三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和兩風(fēng)機(jī)生料粉磨系統(tǒng)的運(yùn)行與設(shè)計(jì)
以國(guó)產(chǎn)MLS3626立式輥磨機(jī)為例，比較了三風(fēng)機(jī)生料粉磨系統(tǒng)和兩風(fēng)機(jī)生料粉磨系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)、投資費(fèi)用及其它經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，目前兩套系統(tǒng)并無(wú)太大的高下之分，三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的穩(wěn)定性、系統(tǒng)安全性好于兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，在除塵設(shè)備的選擇方面也更加靈活，但隨著高濃度、高負(fù)壓靜電除塵裝備的進(jìn)一步成熟，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加充分，兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的投資費(fèi)用有一定的下浮空間，通過在設(shè)計(jì)上進(jìn)一步完善和優(yōu)化，系統(tǒng)安全性的問題完全能夠得到解決，而且兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)流程更加緊湊，具有節(jié)約空間的優(yōu)勢(shì)。
......
1.引言
隨著生產(chǎn)工藝的不斷成熟和技術(shù)裝備水平的日漸提高，立式磨用于生料粉磨以其粉磨效率高、烘干能力強(qiáng)、節(jié)能環(huán)保、投資費(fèi)用低等1諸多優(yōu)勢(shì)而受到了廣大業(yè)主和設(shè)計(jì)單位的青睞，在物料易磨性和磨蝕性允許的前提下，新、擴(kuò)建的2500t/d及以上規(guī)模生產(chǎn)線的原料制備系統(tǒng)幾乎都采用了立式磨粉磨方案。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中，窯磨一體機(jī)的生料立式磨粉磨系統(tǒng)通常采用三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，即利用高溫風(fēng)機(jī)出口廢氣為原料烘干熱源，經(jīng)立式磨研磨至合格細(xì)度和水份的生料與廢氣首先經(jīng)細(xì)粉分離器分離，大部分廢氣由高壓循環(huán)風(fēng)機(jī)送入收塵設(shè)備進(jìn)行凈化處理，少部分廢氣通過循環(huán)風(fēng)管返回磨內(nèi)。整個(gè)生料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)包括高溫風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)及窯尾廢氣風(fēng)機(jī)等三臺(tái)大型風(fēng)機(jī)，故簡(jiǎn)稱為三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)（見圖1）。近幾年，可能是出于節(jié)約投資的考慮，生料粉磨系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上出現(xiàn)了省略了循環(huán)風(fēng)機(jī)和細(xì)粉分離器的變化。這樣整個(gè)生料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)只包括高溫風(fēng)機(jī)和窯尾廢氣風(fēng)機(jī)兩臺(tái)大型風(fēng)機(jī)，因此又稱為兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。筆者曾做為設(shè)計(jì)人員和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員先后參與過幾條包括以上兩種設(shè)計(jì)形式生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與調(diào)試工作，其中SZDW與HNLT兩家工廠使用的磨機(jī)都是國(guó)產(chǎn)的MLS3626型立式輥磨機(jī)，其它設(shè)備的選型也大同小異，并分別屬于不同形式的工藝系統(tǒng)，因此這兩家工廠的工藝狀況和運(yùn)行效果存在較大的可比性。以此為例，對(duì)三風(fēng)機(jī)生料粉磨系統(tǒng)和兩風(fēng)機(jī)生料粉磨系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行一個(gè)簡(jiǎn)單對(duì)比，供同仁們參考。
2.兩種系統(tǒng)的工藝流程及裝備
SZDW的三風(fēng)機(jī)生料粉磨系統(tǒng)工藝流程見圖1，設(shè)備選型見表1。
HNLT的兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)工藝流程見圖2，設(shè)備選型見表1。
表1：兩家工廠的主要裝備
|
序號(hào) |
名稱 |
SZDW三風(fēng)機(jī)系統(tǒng) |
HNLT雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng) | ||
|
規(guī)格型號(hào) |
處理能力 |
規(guī)格型號(hào) |
處理能力 | ||
|
5402 |
高溫風(fēng)機(jī) |
W6-2×29-6№30.5F |
45萬(wàn)m3/h，全壓：-7.5kPa |
W6-2×30№30.5F |
45萬(wàn)m3/h，全壓：-7.5kPa |
|
5402M |
高溫風(fēng)機(jī)電機(jī) |
YRKK710-6，10kv,1400kW |
|
YRKK710-6，10kv,1400kW |
