海螺集團原料磨提產(chǎn)降耗問題分析及解決措施

雙峰原料立磨在05年上半年運行狀況不佳，各項指標不能達到計劃要求，其中主要原因是由于磨機安裝技術(shù)監(jiān)控不到位和工藝狀況不佳，下料角度和研磨軌跡不理想造成磨機振動較大。上半年陰雨天氣較長，砂巖破碎不正常，使物流不暢；下半年隨著各種影響因素逐步好轉(zhuǎn)，立磨運行才漸入軌道，尤其是在磨機系統(tǒng)的技改后，磨機各項指標逐漸好轉(zhuǎn)。立磨的振動由原來的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨機臺產(chǎn)穩(wěn)定運行在450-480t/h左右，生料工序電耗2006年元月份最低達18.6kWh/t，各項經(jīng)濟技術(shù)指標均在受控范圍內(nèi)。

　　1 主要部件的技術(shù)改造

　?。?）立磨下料溜槽位置改造

　　原狀：由于立磨基礎(chǔ)澆注施工和供料樓位置原因造成立磨下料溜槽在設(shè)備安裝時出現(xiàn)角度偏差，現(xiàn)已無法更改。立磨從試生產(chǎn)開始，主機振動較大，常出現(xiàn)振動跳?，F(xiàn)象。為保護設(shè)備安全和生產(chǎn)連續(xù)運行，經(jīng)多次論證后進行技改。 

　　技改：將立磨內(nèi)的下料溜槽口延長技改?？紤]到物料的粘濕度和粒徑變化，將原溜槽向下延長，出口端向上揚，將原下料點向磨盤中心推進，使物料下料方向和落料點強制到磨盤布料位置。

　　效果：減輕了因布料不均造成磨機異常振動，使研磨軌跡更趨合理，從而提高了物料的研磨效率。磨機振動從2.2-3.4mm/s下降到1.4-2.2mm/s。

　　（2）選粉機內(nèi)筒延長技改 

　　原狀：由于ATOX50磨原設(shè)計的選粉機回粉內(nèi)筒與磨盤位置空間相對過高，使噴口環(huán)上升空氣旋流造成的中心負壓紊亂，選粉機選粉的回料粗粉被二次帶起，磨內(nèi)壓差較高，內(nèi)循環(huán)粗粉量加大，出現(xiàn)選粉機葉片磨損及磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，選粉效率差。

　　技改：為了使內(nèi)循環(huán)粗粉盡可能收集回到磨盤上再次粉磨成合格細粉，減少物料在磨內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，在原內(nèi)筒口位置根據(jù)磨內(nèi)實際空間向下加。

　　效果：磨內(nèi)的差壓下降，選粉機轉(zhuǎn)速、電耗均有所下降，磨機臺產(chǎn)提高了約20t/h。

　?。?）刮板腔刮板頭技改

　　原狀：立磨吐渣循環(huán)量較大，且粒徑不均勻，加上鐵質(zhì)原料采用鋼渣配料，刮板腔刮板頭的磨損十分嚴重。一副新刮板頭的使用周期僅為2周左右，磨損后的刮板帶料使有效吐渣外循環(huán)降低，主電機負荷相對較高，且更換刮板頭會造成人力、物力的浪費和檢修時間的延長。

　　技改：在刮板頭的雙面貼上UP板，以增加刮板的耐磨度及整體強度。 

　　效果：經(jīng)改造，刮板頭的使用周期大大提高，從原來的2周左右提高到3個月以上，既節(jié)約了大量的維修時間，同時又節(jié)約了人力、物力，有效地提高了磨機的運轉(zhuǎn)周期。

　　2 工藝優(yōu)化措施

　?。?）噴口環(huán)蓋板的優(yōu)化 

　　立磨噴口環(huán)蓋板面積和位置的調(diào)整是立磨生產(chǎn)工藝的一個重要手段，蓋板位置和面積的合理鋪設(shè)，可較大改善磨機生產(chǎn)的工況及減輕磨輥部件的磨損。雙峰海螺在試生產(chǎn)階段，一直在摸索調(diào)整，入磨物料的逐漸穩(wěn)定，結(jié)合下料點的改造，使立磨布料、料厚保持在較佳狀況，有效地提高了磨機臺時產(chǎn)量，現(xiàn)在相對穩(wěn)定在450t/h-480t/h。同時穩(wěn)定的料層也減輕了磨輥與磨盤由于物料波動不均的摩擦滾動現(xiàn)象，雙峰立磨運行一年多以來，輥皮磨損MAX:7mm，磨盤磨損MAX:13mm。

　　（2）立磨吐渣料循環(huán)增加除鐵裝置 

　　由于雙峰海螺鐵質(zhì)原料采用的是鋼渣配料，鋼渣料內(nèi)結(jié)晶鐵較多，且多裹于物料內(nèi)，原工藝設(shè)計的除鐵裝置難以清除，鐵渣在磨內(nèi)循環(huán)極易造成：a、磨本體部件磨損加?。籦、立磨臺產(chǎn)低（鐵渣在磨內(nèi)循環(huán)），主電機電流居高不下；c、磨機運轉(zhuǎn)周期短，必須3-4天外排吐渣，原料浪費大，污染環(huán)境；d、生產(chǎn)安全隱患多。

　　根據(jù)實際情況，在立磨吐渣料循環(huán)中（1307入磨皮帶頭部）增加一道鐵渣磁選除鐵工序，即增加了一套除鐵裝置。安裝后，立磨吐渣從未外排過，磨本體部件磨損有所下降，立磨臺時產(chǎn)量明顯上升，主電機電流從原來的400A以上下降至平均340A以下。

　　3 從管理措施上要效益

　　（1）合理組織生產(chǎn)，有效運用峰谷電制

　　根據(jù)地方電力部門制定的分時電價計費的規(guī)定，合理組織生產(chǎn)，保持磨機高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，在均化庫料位較高的狀況下，及時進行避峰生產(chǎn)。立磨的周期檢修全部安排在峰電時間進行，有效地降低了用電成本。

　?。?）進行系統(tǒng)堵漏工作 

　　認真及時地檢查系統(tǒng)，對系統(tǒng)的漏風和磨損點及時進行堵漏和修復(fù)。如：入1604電收塵風管焊縫破裂焊補、拉鏈機法蘭連接及風管膨脹節(jié)漏風堵塞，匯風箱的漏風漏雨點處理等。1618主電機電流明顯下降約15-20A。

　?。?）優(yōu)化工藝操作參數(shù)，強化生產(chǎn)過程中的節(jié)能降耗管理

　　原料系統(tǒng)隨著季節(jié)和來料粒度、濕度的變化，中控操作參數(shù)也要做相應(yīng)調(diào)整，三班人員統(tǒng)一操作思想，多做技術(shù)交流，對立磨指標性參數(shù)要全盤考慮，綜合調(diào)整。