開路雙倉管磨出磨產(chǎn)品中為何會(huì)出現(xiàn)大顆粒？如何解決？

　　開路雙倉管磨出磨產(chǎn)品中出現(xiàn)大顆粒的原因主要有以下幾點(diǎn)： 

　　一是第一倉的沖擊能力不足，應(yīng)向一倉補(bǔ)充一些較大直徑的鋼球。大顆粒量多時(shí)，補(bǔ)入的球量應(yīng)多些。椎1.83×6.12m 管磨機(jī)一般補(bǔ)入80m m 球200～500k g ；若一倉襯板的提升能力不足，可于倒磨時(shí)采用適量階梯襯板或凸棱襯板。 

　　二是一倉的研磨體填充系數(shù)比二倉的高出過多，以致倉內(nèi)的料流速度過快，部分物料未充分擊碎即進(jìn)入二倉。應(yīng)向二倉補(bǔ)加適量研磨體。若磨內(nèi)研磨體裝載總量已達(dá)最大值，應(yīng)適當(dāng)取出一些一倉的鋼球。 

　　三是入磨物料水分高，磨內(nèi)通風(fēng)不良，鋼球和襯板上粘料，一倉破碎能力不足；或是隔倉板篦縫過寬，致大顆粒進(jìn)入二倉，加上二倉的沖擊力小，大顆粒不能粉碎，隨合格細(xì)粉一起卸出磨外，應(yīng)據(jù)具體原因解決。 

　　四是一倉的長(zhǎng)度過短，物料在該倉停留時(shí)間不足，部分大顆粒未被充分擊碎。必要時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)一倉長(zhǎng)度。 

　　五是隔倉板和出料篦板的篦縫過寬，或隔倉板和出料篦板上有孔洞，應(yīng)據(jù)實(shí)際情況處理。 

　　六是隔倉板損壞，研磨體竄倉，致全磨特別是一倉的粉磨能力大降。在這種情況下，兩個(gè)倉的磨音混亂，前倉有細(xì)小的研磨聲，后倉有較響的沖擊聲；出磨產(chǎn)品中大顆粒量多且粒度大，應(yīng)停磨處理。 

　　如果磨機(jī)的通風(fēng)情況較強(qiáng)，也可將隔倉板的靠近筒體端改成沒有篦縫的盲板（也可用鋼筋堵死處于這一端的篦縫），以使物料在一倉內(nèi)充分粉碎，并阻止大顆粒竄入二倉。