|
|
4102 |
立式磨 |
MLS3626 |
190t/h（磨損后期） |
MLS3626 |
185t/h（磨損后期） |
|
4102M |
立式磨主電機(jī) |
YRKK710-6,10kv,1800kW |
|
YRKK710-6,10kv,2000kW |
|
|
4103 |
細(xì)粉分離器 |
Ф4500 |
39萬(wàn)m3/h |
無(wú) |
|
|
4112 |
循環(huán)風(fēng)機(jī) |
R6-2×29-1№29F |
39萬(wàn)m3/h，全壓-10kPa |
無(wú) |
|
|
4112M |
循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī) |
YRKK710-6,10kv,1600kW |
|
無(wú) |
|
|
5404 |
靜電除塵器 |
EE171/3/1 |
48萬(wàn)m3/h，
進(jìn)口濃度≤100g/m3,
出口濃度≤80mg/m3，
操作壓力：-2.0kPa |
CDPK-E/160/4 |
46萬(wàn)m3/h，
進(jìn)口濃度≤960g/m3,
出口濃度≤50mg/m3，
操作壓力：≤-10.5kPa |
|
5407 |
尾排風(fēng)機(jī) |
Y4-2×73№21F |
48萬(wàn)m3/h，全壓：-1800Pa |
R6-2×30№30.5F |
原料磨開時(shí)：45萬(wàn)m3/h，全壓：-11KPa
原料磨停時(shí)：43萬(wàn)m3/h，全壓：-1.8KPa |
|
5407M |
尾排風(fēng)機(jī)電機(jī) |
YRKK500-8，10KV，400Kw |
|
YRKK1800-6，10KV，1800Kw |
|
（*：立式磨主電機(jī)的裝機(jī)容量是由設(shè)備廠家在對(duì)入磨物料進(jìn)行易磨性試驗(yàn)和磨蝕性試驗(yàn)后根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果做出的選型，與系統(tǒng)形式無(wú)關(guān)。）
3.兩套系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比及評(píng)價(jià)
3.1投資構(gòu)成對(duì)比，見表2。
表2：三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)與兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的投資對(duì)比
|
項(xiàng)目 |
SZDW廠的三風(fēng)機(jī)系統(tǒng) |
HNLT廠的兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng) |
|
設(shè)備費(fèi)用（%） |
100 |
102 |
|
安裝費(fèi)用（%） |
100 |
92 |
|
土建費(fèi)用（%） |
100 |
90 |
|
投資總額（%） |
100 |
99 |
|
占地面積（%） |
100 |
80 |
HNLT的兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)省略了4103細(xì)粉分離器、4112循環(huán)風(fēng)機(jī)，但對(duì)窯尾電收塵5404、尾排風(fēng)機(jī)5407及其工藝連接管道提出了更高要求，特別是處理高濃度高負(fù)壓的靜電除塵器，目前國(guó)內(nèi)具備實(shí)際制造經(jīng)驗(yàn)的廠家還只有兩三家，因此市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)很不充分，設(shè)備價(jià)格居高不下，同比相同收塵面積和處理能力的低粉塵低負(fù)荷的設(shè)備采購(gòu)價(jià)格高出30%～40%，所以盡管省略了循環(huán)風(fēng)機(jī)和細(xì)粉分離器及部分工藝管道，但設(shè)備的總費(fèi)用（包括機(jī)械設(shè)備和電氣及自動(dòng)化設(shè)備）比三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)還要略高，綜合安裝及土建費(fèi)用，投資總額兩套系統(tǒng)基本持平。
兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的占地面積比三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)小20%，這對(duì)于那些場(chǎng)地有限的改擴(kuò)建項(xiàng)目而言具有相當(dāng)吸引力。
3.2系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用比較及評(píng)價(jià)
系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用主要體現(xiàn)在單位產(chǎn)品能耗、單位產(chǎn)品易損件消耗及其它檢修費(fèi)用等幾個(gè)方面，其中單位產(chǎn)品易損件的消耗主要是磨機(jī)的輥皮及磨盤襯板的消耗，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)形式不會(huì)給單位產(chǎn)品易損件消耗帶來(lái)直接影響，本文對(duì)此項(xiàng)不進(jìn)行對(duì)比及評(píng)價(jià)。同時(shí)，根據(jù)筆者在DW及LT兩家工廠的經(jīng)驗(yàn)，這兩種設(shè)計(jì)形式對(duì)系統(tǒng)產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)沒有直接影響，在保證操作合理的前提下，影響產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵在于入磨物料的易磨性、水份和顆粒組成等，因此以通常采用的根據(jù)系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為基準(zhǔn)來(lái)探討兩套系統(tǒng)在單位產(chǎn)品能耗方面的優(yōu)劣是不合理的。本文假定兩套系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量均為210t/h、窯投料量均為175t/h時(shí)并且磨機(jī)的裝機(jī)功率相等（理由如筆者在表1的說(shuō)明中所述），以此探討兩套系統(tǒng)的單位產(chǎn)品功率消耗。
