提高Φ2.4m×7m生料磨產(chǎn)量的途徑
我廠1994年新增30萬(wàn)t水泥生產(chǎn)線按3窯4磨設(shè)計(jì),其中Φ2.4m×7m生料磨、水泥磨各2臺(tái),均配Φ4m高效離心選粉機(jī)和8m2高壓靜電除塵器。石灰石破碎一級(jí)用1000×800顎式破碎機(jī)、二級(jí)用Φ1000×1000錘式破碎機(jī)。投產(chǎn)后生料磨產(chǎn)量一直徘徊在27~29t/h左右,1998年4月起開(kāi)始對(duì)生料磨系統(tǒng)進(jìn)行改造,在不增加任何投資的情況下,使產(chǎn)量穩(wěn)定在35t/h以上,比改造前提高了21.2%,電耗下降了10.7%。下面談?wù)劸唧w做法。
1 分析原因
1.1 作篩余曲線
Φ2.4m×7m生料磨篩余曲線如圖1所示。
圖1 篩余曲線
從圖1看出,整條曲線較平坦,尤其是磨機(jī)入口段無(wú)明顯變化,出口段近2m的范圍內(nèi)細(xì)度幾乎不變且出磨細(xì)度較大。而我廠入磨物料的平均粒徑約14mm,這說(shuō)明磨機(jī)的破碎能力較差是由于平均球徑過(guò)低造成的。由于一倉(cāng)能力不足,造成較大、較多的粗粒進(jìn)入二倉(cāng),致使二倉(cāng)粉磨能力下降,出現(xiàn)近2m長(zhǎng)細(xì)度幾乎不變的現(xiàn)象,且細(xì)度值偏大。
1.2 計(jì)算選粉機(jī)選粉效率和循環(huán)負(fù)荷率
經(jīng)多次測(cè)定結(jié)果為:出磨、回料、成品三細(xì)度各為43%~44%、56%~58%、8.5%,計(jì)算循環(huán)負(fù)荷率K=246%,選粉效率E=46.4%。
從負(fù)荷率和選粉效率上看,效率明顯偏低,這是由于出磨生料細(xì)度過(guò)大,致使回料過(guò)多造成。因此必須降低出磨物料細(xì)度,重新級(jí)配。
2 技改措施
1)調(diào)整一倉(cāng)平均球徑,適當(dāng)增加填充系數(shù),增強(qiáng)研磨能力。
原平均球徑為68mm,我們?cè)趨⒖糄cp=28(Dcp──平均球徑,dcp──平均粒徑)計(jì)算的基礎(chǔ)上把Dcp提高到79.5mm。之所以把生料磨Dcp提高到水泥磨用的平均球徑,有兩個(gè)理由:一是考慮生料的細(xì)度一般控制比水泥大許多,即粗粉可多些;二是在細(xì)度不超標(biāo)的情況下,生料細(xì)度對(duì)質(zhì)量的影響比水泥細(xì)度的影響要小得多,因而生料應(yīng)避免過(guò)粉磨,要以提高產(chǎn)量為主。具體級(jí)配如表1所示。
表1 技改后級(jí)配參數(shù)
項(xiàng)目 |
一倉(cāng)鋼球 |
二倉(cāng)錐段 | |||||
規(guī)格/mm |
Φ100 |
Φ90 |
Φ80 |
Φ70 |
Φ60 |
Φ25×30 |
Φ30×35 |
數(shù)量/t |
1.41 |
4.18 |
5.66 |
4.18 |
2.74 |
12 |
12 |
填充率φ/% |
36 |
34 |
此次改造將填充系數(shù)略為提高,由于Φ2.4m×7m磨機(jī)配用的是475kW電機(jī),經(jīng)用B·B托瓦洛夫公式驗(yàn)算電機(jī)工作能力指數(shù)為0.96,比正常值的1.05~1.10低,說(shuō)明電機(jī)完全可以承受。實(shí)際運(yùn)行至今,其工作電流最高也只有48A,比額定的50A還低,三個(gè)多月來(lái)一直運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2)增設(shè)管道鎖風(fēng)裝置,并去掉一級(jí)旋風(fēng)除塵器,提高磨機(jī)通風(fēng)能力。
在磨機(jī)出口至成品入庫(kù)前的主要管道上安裝了自制的閃動(dòng)閥,起鎖風(fēng)作用,減少了漏風(fēng)現(xiàn)象,使得風(fēng)機(jī)所抽取的風(fēng)基本上是磨內(nèi)氣體。此外,去掉磨尾收塵一級(jí)旋風(fēng)除塵器,將含塵氣體直接通入8m2高壓靜電除塵器,減少通風(fēng)阻力,加強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng)。必須說(shuō)明的是,這樣處理對(duì)收塵效果無(wú)任何影響。
3)改造后由于產(chǎn)量提高,回料量增多,曾出現(xiàn)磨頸漏粉現(xiàn)象。后來(lái)我們?cè)谀C(jī)物料入口內(nèi)螺旋運(yùn)輸機(jī)前加了一塊導(dǎo)料板伸入內(nèi)螺旋15cm,將物料盡可能直接送入內(nèi)螺旋中(如圖2),解決了漏粉問(wèn)題。
圖2 加裝導(dǎo)料板示意
3 改造后的效果
1998年4月起進(jìn)行改造,改造前后生料車間的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和電耗如表2。
項(xiàng)目 |
改造前(1997.10~1998.3) |
改造后(1998.4~7) |
對(duì)比 | ||||||||
10 |
11 |
12 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | ||
時(shí)產(chǎn)/(t/h) |
26.6 |
28.1 |
28.2 |
28.8 |
27.5 |
29.0 |
32.4 |
34.5 |
34.7 |
35.1 |
增21.2% |
電耗/(kWh/t) |
25.0 |
24.4 |
24.3 |
24.2 |
24.9 |
23.9 |
22.2 |
21.4 |
22.1 |
21.5 |
降10.7% |
經(jīng)多次測(cè)定出磨、回料、成品三者細(xì)度分別為:39%、63%、7%左右,計(jì)算得出循環(huán)負(fù)荷率K=133%,選粉效率E=65.4%。
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