國產(chǎn)原料立磨生產(chǎn)實踐經(jīng)驗

前言 

　　立磨在生料烘干粉磨設(shè)備中的特點是節(jié)能效果好，漏風率低，電耗低。在原因分析時可看出立磨的結(jié)構(gòu)特點比球磨機先進，一是立磨的傳動部件少，在運行中僅需使磨盤轉(zhuǎn)動即可，磨輥是在磨擦壓力下從動旋轉(zhuǎn)。而球磨機的傳動必須帶動整個球磨機旋轉(zhuǎn)，同時帶動球磨機中大量的鋼球和物料旋轉(zhuǎn)，傳動負荷比立磨大得多；二是立磨通風阻力小，通風路線短，而球磨機通風通徑小阻力大，而且路線長，球磨機的旋轉(zhuǎn)部位和固定部位接口多，漏風點多；三是立磨結(jié)構(gòu)緊湊，輔機設(shè)備少，且立磨與選粉機合為一體，占地面積小可不需要廠房設(shè)計，而球磨機輔機設(shè)備多，選粉機單獨布置而且連接管道長，占地面積大且必須設(shè)計大型高層廠房。

　　樅陽海螺2001年底投產(chǎn)的一期兩條2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線配置了兩臺MLS3626立磨，該立磨是沈重集團公司引進立磨技術(shù)并在前期產(chǎn)品MLS3424的基礎(chǔ)上優(yōu)化型號產(chǎn)品設(shè)計能力為185t/h（磨損后期），實際使用時前期正常磨損時能力在195t/h，但是進入磨損后期時能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實際應(yīng)用了六年多時間，使用總體情況很好。經(jīng)過我公司磨機專業(yè)技術(shù)組織的不斷優(yōu)化和改進，磨機目前正常磨損時能力在205t/h，進入磨損后期時能力能穩(wěn)定在185t/h左右，在耐磨件磨損極限時的產(chǎn)能穩(wěn)定在180t/h。生料細度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%，水分在1%以下。能夠很好的滿足回轉(zhuǎn)窯的煅燒需要。 

1   立磨工作原理 

　　磨機的工作原理是磨輥通過壓力框架施加壓力磨輥與磨盤之間產(chǎn)生很大的研壓力，主電機帶動磨盤旋轉(zhuǎn)，由于摩擦力的作用下磨輥也跟著旋轉(zhuǎn)，磨盤上的物料在離心力的作用下不斷的向外散開，在向外散出的過程中不斷被磨輥進行研壓粉磨處理，散出磨盤的物料被經(jīng)過噴口環(huán)的高速熱氣流吹起，物料就已分散的顆粒狀態(tài)進行加熱烘干，如散出磨盤的物料中有大塊或異物可以通過噴口環(huán)的空隙落入刮板腔內(nèi)隨刮板的運動刮出進入吐渣卸料口進行磨外循環(huán)處理。細狀物料被氣流帶起后進入磨機內(nèi)上部的選粉機進行選粉處理，合格物料隨氣流一起被風機抽出磨機，不合格物料在選粉機灰斗中下沉回到磨盤再次受到磨輥的研壓粉磨處理直至磨成成品。在磨內(nèi)氣流的運動作用下，磨機同時完成了物料的提升作用。 

　　磨輥的研磨壓力來自于液壓張緊站的液壓張緊桿的拉力，研磨拉力可以通過液壓張緊站的預(yù)調(diào)壓力進行調(diào)整，根據(jù)物料易磨性和磨盤磨輥耐磨件的磨損情況，一般控制在9-12Mpa之間。 

2   立磨基本組成情況 

　　MLS3626立磨配置如下：φ3600mm磨盤，φ2600mm磨輥三只，壓力框架及張緊桿一套，液壓張緊站一臺，磨機主殼體一套，鼠籠式選粉機一臺，三道鎖風閥一套，液壓保壓裝置（蓄能器氮氣囊），主傳裝置和輔傳裝置各一套，出磨風管，現(xiàn)場工作平臺，磨外循環(huán)斗提一臺，密封風機一臺，熱風管一套，粉塵收集回收入庫系統(tǒng)一套。 

