黃心熟料成因分析

　　黃心料，就是在窯內缺氧的還原氣氛下生產出來的熟料。預分解窯產生的黃心料可分為疏松性黃心料和致密性黃心料。疏松黃心料結構疏松，熟料燒失量高，后期強度明顯降低，它是在窯頭溫度低，窯尾存在還原氣氛的條件下產生的；致密黃心料是在較強的還原氣氛下，物料中的氧化鐵被還原成低價的FeO，從而使熟料的顏色發(fā)生變化，致密黃心料的特征是升重較高，致密難磨。影響了窯和水泥磨的產、質量。表一是黃心熟料與正常熟料全分析的對比。

表一兩種熟料的對比

　　由表中數據可以看出，黃心熟料的KH值較低，熟料礦物C3S的含量偏低，造成水泥的強度不夠，f-CaO較大，影響水泥的安定性，嚴重影響了產品的質量。
    1、黃心熟料的形成原因：
    1.1 由于操作中一、二次風配合不當，火焰過長，物料預燒好，液相量出現早，易于形成長、厚窯皮，結圈，結蛋現象，造成窯內通風不良，窯內的氧氣不足，使煤粉燃燒不完全，產生CO，使窯內出現還原氣氛，熟料在煅燒過程中生成黃心料。
    1.2 窯尾來料不均影響到對燒成帶溫度的控制，在同一煅燒溫度下，窯尾來料少時，物料易于形成大量熔融料，來料多時物料前竄擠壓燒成帶，易造成包燒現象，從而形成黃心熟料顆粒。
    1.3 原燃料中的有害成分含量過高，尤其是堿、氯、硫的含量過高時，在窯、預熱器系統(tǒng)中循環(huán)富集，形成低共熔物，使窯內液相出現溫度降低，液相量提前出現、量增加，易形成長、厚窯皮、結圈現象，使窯內的通風不良，容易出現黃心料。
    1.4  由于煤灰份過大，煤粉入窯后不能完全燃燒，形成了大量的還原氣氛，使熟料在煅燒的過程中生成黃心料。另外，原煤進廠時水分過大，使煤磨達不到設計的產量，煤粉的細度偏大，入窯后不能完全燃燒，形成還原氣氛，再加上如果二次風溫度低，火焰的黑火頭過長，未完全燃燒的煤粉集中沉降到燒成帶前端的物料上，被窯內的正常物料包裹形成黃心熟料。
    1.5 在窯的操作過程中，風、煤、料的配合不當。當發(fā)現物料燒成不好時，加大窯頭用煤量，出現急燒現象。因為用煤量的增大，使得入窯空氣過剩系數過低，窯內通風不良，影響窯內煤粉的完全燃燒，產生大量的還原氣氛，形成黃心熟料。
    2、解決措施：
    2.1 操作中堅持“薄料快轉”的煅燒原則，依據喂料量與窯速相匹配的方法來控制窯內的物料填充率，同時嚴格執(zhí)行要求的操作參數，統(tǒng)一操作，穩(wěn)定熱工制度，控制好煅燒溫度，防止還原氣氛出現。
    2.2 抓好原、燃材料質量，控制原料中的有害成分的含量，并且控制好入窯生料飽和比及其均化程度，以保持入窯生料成分均勻穩(wěn)定，減小窯、爐用煤量的波動，從而有效保證窯系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，避免由于窯內溫度的波動形成黃心料。
    2.3  在生產操作上，注意控制好煤粉的制備，細度、水分嚴格控制在要求的范圍內；在燃燒器的調整方面，掌握合理的噴煤管位置，使火焰順暢，煤粉有足夠的燃燒空間；合理控制篦冷機各段篦床上的料層厚度，提高二次風溫度，使煤粉燃燒完全、迅速，降低煤灰沉降量，減少還原氣氛的產生；控制好系統(tǒng)風、煤、料的合理搭配，保持窯內的通風順暢、穩(wěn)定熱工制度，防止黃心料的產生。
    綜上所述，產生黃心料的根本原因是窯內形成還原氣氛，在實際生產中采取以上相應的措施，穩(wěn)定熱工制度，就可以避免黃心料的產生，提高熟料的質量。