中卸生料磨的操作體會(huì)

　　1 操作思路 

　　 本系統(tǒng)因無(wú)熱風(fēng)爐， 烘干熱源來(lái)自窯尾懸浮預(yù)熱器， 在高溫風(fēng)機(jī)出口處設(shè)風(fēng)門對(duì)入磨熱風(fēng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，一部分入增濕塔， 一部分進(jìn)磨機(jī)，再由磨尾排風(fēng)機(jī)排出， 故窯系統(tǒng)的操作對(duì)生料磨系統(tǒng)操作影響較大， 操作時(shí)應(yīng)特別注意要與窯操作員及時(shí)溝通、協(xié)調(diào)，以免影響正常操作。 

　　生料磨用風(fēng)原則為： 小風(fēng)養(yǎng)料， 大風(fēng)拉粉。即磨尾排風(fēng)門應(yīng)小些， 進(jìn)行磨內(nèi)養(yǎng)料；循環(huán)風(fēng)門開(kāi)度應(yīng)大些，拉走選粉機(jī)內(nèi)粉料。喂料量一定時(shí)， 磨尾排風(fēng)門開(kāi)度小一點(diǎn)， 磨系統(tǒng)總抽風(fēng)量小，物料在磨內(nèi)的流速減慢，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)會(huì)加大研磨的機(jī)會(huì)， 磨得細(xì)一些， 更容易獲得合格細(xì)度。相反，磨尾排風(fēng)門開(kāi)度大，系統(tǒng)總抽風(fēng)量大， 物料在磨內(nèi)的流速變快， 停留時(shí)間短， 大顆粒未被充分研磨就被帶出磨機(jī)， 進(jìn)入空氣斜槽，  時(shí)間一長(zhǎng)磨倉(cāng)內(nèi)細(xì)粉被拉空后， 斜槽內(nèi)無(wú)細(xì)粉的沖刷與帶動(dòng)， 只剩下小石子， 流動(dòng)性降低， 必然會(huì)堵斜槽造成停磨。粗磨倉(cāng)冷熱風(fēng)門開(kāi)度一般占總用風(fēng)量的 70%～80%， 細(xì)磨倉(cāng)為 20%～30%左右。粗磨倉(cāng)粒度較大， 物料流動(dòng)性差，需用大風(fēng)拉動(dòng)帶出磨外， 而細(xì)磨倉(cāng)顆粒較小易流動(dòng)，用小風(fēng)。 當(dāng)喂料量增大時(shí)，磨尾排風(fēng)門開(kāi)度減小， 循環(huán)風(fēng)門開(kāi)度增大， 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降低， 出磨斗式提升機(jī)電流升高， 入庫(kù)斗式提升機(jī)電流也上升。磨機(jī)產(chǎn)量由 170 t/h 增至 235t/h， 出磨生料篩余值由 18%下降到 15%， 電耗由 38kwh/t 下降至 30kwh/t， 出磨生料成分穩(wěn)定，CaO 穩(wěn)定在 44．2%±0．3%， 合格率達(dá)85%以上，  系統(tǒng)綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。 

　　2 、飽磨現(xiàn)象產(chǎn)生的因素及處理

　　2．1 飽磨現(xiàn)象產(chǎn)生的因素
　　1）喂料過(guò)多而未能及時(shí)調(diào)整喂料量。
　　2）入磨物料粒度大， 物料易磨性差。
　　3）用風(fēng)量小， 通風(fēng)不足， 使磨內(nèi)存料過(guò)多， 對(duì)鋼球產(chǎn)生嚴(yán)重的緩沖作用， 降低研磨能力。
　　4）鋼球級(jí)配不合理， 鋼球消耗后未能及時(shí)補(bǔ)充，因而使粉磨能力降低。
　　5）隔倉(cāng)板的篦縫堵塞， 物料的流動(dòng)性減弱。
　　6）入磨物料水分大、黏土性雜質(zhì)多， 形成糊球現(xiàn)象， 產(chǎn)生飽磨。這在本廠效果不明顯，  我們有熱風(fēng)對(duì)入磨物料預(yù)烘干（停窯無(wú)熱風(fēng)時(shí)有此現(xiàn)象）。
　　7） 磨機(jī)的選粉效率低， 回料過(guò)多， 增加了磨機(jī)負(fù)荷。
　　8）選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的設(shè)定、循環(huán)風(fēng)門開(kāi)度、粗磨倉(cāng)、細(xì)磨倉(cāng)風(fēng)門的開(kāi)度也會(huì)對(duì)磨機(jī)的研磨效果產(chǎn)生一定的影響， 也應(yīng)加以注意。

