利用核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控配料

1　問題的提出

　　我廠所用無煙煤進(jìn)廠渠道多、礦點雜，由于預(yù)均化堆場條件限制，均化效果較差。自1997年，我們改過去大半黑生料為全黑生料，一直沿用做生料燒失量的方法來調(diào)整入磨煤的配比，這種方法雖然準(zhǔn)確，但不及時，對入磨煤的配比調(diào)整滯后，導(dǎo)致立窯配熱不穩(wěn)，影響熱工制度。筆者經(jīng)不斷觀察、分析，發(fā)現(xiàn)入磨煤煤質(zhì)的變化，在核子秤皮帶轉(zhuǎn)速上就能直接反應(yīng)出來。所以，利用穩(wěn)定核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的方法直接調(diào)整入磨煤的配比，對穩(wěn)定立窯配熱起到了超前控制作用，經(jīng)一年多的實踐，收到了明顯的效果。表1為1999年3月某兩個班使用這種方法燒失量情況。

2　入磨煤煤質(zhì)變化與核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的關(guān)系

　　微機(jī)核子秤自動化配比系統(tǒng)是通過γ射線探測源，將探測信號反饋到微機(jī)上，以流量(t/h)顯示出來，并且在微機(jī)上給定不同的配比，通過自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，以不同的流量數(shù)據(jù)顯示出來。
　　

生產(chǎn)中筆者發(fā)現(xiàn)，在入磨煤配比不變時，由于煤質(zhì)變化，核子秤皮帶轉(zhuǎn)速相應(yīng)變化，見表2。當(dāng)煤質(zhì)變差時，由于煤中所含煤矸石偏多，致使煤自身密度變大，雖然配比不變，但核子秤皮帶轉(zhuǎn)速減慢；反之，煤質(zhì)變好時，核子秤皮帶轉(zhuǎn)速加快。根據(jù)這一現(xiàn)象，我們通過穩(wěn)定核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的方法，來調(diào)整煤和粘土的比例，這一嘗試收到了良好的效果。不但穩(wěn)定了立窯配熱，而且出磨生料CaO的合格率也明顯提高，熟料質(zhì)量和窯臺時產(chǎn)量也有了大幅度提高，為我廠創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但使用這種方法的前提是必須保證磨機(jī)臺時產(chǎn)量相對穩(wěn)定。針對生料配料方案及立窯熱工制度等狀況，確定在生料Loss控制指標(biāo)范圍所對應(yīng)的核子秤皮帶轉(zhuǎn)速控制的目標(biāo)值范圍，我們稱之為核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控配料。

3　使用核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控配料常遇到的幾種情況

　　1)不同班次、不同操作員由于控制的磨機(jī)臺時產(chǎn)量不盡相同，尤其是天氣潮濕及干燥情況對磨機(jī)臺時產(chǎn)量影響較大，這就要求操作員根據(jù)磨機(jī)臺時產(chǎn)量經(jīng)常監(jiān)控喂料轉(zhuǎn)速，并作好記錄，積累經(jīng)驗。磨機(jī)產(chǎn)量的變化對核子秤轉(zhuǎn)速的影響見表3。

　　表3中為1999年3月至2000年1月份，在其它條件相對穩(wěn)定時，所統(tǒng)計的數(shù)據(jù)。從表中看出，轉(zhuǎn)速與產(chǎn)量的比值為一常數(shù)。
2)入磨煤下料口的大小直接影響核子秤皮帶轉(zhuǎn)速，這就要求在車間停機(jī)檢修，改變下料口后，要根據(jù)生料Loss指標(biāo)重新確定核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的控制目標(biāo)值。只要確定了核子秤皮帶轉(zhuǎn)速控制的目標(biāo)值范圍，一般就比較容易控制生產(chǎn)。
　　

3)入磨煤粒徑對核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的影響。微機(jī)核子秤自動化配比系統(tǒng)控制的是物料的重量百分?jǐn)?shù)，以單位時間內(nèi)的流量(t/h)顯示，筆者經(jīng)長時間的觀察發(fā)現(xiàn)，僅煤粒徑大小對核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的影響不明顯。而且，我廠在這方面做得比較好，入磨煤先經(jīng)破碎機(jī)破碎后入倉，其粒徑大都控制在15mm以下。
　　

4)入磨煤濕度對核子秤皮帶轉(zhuǎn)速的影響基本同煤質(zhì)狀況影響轉(zhuǎn)速的道理一樣，在此不再細(xì)述。

4　效果

　　1999年我廠在使用入磨煤核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控指導(dǎo)配料后效果良好，此法對穩(wěn)定立窯配熱起到了超前控制的作用，由過去的被動配料改為主動配料，操作方便及時，避免了生料Loss法控制配熱中的滯后問題。入磨煤核子秤轉(zhuǎn)速控制目標(biāo)值受立窯臺時產(chǎn)量和下料口大小影響，受煤粒徑影響不大。表4為1999年10月我廠利用入磨煤核子秤皮帶轉(zhuǎn)速監(jiān)控指導(dǎo)配料各成分的合格率情況。