對水泥粉磨串聯(lián)工藝的幾點(diǎn)認(rèn)識(shí)

　　該系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)率年均達(dá)到89%以上。

　　
2.1　簡化流程
　　串聯(lián)工藝能夠簡化生產(chǎn)工藝流程，減少技改工程量，縮短技改時(shí)間，降低技改費(fèi)用。
　　

2臺(tái)磨共用1套配料設(shè)施，若使2臺(tái)磨機(jī)獨(dú)立運(yùn)行，采用非串聯(lián)工藝，可行性較好的方案就是實(shí)施磨頭分流工藝，我廠在本次技改方案設(shè)置時(shí)，也曾考慮過該種方案，但需新增設(shè)備，系統(tǒng)較為復(fù)雜，工程量較大，工藝布置較為困難。采用串聯(lián)工藝，工藝流程簡化，降低了技改費(fèi)用，而且贏得了技改時(shí)間。

2.2　提高粉磨效率
　　

1)以我廠實(shí)際情況看，在無熟料預(yù)破碎設(shè)施，入磨粒度相同的情況下，Φ2.2m磨機(jī)一倉的破碎效率要高于Φ1.83m磨機(jī)。串聯(lián)工藝物料的破碎都在Φ2.2m磨內(nèi)完成，Φ1.83m磨機(jī)只起研磨作用，有利于發(fā)揮2臺(tái)磨機(jī)各自的特性。
　　

2)我廠旋風(fēng)式選粉機(jī)系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率一般在80%～110%之間，Φ2.2m磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量按15t/h計(jì)算，其回粉量在12～16.5t/h，可見，非串聯(lián)工藝的回粉量占磨頭入磨物料的量比較大。串聯(lián)工藝通過控制循環(huán)負(fù)荷率和采取工藝措施增大第二級(jí)磨機(jī)處理物料的能力，可以大大減少甚至杜絕回到大磨破碎倉的粗粉量，這樣一方面有效減輕粗粉在破碎過程中的緩沖作用，提高破碎效率；另一方面因破碎倉的研磨能力較弱，破碎倉很大程度上只是粗粉進(jìn)入研磨倉的一個(gè)通道，大量的粗粉占用了破碎倉的有效空間，降低了破碎倉的利用率。
　　

3)串聯(lián)工藝第一級(jí)磨機(jī)的粗粉直接進(jìn)入研磨能力較好的小型磨機(jī)研磨，物料在粉磨設(shè)備內(nèi)的停留過程基本都處于有效粉磨狀態(tài)。

2.3　采用串聯(lián)工藝應(yīng)注意的問題
　　1)第一級(jí)磨機(jī)破碎倉與研磨倉的長度比例。
　　

串聯(lián)工藝物料的破碎都在第一級(jí)磨機(jī)的破碎倉進(jìn)行，因此第一級(jí)磨機(jī)破碎倉的長度同非串聯(lián)工藝相比，應(yīng)該適當(dāng)放大。以我廠為例，串聯(lián)工藝第一級(jí)Φ2.2m×7m磨機(jī)前后兩倉的長度經(jīng)調(diào)整最終確定為3.75m與2.75m，采用其它規(guī)格磨機(jī)的廠家，可根據(jù)本單位的具體情況確定破碎倉與研磨倉的比例，否則，破碎倉破碎能力不足，會(huì)制約磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。有條件的企業(yè)可增加預(yù)破碎(細(xì)碎)設(shè)施。
　　

2)第一級(jí)閉路粉磨工藝選粉系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率的選擇。
　　

從我廠串聯(lián)工藝運(yùn)行的情況看，第一級(jí)閉路粉磨工藝選粉系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷率是一個(gè)非常重要的參數(shù)。經(jīng)過長時(shí)間的探索，認(rèn)為保持在100%±10%之間較為適宜。過高，在第二級(jí)磨機(jī)的處理能力基本保持不變的情況下，回到第一級(jí)磨機(jī)的物料量將會(huì)增大，影響系統(tǒng)的產(chǎn)量；過小，一方面限制了第一級(jí)磨機(jī)能力的發(fā)揮，另一方面表現(xiàn)為第二級(jí)粉磨系統(tǒng)的負(fù)荷不足，也影響系統(tǒng)的產(chǎn)量。因此該參數(shù)的選擇應(yīng)引起采用串聯(lián)工藝的廠家的重視。
　　

3)應(yīng)注意調(diào)控第二級(jí)磨機(jī)的成品細(xì)度，前后兩級(jí)磨機(jī)所得成品應(yīng)混合入庫，加強(qiáng)入庫水泥的均化。
　　