　　2．2 飽磨現(xiàn)象的判定

　　飽磨分為粗磨倉(cāng)飽磨、細(xì)磨倉(cāng)飽磨、粗細(xì)磨倉(cāng)都飽， 微飽和嚴(yán)重飽磨。如何判斷， 要從多個(gè)參數(shù)來(lái)衡量。

　　1）負(fù)壓 

　　 飽磨時(shí)， 磨尾排風(fēng)機(jī)負(fù)壓一定下降， 出磨負(fù)壓一般下降 200Pa壓一般上漲 100Pa，當(dāng)粗磨倉(cāng)飽而細(xì)磨倉(cāng)不飽時(shí)， 粗磨倉(cāng)負(fù)壓上漲， 細(xì)磨倉(cāng)負(fù)壓下降，出磨負(fù)壓有一定程度的下降。在正常情況下， 穩(wěn)定的磨況曲線圖是平穩(wěn)的； 磨況向飽磨發(fā)展時(shí)， 則磨尾排風(fēng)機(jī)及出磨負(fù)壓曲線會(huì)下降， 入磨負(fù)壓會(huì)上漲,形成一個(gè)喇叭狀。從負(fù)壓曲線判斷磨況， 一般情況都是很準(zhǔn)確的， 但因生料磨受窯系統(tǒng)影響， 有時(shí)系統(tǒng)負(fù)壓會(huì)突然變化，從負(fù)壓曲線上看是飽磨， 但現(xiàn)場(chǎng)磨音還是正常的， 要注意這一點(diǎn)， 有時(shí)因負(fù)壓表的問(wèn)題， 也有飽磨的假象產(chǎn)生。

　　2）主電動(dòng)機(jī)電流

　　正常運(yùn)行時(shí)電流為 215A， 磨稍微向飽磨狀態(tài)發(fā)展時(shí)， 主電流會(huì)下降 5A， 飽磨時(shí)電流下降 10A； 磨稍空時(shí)，主電流會(huì)上漲 3A。所以用主電流來(lái)判斷是否飽磨， 非常重要。

　　3）出磨斗式提升機(jī)電流

　　飽磨時(shí)鋼球?qū)ξ锪系钠扑檠心プ饔脺p弱， 磨機(jī)產(chǎn)出量少， 出磨物料粒度變大， 出磨斗式提升機(jī)電流下降 10A。

　　4）入庫(kù)斗式提升機(jī)電流

　　飽磨時(shí)破碎研磨能力降低， 生料成品量就會(huì)降低， 入庫(kù)斗式提升機(jī)負(fù)荷小， 電流下降 3A。

　　5）磨音

　　負(fù)壓曲線是定量的反映磨況， 磨音是定性反映磨況，現(xiàn)場(chǎng)比中控觀察得更直接、直觀。飽磨時(shí)， 粗磨倉(cāng)磨音沉悶，有時(shí)鋼球竄進(jìn)烘干倉(cāng)砸得筒體咔咔響， 細(xì)磨倉(cāng)飽磨時(shí)聽(tīng)不到聲音。正常時(shí)， 細(xì)磨倉(cāng)能聽(tīng)到小鋼球研磨的沙沙聲。

　　6）出磨斗式提升機(jī)聲音

　　斗式提升機(jī)在無(wú)刮殼、跑偏等情況下， 能聽(tīng)到斗式提升機(jī)殼體被石子撞擊發(fā)出叭叭聲， 說(shuō)明斗式提升機(jī)料斗內(nèi)石子多且大。

