鈣鐵煤分析儀的使用體會

由于光子源只反擊中表面的0.2mm厚度范圍內(nèi)，其結果與樣品量關系不大，與被測面光滑度關系密切，所以在壓制樣品時，應先用干棉花把座板抹擦干凈，保證座板的清潔，不能有水漬、油漬和粉塵等，然后用不銹鋼匙掏勻樣品再掏取一定量的樣品進行壓制。樣品量視不同企業(yè)情況進行選擇。為保證樣品表面光滑，樣品要適量，太少容易開裂，太多表面會產(chǎn)生壓痕。此外產(chǎn)生開裂的原因還可能是樣品水分太少和樣品細度太粗。水分太少，可加大稱樣量以增加樣粉與鋼環(huán)的結合面積防裂；細度太粗，則降低壓制壓力，可能引起的系統(tǒng)誤差，用修正ｂ值來解決。另外，該儀器在樣品細度≤10％時，顆粒大小細度對測量結果無影響，當細度≥10％時，示值將偏低，也應修正ｂ值。起初，我公司出磨入窯生料細度0.08mm篩篩余≤10％，漸漸放寬到≤18％。測量結果略有下降。雖可修正b值，消除對結果的影響，但必須以確保試餅不開裂為前提，否則需重新測定。

　　儀器分析結果與計數(shù)強度有關，即與樣品密度有關，樣品密度與壓制壓力相關。壓力太低，樣品表面不光滑；壓力太高，則鋼環(huán)易變形。樣品要有足夠的機械強度，在保證壓樣不裂情況下，壓制壓力應適當提高。以稱樣量為13g樣品為例，16MPa與20MPa結果誤差有0.15％。  

　　目前，我公司控制出磨生料細度在16％～18％，入窯生料細度在14％～16％，水分在0.28％～0.46％之間。經(jīng)過幾年的摸索，稱樣重控制在13±0.1g，壓力控制在20MPa，測量結果基本準確，滿足質(zhì)量過程控制要求。  

　　２  滑板位置 
　　恰當?shù)幕逦恢?熏是測量結果準確與否的關鍵。由于其工作原理是采用相比較測量法，位置不恰當，基準參照物Ｎ硬就會產(chǎn)生偏差。平時由于粉塵等原因，滑板容易發(fā)生故障，在滑板停止及運動中，人為推動或阻擋它移動及其它誤操作時，也都會使滑板偏離正確位置，一旦偏離就會導致錯誤的測量結果。如入窯生料CaO:43.82→47.16。因此每三個月應關機除塵一次，特別是硬質(zhì)樣品上方及滑板導軌內(nèi)積塵，導軌加潤滑油保養(yǎng)。一般地，滑板正確位置為端面與取樣窗口持平的位置，偏差在２ｍｍ以下均可。若已偏離，應采用系統(tǒng)復位功能，自動糾正；若還不行，采用人工糾正方法，打開機殼，松開螺絲，反復拉伸儀器滑板調(diào)試，直至滿意為止。然后通過儀器的計數(shù)測量功能和能譜測量功能檢查判斷儀器是否正常。  

　?。?nbsp; 監(jiān)測樣與對比樣  
　　我公司生料配料所用石灰石有6個礦場，采用矩形兩條線布料預均化，每線3個礦場，其中1個固定，這樣入磨的石灰石成分會有所不同，同樣有時燃煤灰分變化也很大。  
　　石灰石、燃煤成分的波動勢必引起KH、SM、AM值的變化，為使KH、SM、AM值相對恒定，生料配料所用砂頁巖也應視硅含量的不同而相應調(diào)整。   

　　原料礦物結構基體條件引起樣品的變化，對生料CaO測定值影響較大，而Fe2O3一般影響不大，這就必須根據(jù)原燃料的變化來修正K、b值，主要是b值。我們通過對每天每班的監(jiān)測樣結果以及每天綜合樣的對比樣測定結果分析判斷，當對比樣CaO相差±0.25％，F(xiàn)e2O3相差±0.15％時，應考慮修正k、b值。監(jiān)測樣即制作標準曲線時所配制的樣品，通過監(jiān)測樣結果可推測出修正后的變化幅度。 
　　應準確記錄每次的k、b修正，以便分析和歸納總結，并時常查看γ相關系數(shù)是否符合規(guī)定：γCaO≥0.99；γFe2O3≥0.99以保證測量結果的精確度。