采用串聯(lián)工藝后，由于第一級(jí)磨機(jī)破碎倉與研磨倉長度的調(diào)整，往往使得研磨倉長度縮短，研磨能力不足，雖然從細(xì)度指標(biāo)(0.08mm方孔篩篩余)上看，與其它磨機(jī)所得成品并沒有區(qū)別，但從比表面積上對比，則表現(xiàn)出一定的差別，反應(yīng)在顆粒級(jí)配上表現(xiàn)出一定的不合理性，細(xì)粉量偏少，反應(yīng)在強(qiáng)度上則表現(xiàn)出早期強(qiáng)度偏低，見表3、4所示。

　　但是串聯(lián)工藝不能僅從第一級(jí)成品的質(zhì)量情況分析串聯(lián)工藝所得成品的質(zhì)量，如果合理調(diào)整第二級(jí)粉磨系統(tǒng)的成品細(xì)度指標(biāo)，并采取各種相應(yīng)的工藝措施，不但能夠克服串聯(lián)工藝第一級(jí)粉磨系統(tǒng)由于研磨能力不足造成細(xì)粉量偏少的缺陷，而且還能夠調(diào)配優(yōu)化成品顆粒級(jí)配，提高水泥質(zhì)量。為此，我們采取的工藝措施包括以下幾個(gè)方面:
　　

①將第二級(jí)粉磨系統(tǒng)的篩余細(xì)度指標(biāo)控制為0.08mm方孔篩小于1.5%，比表面積控制在370～410m²/kg。
　　

最初我們采取的方法是Φ1.83m×6.4m磨機(jī)不設(shè)隔倉板，把其作為一個(gè)大的研磨倉，采用小鋼段作研磨體，在出料端設(shè)置擋料環(huán)，以適當(dāng)提高磨內(nèi)存料量，提高研磨效率。實(shí)踐證明，該種方案物料在磨內(nèi)流速難以控制，出磨物料細(xì)度難以控制，出磨物料的量也經(jīng)常出現(xiàn)波動(dòng)，研磨效率其實(shí)并不高，喂入的物料中夾雜的一些3～6mm的顆粒在磨內(nèi)也不能有效破碎，磨機(jī)處理物料的能力僅能維持在7～9t/h。為此我們又重新設(shè)置了隔倉板，把該磨分為兩個(gè)倉，其中一倉長2m，二倉長3.8m，仍保存擋料環(huán)，在二倉仍沿用原來規(guī)格的鋼段，一倉采用Φ60～Φ40mm的鋼球作研磨體，這樣改造后，磨機(jī)的出磨細(xì)度基本上趨于穩(wěn)定，其對物料的處理能力達(dá)到9～11t/h，系統(tǒng)產(chǎn)量平均比過去提高了1.1t/h，但還不能很好地實(shí)現(xiàn)對該級(jí)粉磨系統(tǒng)細(xì)度的控制指標(biāo)。通過查找資料，參照超細(xì)磨的一些思路，我們又一次對該磨機(jī)進(jìn)行技改，分為三倉，前兩倉用鋼球作研磨體，后一倉用鋼段作研磨體，實(shí)踐證明，分為三倉后，該級(jí)粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品細(xì)度的合格率基本上達(dá)到100%，該級(jí)粉磨系統(tǒng)對物料的處理能力達(dá)到11～13t/h，效果較為理想。
　　

②兩級(jí)磨機(jī)的成品混合入庫。
　　

從我廠串聯(lián)工藝的流程圖中可以看到，兩級(jí)磨機(jī)各自的成品在出選粉機(jī)后就混合在一起了，這樣在經(jīng)過水平輸送設(shè)備、豎直提升設(shè)備輸送過程中，兩級(jí)磨機(jī)所得成品的混合料就有一個(gè)混合均化的過程，入庫出庫過程中，混合物料又得到了均化。
　　

③通過機(jī)械倒庫、多庫搭配，加大水泥均化的力度。
　

　采用串聯(lián)工藝加大水泥均化力度尤為重要，具有雙層的含意，一是傳統(tǒng)意義上的均化目的，二是兩級(jí)磨機(jī)所得不同性質(zhì)的成品的充分混合均化。
　