　　2．3 飽磨的處理
　　1）在短時(shí)間內(nèi)把選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降低， 放出磨內(nèi)物料（但要保證出磨物料細(xì)度合格）。
　　2） 循環(huán)風(fēng)門開(kāi)度加大， 帶出選粉機(jī)內(nèi)細(xì)粉， 但又不能過(guò)大， 因總抽風(fēng)量一定， 過(guò)大則磨內(nèi)通風(fēng)量減小，磨內(nèi)物料的流速降低。在200t/h 時(shí)出現(xiàn)飽磨一般循環(huán)風(fēng)門開(kāi)度不超過(guò) 35%， 在 220t/h 時(shí)出現(xiàn)飽磨風(fēng)門開(kāi)度不超過(guò) 45%， 在230t/h 時(shí)出現(xiàn)飽磨則風(fēng)門開(kāi)度不超過(guò) 50%。
　　3） 粗磨倉(cāng)飽磨時(shí)， 粗粉回料分料閥 100%或 90%打開(kāi)入細(xì)磨倉(cāng)； 細(xì)磨倉(cāng)飽磨時(shí)， 把分料閥打開(kāi) 70%入粗磨倉(cāng)。
　　4） 粗磨倉(cāng)飽磨時(shí)， 為增加粗磨倉(cāng)的通風(fēng)量， 粗磨倉(cāng)冷熱風(fēng)門拉大， 細(xì)磨倉(cāng)風(fēng)門不動(dòng)； 同理， 細(xì)磨倉(cāng)飽磨時(shí)，細(xì)磨倉(cāng)冷熱風(fēng)門拉大， 粗磨倉(cāng)風(fēng)門不動(dòng)。
　　5）飽磨處理最簡(jiǎn)單有效的辦法是減料， 但減多少要根據(jù)磨況而定， 輕微飽磨時(shí)少減， 一次減 10t/h， 嚴(yán)重時(shí)要多減，一次減 40t/h， 直至止料。需要注意的是，減料有時(shí)需減小磨尾排風(fēng)門， 有時(shí)則不需，要根據(jù)出磨物料的流量大小及物料粒度而定。流量大， 出磨斗式提升機(jī)電流高達(dá) 160A， 則不需要減磨尾排風(fēng)門，即使出磨斜槽內(nèi)有小石子也不應(yīng)害怕， 處理一段時(shí)間后流量減小， 出磨斗式提升機(jī)電流低于 120A，出磨斜槽內(nèi)有蠶豆般大的小石子約占出磨斜槽流量的 1/4， 則說(shuō)明磨尾排風(fēng)門拉大了， 應(yīng)減小風(fēng)門進(jìn)行養(yǎng)料， 一般減至35%左右較好。需注意的是一般情況下不要減小選粉機(jī)轉(zhuǎn)速， 這樣容易跑粗， 除非是上一個(gè)小時(shí)的生料樣特別細(xì)。

　　3 其它常見(jiàn)故障分析及處理

　　3．1 出磨斗式提升機(jī)電流變高， 磨主電動(dòng)機(jī)電流降低喂料量一定， 出磨斗式提升機(jī)電流變高， 磨主電動(dòng)機(jī)電流在緩慢降低，而出磨和進(jìn)磨負(fù)壓都無(wú)明顯變化， 入庫(kù)斗式提升機(jī)電流也無(wú)變化。處理： 磨系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷在加大， 需減小循環(huán)負(fù)荷，根據(jù)上一個(gè)小時(shí)出磨生料成品的細(xì)度來(lái)決定， 若細(xì)度較細(xì)， 可以增加磨尾拉風(fēng)、降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速或加大循環(huán)風(fēng)門的開(kāi)度，若細(xì)度較粗則要減產(chǎn)。

　　3．2 選粉機(jī)下星型卸灰閥跳停

　　原因： 電動(dòng)機(jī)故障不工作， 下料口結(jié)料、斜槽帆布破損堵塞。在這種情況下要及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理。因聯(lián)鎖關(guān)系引起選粉機(jī)跳停，需把選粉機(jī)組調(diào)入“解鎖”開(kāi)狀態(tài)， 迅速重新啟動(dòng)， 并立即通知巡檢人員及相關(guān)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)排除故障。

　　3．3 出磨斗式提升機(jī)電流突然增高

　　原因： 入選粉機(jī)斜槽透氣層帆布破了， 引起斜槽內(nèi)堵料， 在這種情況下迅速止料， 急停磨機(jī)， 停出磨斜槽， 關(guān)磨尾排風(fēng)門至10%， 磨機(jī)粗細(xì)磨倉(cāng)熱風(fēng)門關(guān)閉， 冷風(fēng)門全開(kāi)， 循環(huán)風(fēng)門開(kāi) 15%， 斗式提升機(jī)暫不停， 等電流降低至 120A再停斗式提升機(jī)， 停選粉機(jī)，組織現(xiàn)場(chǎng)檢查入選粉機(jī)斜槽帆布。

　　3．4 出磨斗式提升機(jī)電流突然降低

　　出磨斜槽內(nèi)透氣層帆布破了， 物料在斜槽內(nèi)堵料而引起。在這種情況下， 立即止料停磨， 入磨熱風(fēng)門全關(guān)， 冷風(fēng)門全開(kāi)，循環(huán)風(fēng)門全關(guān)， 磨尾排風(fēng)門關(guān)至10%或停磨后把風(fēng)門打開(kāi) 50%左右， 確保磨內(nèi)有負(fù)壓， 防止停磨后向外冒灰。