3   立磨操作要點 

　　立磨的操作注意重點是風與料的配合操作，風料配合重點要考慮到風溫的變化及磨內(nèi)物料的循環(huán)率。而大部分立磨操作上僅說明操作重點是防止磨機振動和研磨壓力控制。實際上磨機振動的工藝原因就是風料配合不當，導(dǎo)致磨盤上料層過薄或過厚，由于料層的過薄和過厚導(dǎo)致磨輥在壓力框架的作用下發(fā)生振動或跳動。 

　　磨機發(fā)生工藝原因振動的時期集中在開磨布料時、來料不穩(wěn)時、大塊物料多、風量波動及風溫變化大系統(tǒng)塌料時，或者選粉機灰斗鎖風差時。 

　　MLS3626立磨磨機的內(nèi)漏風現(xiàn)象要及時判斷分析處理，立磨的內(nèi)漏風部位主要指的是選粉機灰斗的鎖風漏風，該部位在不同磨機型號選粉機灰斗的鎖風方式不同。大部分立磨和MLS3626立磨一樣采用圓管料自封，極少型號的立磨采用配重式翻板閥來鎖風，后者的鎖風效果好，選粉機效率高。前者免維護有少量的鎖風效果但是已造成系統(tǒng)回料不穩(wěn)或者塌料發(fā)生導(dǎo)致磨機振動。當磨機的內(nèi)漏風嚴重時會導(dǎo)致磨機機內(nèi)差壓變化大，可以從磨機的操作參數(shù)上直接判斷出磨內(nèi)漏風嚴重。另一種判斷方法是停磨檢查磨盤上物料狀況，如果磨盤上中心的粉料堆積的很高，快達到半個磨輥的高度說明灰斗的回灰在運行中沒有均勻下落而是在停磨減風時集中性的下落，說明灰斗的鎖風差，運行時有氣流從灰斗下料口中竄入抵制回灰粗粉回落?；謴?fù)鎖風的方法是將圓狀管適當延長或適當縮小通徑，加大料封作用。 

　　MLS3626磨機系統(tǒng)外漏風的日常處理國產(chǎn)原料磨機的張緊桿通孔處因結(jié)構(gòu)原因漏風較嚴重，無法進行常規(guī)堵漏，運行中成為磨機的主要漏風點。技術(shù)改造內(nèi)容：在通孔處加個大套管，通孔處與張緊桿形成套筒狀，可用帆布等軟性材料包扎堵漏。這樣可減少漏風帶來的電耗高、臺產(chǎn)低的問題。 

4   立磨維護內(nèi)容 

　　MLS3626國產(chǎn)立磨在使用時出現(xiàn)了一些國產(chǎn)設(shè)備的通病如液壓件密封差，有關(guān)接頭存在漏油現(xiàn)象，這就需要設(shè)備安裝時強化機械安裝質(zhì)量監(jiān)控，嚴格按照設(shè)備廠家的安裝說明進行油壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)管線的安裝確保各個油路接口密封不漏油。MLS3626立磨磨機減速機，液壓站，張緊桿的油壓一般比較高，環(huán)境振動大，接口處易松動漏油，這對油路管線維護的要求比較高。 

　　國產(chǎn)立磨耐磨件的檢查和更換是保證立磨產(chǎn)質(zhì)量的重要基礎(chǔ)工作，大部分磨機的耐磨件主要指的是磨盤襯板和磨輥輥皮（輥胎）。一般的更換標準是磨損殘厚不足原件厚度的50%即可更換，MLS3626立磨的三套輥皮可以在輕度磨損時進行調(diào)向處理（磨損絕對值達30mm時可調(diào)向使用），這樣可以使輥皮各個部位均勻磨損，延長輥皮的使用期限，同樣輥皮磨損反作用于磨盤襯板磨損，可以減少襯板的局部嚴重磨損。在磨齡較長的磨機要考慮到磨機殼體內(nèi)壁的耐磨襯板和選粉機固定葉片及轉(zhuǎn)子的磨損更換。一般需要更換年限在3-5年左右，更換年限根據(jù)磨損的實際情況來確定。 

