和研磨需要兼顧的觀念,改變細(xì)磨倉要兼顧破碎和研磨的研磨體級配要求,通過嚴(yán)格的隔倉篩分,使得細(xì)磨倉不需要破碎作業(yè),僅需研磨,以便能夠?qū)崿F(xiàn)真正的微介質(zhì)研磨,以提高管磨機的粉磨效能。 

  6、采用FM-Ⅱ型風(fēng)選磨的礦渣粉磨工藝優(yōu)勢 

  適應(yīng)礦渣預(yù)粉磨的高效能設(shè)備FM-Ⅱ型風(fēng)選磨,利用大球滾動擠壓破碎理論,充分發(fā)揮礦渣易碎特點,徹底解決礦渣的破碎問題,達(dá)到半終粉磨效果,出風(fēng)選磨粒度0.08mm篩余在30-40%,95%小于1mm,出磨物料帶有微裂紋,這樣進(jìn)入管磨粉磨,粉磨效率大大提高,可增產(chǎn)50-60%,電耗降低10-15kwh,比表提高30-50m2/kg。 

  同時,兩段分別粉磨工藝將徹底解決管磨機受礦渣水分的嚴(yán)重影響,目前,許多廠家仍然采用立式烘干機烘礦渣,由于立式烘干機烘干水分不穩(wěn)定,礦渣磨影響很大。入磨礦渣水分大了,易糊段和篩板,影響生產(chǎn);水分小了,易產(chǎn)生高溫靜電“包球”現(xiàn)象,同樣也影響生產(chǎn)。采用兩段分別粉磨,可徹底解決水分對礦渣的影響,由于風(fēng)選磨單獨除塵,水蒸氣經(jīng)風(fēng)選磨及時排出,不進(jìn)入后道工序,不影響礦磨生產(chǎn),這樣就解決了礦渣水分對礦磨的影響,并可適當(dāng)放寬礦渣水分1-2%,節(jié)省烘干成本。 
由于進(jìn)入礦磨物料是半終粉磨產(chǎn)品,因此管磨效率大大提高,流速加快,產(chǎn)量高,可降低出磨物料溫度20-30℃,有利于磨機的正常生產(chǎn)。 

  7、應(yīng)用實例 

  安徽合肥PC水泥有限公司 有一條Φ3×13m開流水泥粉磨生產(chǎn)線。由于熟料易磨性較差和工藝配套等原因,臺時產(chǎn)量一直徘徊在45-48t/h,比表面積在300m2/kg左右,混合材摻量30%。2008年5月使用了南京旋立集團(tuán)的 FM30-Ⅰ型風(fēng)選磨。風(fēng)選磨出料粒度0.08mm篩余在40~50%,95%小于2mm?,F(xiàn)磨機產(chǎn)量68-70t/h以上,增產(chǎn)40%左右,電耗降低4kWh,水泥成品細(xì)度0.08mm篩余<0.6%,0.045mm 篩余在3.6%左右,比表面積在360m2/kg以上,混合材摻量42%,經(jīng)濟效益尤為顯著。該公司新上一臺Φ3.8×13m水泥磨擬采用相同工藝。 

  湖北黃石DY礦粉有限公司 有1條Φ3.2×13m礦渣磨生產(chǎn)線,磨機配套功率1600kW,原礦粉臺產(chǎn)27-28t/h,粉磨電耗60kWh,比表400m2/kg以上。2008年7月經(jīng)過多方考察,使用了南京旋立集團(tuán)的FM34-Ⅱ型礦渣專用風(fēng)選磨,用于Φ3.2×13m礦渣磨的預(yù)粉磨。風(fēng)選磨出料粒度0.08mm篩余在30~40%,95%小于1mm?,F(xiàn)磨機臺產(chǎn)40t/h以上,增產(chǎn)40-50%,粉磨電耗55kWh,比表面積在420m2/kg以上。并可放寬礦渣水分2%,礦粉溫度降低30℃。 

  8、項目經(jīng)濟效益分析 

  以2500t/d風(fēng)選磨系統(tǒng)為例:按每噸水泥節(jié)電10-15%即4KWh/t,每度電按0.6元、年工作天數(shù)按300天計算,每年可節(jié)約電費為:2500×300×4×0.6÷10000=180(萬元),當(dāng)年可以收回全部投資。同時,配輥壓機粉磨系統(tǒng)與球磨粉磨系統(tǒng)相比可增產(chǎn)40%以上,其增產(chǎn)利潤更大,經(jīng)濟、社會效益十分顯著!  

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2024-12-23 20:51:33