（1）、當(dāng)窯磨同時(shí)運(yùn)行時(shí)：在上述假定前提下，每天運(yùn)行時(shí)間為20h，三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)投入運(yùn)行的裝機(jī)功率高于兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)約220kW。
（2）、當(dāng)窯運(yùn)行、磨機(jī)停車時(shí)：每天運(yùn)行時(shí)間為4h，此時(shí)三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)相對(duì)兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)可減少投入運(yùn)行循環(huán)風(fēng)機(jī)和細(xì)粉分離器等，同減少投入運(yùn)行的裝機(jī)功率為1620kW。
綜合（1）、（2）兩點(diǎn)，三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)投入運(yùn)行的裝機(jī)功率比兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)低2080kW/d左右。磨機(jī)比窯喂料量高得越多，三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)越明顯，反之磨機(jī)產(chǎn)量與窯喂料量越接近，兩套系統(tǒng)平均投入的裝機(jī)功率水平也越接近。當(dāng)然，電機(jī)的實(shí)際功率消耗與投入運(yùn)行的裝機(jī)功率是有差異的，通過以上比較分析至少還是能夠反映出兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)相對(duì)于三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)而言在單位產(chǎn)品能耗方面并不存在明顯優(yōu)勢(shì)。DW廠和LT廠的生產(chǎn)實(shí)踐也證明了這一點(diǎn)，見表3。
表3：DW廠和LT廠生料的單位產(chǎn)品電耗對(duì)比
|
|
DW2005年07月生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) |
LT2006年09月上旬生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) |
|
臺(tái)時(shí)產(chǎn)量 |
215t/h |
209t/h |
|
單位產(chǎn)品電耗 |
17.9kWh/t-生料 |
19.0kWh/t-生料 |
說(shuō)明：兩家工廠的單位產(chǎn)品電耗中均包括石灰石破碎、原料配料站、原料粉磨及廢氣處理，不包括高溫風(fēng)機(jī)及以前的設(shè)備。
經(jīng)分析，筆者認(rèn)為表3中LT廠的單位產(chǎn)品電耗較高主要是因?yàn)槠淠ブ麟姍C(jī)較DW廠磨主電機(jī)功率大及臺(tái)產(chǎn)稍低所所致，系統(tǒng)形式所帶來(lái)的影響其實(shí)可以忽略。
LT廠的兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)相對(duì)省略了兩臺(tái)大型設(shè)備（循環(huán)風(fēng)機(jī)和細(xì)粉分離器）及部分工藝管道，如果系統(tǒng)運(yùn)行可靠，從理論上來(lái)講減少了故障點(diǎn)，其檢修費(fèi)用同比將低于DW廠的三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。
3.3系統(tǒng)的操作與系統(tǒng)的安全性能
立式磨的正常操作難度低于傳統(tǒng)的風(fēng)掃磨或中卸磨系統(tǒng)，從操作層面來(lái)講，立式磨用于生料粉磨的難點(diǎn)在于初次調(diào)試過程中運(yùn)行參數(shù)的摸索過程，以筆者體會(huì)，立式磨的調(diào)試關(guān)鍵在于以下幾點(diǎn)：
（1）、磨機(jī)本身的制造質(zhì)量、安裝質(zhì)量是決定立式磨調(diào)試及管理難度大小的一個(gè)關(guān)鍵前提。
（2）、要根據(jù)各個(gè)工廠的地質(zhì)結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況重視和做好磨機(jī)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工工作。
?。?）、首次布料時(shí)料層宜偏厚，入磨物料粒徑以40～50mm居多為宜，系統(tǒng)風(fēng)量宜偏上限控制，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速宜偏小控制，喂料量控制在60～70%的范圍。以MLS3626磨機(jī)為例：首次布料厚度為120～140mm，喂料量在130～140t/h之間，磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓控制在-500Pa左右，出口負(fù)壓控制在-7.5～-8.0kPa，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速40%左右，研磨壓力約12MPa，有條件的話，磨機(jī)出口溫度最好控制在80℃以上。