　　選粉機易被忽視的磨損部位就是暴露在耐磨板保護外的選粉機主軸軸體。在停磨檢修時必須重點檢查并記錄磨損情況。如發(fā)生磨損殘余直徑小于原直徑80%的情況必須及時更換處理，否則易發(fā)生選粉機主軸在運行過程斷裂事故，造成立磨更大的損壞事故。及時更換后的選粉機主軸要做好防磨損保護，關(guān)鍵還要定期做好選粉機轉(zhuǎn)子的動平衡測試，防止造成選粉機運轉(zhuǎn)振動大的問題，嚴重時造成轉(zhuǎn)子異常損壞的事故。選粉機在日常檢查和維護時重點檢查減速機的潤滑狀況和主軸的連接情況，和軸承的跳動情況。 

　　蓄能緩沖器氮氣囊的壓力和系統(tǒng)保壓狀況檢測調(diào)整。保持張緊站的良好運行是提高磨機的粉磨效率的主要途徑，日常要檢查氮氣囊的氮氣壓力。在正常運行時，氮氣囊的壓力傳遞是通過液壓油的傳遞完成的，并不是氮氣直接完成壓力傳遞的。張緊站的主泵工作時將液壓油打入張緊桿的液壓缸中，高壓油將氮氣囊受力擠壓同時磨機的研磨壓力來自于液壓油的對液壓缸的作用力，當主泵將液壓壓力達到壓力預(yù)設(shè)上限時停止工作，這是氮氣囊發(fā)揮作用，將氮氣的高壓力傳遞給液壓油，長時間保持液壓油能夠有足夠的張緊壓力，同時緩和磨機料床波動帶來的張緊壓力波動，磨機的研磨效率發(fā)揮較好。當液壓泵或氮氣囊發(fā)生泄壓故障時，整個系統(tǒng)的保壓能力迅速下降致使高壓油泵頻繁啟動造成不必要的損壞和能耗，同時磨機的研磨效率低，磨機工況差，部件磨損大。日常檢查氮氣囊的預(yù)壓力為≥13Mpa，當檢查發(fā)現(xiàn)壓力不足13Mpa或三個氮氣囊壓力不平均偏差≥1.5Mpa要及時調(diào)整處理。 

　　要重視磨機的升溫和降溫操作，比如在窯系統(tǒng)操作時比較注重系統(tǒng)的升溫和降溫操作，主要目的是保護耐火材料延長使用周期和提高窯內(nèi)的蓄熱能力。反而大部分廠家不注重立磨的升降溫操作，沒有認識到合理的升降溫操作可以延長關(guān)鍵大型軸承和耐磨件的使用壽命。合理的加熱升溫速度并輔以輔傳的盤車均勻加熱可以延長襯板、輥皮及關(guān)鍵軸承的使用壽命，在磨機內(nèi)這些部件的價格不菲，同時這些部件的損壞會直接導(dǎo)致磨機的運行周期，同時快速的升溫會導(dǎo)致磨機實際蓄熱量不足，在開磨后會造成磨機出口溫度急劇下降，會導(dǎo)致出磨生料粉的水分含量偏高并造成磨機振動調(diào)停，被迫頻繁開停磨。因此在操作上必須重視磨機的升降溫操作，提高磨機蓄熱能力，延長貴重部件的使用周期并確保一次開磨正常，減少無謂的開停立磨消耗。 

5   立磨優(yōu)化改進 

　　大型國產(chǎn)立磨的開發(fā)和實際應(yīng)用時間較短，還存在技術(shù)和設(shè)計上的不足以及輔機配套不成熟的問題。 

　　比如MLS3626國產(chǎn)立磨三道鎖風閥運行不理想，易損壞。借鑒丹麥史密斯公司的ATOX50磨機的設(shè)計采用大直徑回轉(zhuǎn)閥效果較好，回轉(zhuǎn)閥傳動裝置僅用一套蝸桿減速機和電機即可，而國產(chǎn)MLS3626立磨采用三道鎖風閥傳動復(fù)雜，液壓站、高壓油管、伸縮油缸、電控系統(tǒng)也比較復(fù)雜。實際應(yīng)用時液壓站維護工作量大，管路存在漏油，電控系統(tǒng)故障率高。而ATOX50磨機的大直徑回轉(zhuǎn)閥使用維護工作量低，故障率低，故障處理簡單。 