　　3．5 入選粉機(jī)斜槽堵料， 出磨斗式提升機(jī)電流顯示正常粗磨倉(cāng)飽磨搖磨時(shí)磨尾排風(fēng)門拉風(fēng)過(guò)大所致， 現(xiàn)象是斜槽內(nèi)有瓜子狀石子流動(dòng)不暢。處理： 停止喂料不停磨機(jī)， 關(guān)閉粗、細(xì)磨倉(cāng)冷熱風(fēng)門， 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速降至最低，循環(huán)風(fēng)門開(kāi)度拉至 90%， 磨尾排風(fēng)門開(kāi)度90%， 5min 即可解決此問(wèn)題， 正常后恢復(fù)喂料。

　　3．6 入庫(kù)斗式提升機(jī)電流突然上升

　　原因可能是其下料斜槽內(nèi)堵塞， 一者帆布破了，二者增濕塔濕底， 引起物料結(jié)球。若是后者則不需停磨， 讓現(xiàn)場(chǎng)人員清理一下則可，若是前者則必須急停磨機(jī)系統(tǒng)來(lái)處理， 增濕塔回灰打入窯。

　　3．7 中控顯示飽磨， 現(xiàn)場(chǎng)反饋正常

　　這可能是儀表故障或現(xiàn)場(chǎng)反饋的滯后性。現(xiàn)場(chǎng)只能定性反映磨況而不可能量化， 中控應(yīng)檢查風(fēng)門開(kāi)度是否與喂料相匹配，看出磨負(fù)壓、磨頭、磨尾進(jìn)口負(fù)壓和磨尾排風(fēng)機(jī)負(fù)壓的總體變化， 主電動(dòng)機(jī)電流趨勢(shì)，窯尾排風(fēng)機(jī)電流變化， 若運(yùn)行狀態(tài)平穩(wěn)，則說(shuō)明磨機(jī)尚穩(wěn)定， 不必進(jìn)行調(diào)整。

　　3．8 現(xiàn)場(chǎng)反饋飽磨， 中控顯示正常

　　除儀表有故障外， 與窯系統(tǒng)狀況有關(guān)， 窯尾排風(fēng)門開(kāi)度過(guò)大， 窯的喂料量減少所致。此種情況下， 原料磨系統(tǒng)的總體負(fù)壓偏大，減小窯尾排風(fēng)門開(kāi)度， 再處理飽磨。

　　3．9 磨機(jī)上方設(shè)備跳停

　　檢查跳停原因， 入磨冷熱風(fēng)門相應(yīng)減小， 循環(huán)風(fēng)門減小， 磨尾排風(fēng)門也相應(yīng)減小。

　　3．10 磨機(jī)下方設(shè)備跳停因聯(lián)鎖關(guān)系， 磨機(jī)很快會(huì)跳停， 必須立即止料，啟動(dòng)磨頭、磨尾稀油站高壓泵以減小停磨時(shí)對(duì)減速機(jī)的磨損， 待磨機(jī)停下來(lái)后， 關(guān)閉磨機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)門， 冷風(fēng)閥門全開(kāi)，循環(huán)風(fēng)門關(guān)閉， 磨尾排風(fēng)門開(kāi) 10%。值得一提的是： 一些常見(jiàn)故障往往是由于系統(tǒng)相關(guān)環(huán)節(jié)的眾多因素綜合作用而造成的，所以在出現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)首先進(jìn)行細(xì)致的檢查核實(shí)， 及時(shí)查找出真正原因所在， 然后采取適當(dāng)靈活的處理措施，從而避免誤判操作使事故擴(kuò)大化、嚴(yán)重化。