在以上三點(diǎn)能夠保證的前提下，兩種系統(tǒng)的生料粉磨系統(tǒng)在操作層面不存在很大區(qū)別，相對(duì)而言，兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)操作更簡(jiǎn)便一點(diǎn)，而在系統(tǒng)穩(wěn)定性方面，筆者感覺，三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)相對(duì)更穩(wěn)定一些。
如前所述，在省略了循環(huán)風(fēng)機(jī)后，兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)對(duì)窯尾除塵設(shè)備、尾排風(fēng)機(jī)和工藝管道都提出了更高要求，特別是窯尾除塵設(shè)備，需要對(duì)含塵濃度高達(dá)900g/Nm3的廢氣進(jìn)行處理，同時(shí)還要承受甚至超過-10000Pa的壓力，其負(fù)荷之大是顯而易見的。在國(guó)內(nèi)已投入運(yùn)行的兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中，不乏有窯尾收塵、匯風(fēng)箱、工藝管道等工藝設(shè)備發(fā)生重大安全事故的例子，因此在系統(tǒng)安全性方面，兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)還有進(jìn)一步改進(jìn)和提高的空間。如果窯尾除塵設(shè)備選擇阻力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電收塵的袋式除塵器（兩者的壓損可相差1500～2000Pa，甚至更多），對(duì)廢氣處理系統(tǒng)將提出更高要求，到目前為止，尚未見到窯尾使用袋式除塵器的兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)應(yīng)于生產(chǎn)實(shí)踐的報(bào)道。操作方面，對(duì)于兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，一定要嚴(yán)格控制入磨負(fù)壓，否則可能對(duì)系統(tǒng)的安全運(yùn)行帶來(lái)危害。
4.結(jié)論與建議
4.1在現(xiàn)有工藝及裝備水平條件下，從投資角度看，兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)相對(duì)于三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)不具有明顯優(yōu)勢(shì)，但伴隨處理高濃度、高負(fù)壓的靜電除塵設(shè)備的進(jìn)一步成熟，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加充分，兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的建設(shè)費(fèi)用存在一個(gè)較大的下降空間，未來(lái)將會(huì)相對(duì)三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)形成優(yōu)勢(shì)。
4.2從長(zhǎng)遠(yuǎn)的角度講，兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)通過減少裝備數(shù)量來(lái)減少故障點(diǎn)，在設(shè)計(jì)上進(jìn)一步成熟和關(guān)鍵設(shè)備的制造水平進(jìn)一步提高后，其運(yùn)行效率是可以優(yōu)于三風(fēng)系統(tǒng)的。從節(jié)能角度考慮，筆者建議對(duì)兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中的窯尾排風(fēng)機(jī)使用節(jié)能調(diào)速技術(shù)，以降低窯尾排風(fēng)機(jī)的電能消耗，進(jìn)而單位產(chǎn)品的電耗水平。
4.3兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的安全性是目前設(shè)計(jì)與建設(shè)過程中需要著重考慮的一個(gè)問題，兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)在設(shè)備選型、工藝管道設(shè)計(jì)等方面還可以進(jìn)一步優(yōu)化和規(guī)范。對(duì)于技術(shù)力量不是很強(qiáng)的新建廠而言，筆者目前不推薦采用兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。
4.4在除塵設(shè)備因環(huán)保原因必須采用袋式除塵器的地區(qū)，因?yàn)槭褂么匠龎m器后會(huì)進(jìn)一步提高系統(tǒng)對(duì)窯尾排風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備本身及工藝連接管道的要求，筆者不主張采用兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。
4.5為了在窯產(chǎn)量較低的時(shí)候仍然能夠滿足生料粉磨系統(tǒng)風(fēng)量的平衡，對(duì)于類似于HNLT的兩風(fēng)機(jī)系統(tǒng)筆者建議考慮增加一路從尾排風(fēng)機(jī)出口至磨機(jī)進(jìn)口的循環(huán)風(fēng)管。
參考文獻(xiàn)：
1.劉小海等 東吳2500t/d熟料生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與調(diào)試，新世紀(jì)水泥導(dǎo)報(bào)，2005，05，P14
編輯：
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
本文內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn)，不代表水泥網(wǎng)立場(chǎng)。如有任何疑問，請(qǐng)聯(lián)系news@ccement.com。（轉(zhuǎn)載說(shuō)明）
