生料配料站下料溜子和收塵系統(tǒng)的改造

    我公司新型干法生產(chǎn)線，其生料磨采用MHZ35100中卸烘干磨，生料配料站底部石灰石下料溜子經(jīng)常磨損，粉塵比較大，收塵器達(dá)不到預(yù)期效果，于2005年6月對系統(tǒng)進(jìn)行了改造。  

    1.存在的問題。①配料系統(tǒng)間有4個倉即：石灰石、砂巖、頁巖和有色金屬渣配料倉，其中石灰石倉較大，因為石灰石占生料用量的80%以上，石灰石溜子高度落差為3米，溜子為近似垂直，下料速度很快，對溜子的沖擊磨損大，補(bǔ)溜子成為維修工的一項繁重工作，8毫米厚鋼板，用不到半月就磨穿了，同時石頭的沖擊式輸送皮帶的壽命縮短。②除塵器風(fēng)管接口缺陷造成系統(tǒng)收塵效果不理想，原除塵器風(fēng)管接在皮帶機(jī)溢流箱的前部。由于砂巖和有色金屬渣基本不產(chǎn)生粉塵，一般是石灰石和頁巖產(chǎn)生粉塵，可是收塵管離這兩個下料口石灰石和砂巖比較遠(yuǎn)，前部的下料溜子對收塵器風(fēng)量分散比較多，后部風(fēng)量小，致使石灰石粉塵從皮帶機(jī)兩側(cè)和后部、溜子的上部冒出，造成配料站上層和下層的粉塵大，工作環(huán)境差。 

    2.改造方案。①拆除原有的下料溜子，在原下料溜子位置制作新溜子，改垂直溜子約為45度的溜子，這樣可以減緩下料的速度。減少揚塵、減少粉塵并且增加溜子的耐磨，在新制作的溜子內(nèi)部裝一些換下的磨機(jī)舊襯板，這樣一來溜子的使用壽命可以更長久。②收塵器風(fēng)管的改造，改變原風(fēng)管的位置，把收塵風(fēng)管接口移到最易產(chǎn)生揚塵的石灰石下料口和頁巖溜子下料口，增加對石灰石和頁巖收塵，而砂巖和有色金屬渣粉塵很少，減少對它們的收塵風(fēng)量。 

    3.改造效果。①改變石灰石下料溜子角度，使物料在溜子的運行速度變得平滑，使粉塵減少很多，在溜子內(nèi)部增加舊襯板使下料溜子更加耐磨，大大降低維修鉗工的工作量。②風(fēng)管的改動增加石灰石的收塵風(fēng)量，對揚塵少的物料溜子減少風(fēng)量，使除塵器最大限度地發(fā)揮作用，改造后配料站上下的粉塵沒有了，環(huán)境干凈了。大大減輕了崗位工勞動強(qiáng)度。