　　4 開(kāi)磨

　　4．1 磨內(nèi)物料多
　　1）磨內(nèi)物料多， 磨機(jī)開(kāi)啟后， 將以 15．2ｒ/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)， 2～3min 內(nèi)， 物料將會(huì)變成粉體，物料如一下被排出磨機(jī)， 出磨斗式提升機(jī)電流必然超高。
　　2）開(kāi)機(jī)時(shí)， 讓出磨物料組解鎖， 磨尾排風(fēng)門開(kāi)度為 10%， 循環(huán)風(fēng)門開(kāi)度為 80%～90%， 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為 10hｚ，磨機(jī)進(jìn)口風(fēng)門全關(guān)。
　　3）開(kāi)機(jī)后， 密切關(guān)注出磨提升機(jī)電流， 若電流達(dá)到 150A 并有上漲趨勢(shì)時(shí)，立即關(guān)閉出磨斜槽風(fēng)機(jī)，減小斗式提升機(jī)的喂入量， 此時(shí)， 磨機(jī)下料口會(huì)有粉料向外噴出，不必管它。待出磨斗式提升機(jī)電流降至170A 時(shí)， 把出磨斜槽風(fēng)機(jī)再次開(kāi)啟， 這時(shí)把磨尾排風(fēng)門開(kāi)至 20%～30%，循環(huán)風(fēng)門開(kāi)度也可以大一點(diǎn)， 當(dāng)出磨斗式提升機(jī)電流達(dá)到 200A 并有上漲趨勢(shì)時(shí)， 同樣地關(guān)閉出磨斜槽風(fēng)機(jī)，減小斗式提升機(jī)喂入量。這樣反復(fù) 3～4 次后， 入庫(kù)斗式提升機(jī)電流已從原先空載時(shí)電流 51～52A 上漲至 55～56A，說(shuō)明物料已到達(dá)均化庫(kù)， 磨內(nèi)物料已明顯減少。磨尾排風(fēng)門可拉至 40%～45%， 磨機(jī)可以拉風(fēng)放料， 在出磨斗式提升機(jī)電流降至160A 并有下降趨勢(shì)， 此時(shí)出磨物料組解鎖解除進(jìn)入聯(lián)鎖狀態(tài)。
　　4）根據(jù)出磨斗式提升機(jī)電流狀況， 電流仍在繼續(xù)下降， 逐漸加大入磨風(fēng)門、磨尾排風(fēng)門、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，減小循環(huán)風(fēng)門開(kāi)度，在出磨斗式提升機(jī)電流降至朱斌友， 等： 中卸生料磨的操作體會(huì)130～140A 時(shí)， 可減少喂料量，再按正常程序逐步調(diào)整至最佳磨況。

　　4．2 磨內(nèi)物料少磨內(nèi)物料少時(shí)， 出磨物料組無(wú)需解鎖， 比磨內(nèi)物料多時(shí)處理過(guò)程簡(jiǎn)單， 只是調(diào)整更迅速， 幅度要更大些而已。

　　5 停磨

　　5．1 正常停車
　　1）停喂料皮帶秤， 等皮帶上的物料走完之后及時(shí)停皮帶輸送機(jī)。
　　2） 適當(dāng)關(guān)小磨尾排風(fēng)門， 使磨內(nèi)粉料增加， 確保不堵斜槽。
　　3） 開(kāi)啟磨頭、磨尾稀油站高壓泵， 讓滑履座形成高壓油膜， 保護(hù)軸瓦。
　　4） 當(dāng)出磨提升機(jī)電流在 100～110A 時(shí)， 磨機(jī)主電流已明顯下降， 則停磨。此時(shí)磨內(nèi)物料不多，再開(kāi)機(jī)時(shí)不會(huì)使出磨提升機(jī)電流過(guò)高， 這一點(diǎn)特別要注意。

　　5．2 緊急停磨

　　當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)緊急停磨：
　　1）磨機(jī)下方設(shè)備跳停；
　　2）滑履軸承潤(rùn)滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障， 軸瓦溫度超過(guò)設(shè)定值并繼續(xù)上升；
　　3） 磨機(jī)筒體螺栓發(fā)生折斷或脫落， 磨門螺栓松動(dòng)；
　　4）隔倉(cāng)板因篦孔堵塞而影響生產(chǎn)；
　　5）電動(dòng)機(jī)軸承溫度超過(guò)其規(guī)定值；
　　6）如果磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突然停電， 應(yīng)立即將磨機(jī)及其附屬設(shè)備的電動(dòng)機(jī)電源切斷， 以免來(lái)電時(shí)發(fā)生意外事故。

　　不在上述特殊情況時(shí)， 嚴(yán)禁急停磨機(jī)， 因?yàn)榧蓖ＤC(jī)， 一是長(zhǎng)皮帶打滑， 二是對(duì)設(shè)備損害大，損傷磨機(jī)滑履及減速機(jī)。在下次開(kāi)磨時(shí)， 也很容易使出磨提升機(jī)電流超高， 造成跳停。

　　總之， 在優(yōu)化操作參數(shù)之前， 磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一般在 210t/h， 電耗較高， 操作思路轉(zhuǎn)變后， 生料磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)230t/h， 磨況質(zhì)量穩(wěn)定， 電耗降低， 達(dá)到了高產(chǎn)低耗目的。