　　吐渣斗提能力不足易過載損壞，由于吐渣量與物料的易磨性、磨輥襯板的磨損情況有關(guān)，MLS3626立磨原設(shè)計的NE15型單板鏈吐渣斗提在磨機磨損后期的工作量不能滿足實際需要，同時NE15型單板鏈的結(jié)構(gòu)限制造成吐渣斗提易損壞，經(jīng)常出現(xiàn)卡料調(diào)停、料斗變形卡死、鏈條拉斷、斗提尾輪大幅度跳動等故障。造成大量的吐渣不得不用人力和鏟裝車輛進行倒運處理，造成工作環(huán)境污染、斗提維修負荷和配件消耗大，并嚴重影響磨機的安全運行。根本原因是設(shè)計時未考慮到磨機磨損后期，研磨能力下降，磨外循環(huán)加大時，吐渣斗提已轉(zhuǎn)變功能形成為磨機的外循環(huán)斗提，能力遠遠不足。我公司在1#磨機上對NE15型單板鏈進行升級改造，采用NE35型雙板鏈斗提，實際應(yīng)用中，NE35型雙板鏈斗提幾乎沒有任何卡料的異音和振動，停機檢查料斗狀況良好沒有任何變形損壞。經(jīng)過六個月的實際應(yīng)沒有對其進行任何維修證明了改造的成功，同時磨機的運行保持較好水平。 
熱風入磨口易積吐渣料，由于MLS3626立磨設(shè)計的熱風管進入磨機的刮料腔的中心線是水平布置的，當刮板在刮料時不可避免的將一部分吐渣料擠入熱風管中，熱風入磨口一旦存積吐渣料，直接導(dǎo)致入磨熱風的阻力上升，并影響實際進風量。而ATOX50磨機的設(shè)計熱風入磨呈一定的傾斜角度進入磨機刮板腔的，由于呈一定的傾斜角度，當刮板在刮料時無法將一部分吐渣料擠入熱風管，同時刮料較徹底。 

　　實際生產(chǎn)中，我公司立磨管理小組在MLS3626立磨熱風入磨方管底板處加設(shè)了積料灰斗，當刮板在刮料時將一部分吐渣料擠入熱風管中時，這部分吐渣料進入加設(shè)的灰斗中，每班進行人工放料即可，放出的積料可以直接倒入吐渣斗提的入料口。這樣可以避免熱風入磨口存積吐渣料，避免通風阻力上升，恢復(fù)實際進風量。 

6   結(jié)束語 

　　磨機的擋料環(huán)的高度要及時根據(jù)物料的變化和磨機耐磨件的磨損進行調(diào)整，同樣噴口環(huán)也要進行相應(yīng)的調(diào)整。不可一味的呆板使用，磨機的工況影響因素很多，如何保證立磨的良好的運行粉磨工況必須及時調(diào)整相應(yīng)的部件以適應(yīng)物料變化和耐磨件的磨損消耗。 

　　立磨作為一種新型的烘干粉磨設(shè)備在中國水泥行業(yè)的實際應(yīng)用周期還是不夠，還需要進一步的擴大使用面，目前在原料烘干粉磨和原煤烘干粉磨應(yīng)用較廣泛，但是在水泥粉磨中的廣泛應(yīng)用還是不夠。近年來，由于能源市場的緊張和無煙煤在新型干法窯的成功使用，立式煤磨在粉磨劣質(zhì)煤或無煙煤時產(chǎn)能和產(chǎn)品細度就明顯遜色于風掃式球磨。這就說明并不是一味的采用立磨就是科學合理的選擇。 

　　立磨的優(yōu)勢特點如何更好的在實際生產(chǎn)中發(fā)揮，必須要做好立磨的操作和日常檢查維修管理工作，建立詳細的工藝臺帳和設(shè)備維修調(diào)整臺帳，不斷地摸索磨機的良好性能發(fā)揮狀況，更好的降低生料粉磨電耗，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)營效益。