　4)應(yīng)注意磨機(jī)轉(zhuǎn)速的合理選擇。
　　

第一級(jí)粉磨系統(tǒng)承擔(dān)著串聯(lián)系統(tǒng)全部的破碎功能，因此要求其研磨體的沖擊能力要強(qiáng)，單位時(shí)間內(nèi)的沖擊次數(shù)要多一些，研磨體的運(yùn)動(dòng)軌跡呈拋落狀態(tài)，這除了在襯板型式上作些選擇，研磨體級(jí)配上作些調(diào)整外，磨機(jī)的轉(zhuǎn)速還宜向提高的趨勢調(diào)整。相反，串聯(lián)工藝的第二級(jí)粉磨系統(tǒng)，則主要是利用其研磨功能。研磨體在瀉落狀態(tài)下運(yùn)動(dòng)，有助于提高磨機(jī)的研磨能力，而研磨體在瀉落狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，則要求磨機(jī)的轉(zhuǎn)速制度向降低的趨勢調(diào)整。我廠串聯(lián)工藝所用的Φ2.2m×7m磨機(jī)，在訂貨時(shí)就選擇了高轉(zhuǎn)速23.4r/min，比同規(guī)格磨機(jī)的轉(zhuǎn)速(21.4r/min)高出2r/min，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中效果較好。
　　

5)應(yīng)注意第一級(jí)磨機(jī)隔倉板型式的選擇。
　　

我廠Φ2.2m×7m磨機(jī)的隔倉板選用了雙層提升式，這樣做的目的有兩個(gè):
　　

①研磨倉所占的長度比例相對小一些，致使第一級(jí)粉磨系統(tǒng)研磨能力稍顯不足，選用雙層提升式隔倉板，合乎要求的物料被強(qiáng)制通過隔倉板進(jìn)入研磨倉，兩倉料面的差異不會(huì)影響物料的流速，這樣，研磨倉填充系數(shù)就可以適當(dāng)加大一些，以增強(qiáng)研磨能力；
　　

②選用提升式雙層隔倉板，可以加快物料在磨內(nèi)的流速，利于提高磨機(jī)的產(chǎn)量。
2.4　前后兩級(jí)磨機(jī)的能力匹配
　　

對于旋風(fēng)式選粉機(jī)組成的一級(jí)圈流磨，循環(huán)負(fù)荷率、選粉效率、比生產(chǎn)率之間的關(guān)系經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表5所示。

　　

從表5看出，循環(huán)負(fù)荷率從100%提高到300%，選粉效率則從72.5%降低到44%，而比生產(chǎn)率則僅有0.044的增長，因此對于一級(jí)圈流磨系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率合適的范圍為100%～200%。而對于串聯(lián)粉磨工藝，因?yàn)榇址壑挥泻苌僖徊糠只蛲耆换氐揭患?jí)磨機(jī)內(nèi)，那么從選粉效率和選粉機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的角度考慮，在不影響選粉機(jī)正常處理能力的情況下，我們經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐，認(rèn)為一級(jí)磨選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率在90%～150%之間較為適宜，在這個(gè)區(qū)間，選粉效率在60%～75%之間。對于我廠的串聯(lián)粉磨工藝，如果一級(jí)磨的循環(huán)負(fù)荷率在90%～150%之間，Φ2.2m×7m磨機(jī)的產(chǎn)量為15t/h，那么出一級(jí)磨選粉機(jī)的粗粉量變化區(qū)間在13.5～22.5t/h，這個(gè)區(qū)間就是二級(jí)磨若實(shí)現(xiàn)與一級(jí)磨能力相匹配所必須具有的能力，那么該串聯(lián)磨系統(tǒng)二級(jí)磨可供選擇的規(guī)格一般就有Φ1.83m×6.4m，Φ1.83m×7m，Φ2.2m×6.5m，Φ2.2m×7m。我們認(rèn)為在上述四種規(guī)格的磨機(jī)中，無論選擇哪一種規(guī)格組成的串聯(lián)工藝，都可視為能力匹配的，只是二級(jí)磨機(jī)的規(guī)格不同，所選擇的一級(jí)磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷不同而已。我廠是在原有Φ1.83m×6.4m水泥磨的基礎(chǔ)上新增一臺(tái)Φ2.2m×7m磨機(jī)技改而成的串聯(lián)工藝，一級(jí)磨選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率選擇在100%±10%，此時(shí)，從穩(wěn)流分流小倉溢流回到Φ2.2m×7m磨機(jī)的粗粉量只有1～3t/h，這從穩(wěn)定Φ1.83m×6.4m磨機(jī)的入料量，充分發(fā)揮二級(jí)磨的能力的角度來看，也是需要的。
　　

總之，采用串聯(lián)工藝，不能僅停留在流程上的串聯(lián)，還必須根據(jù)串聯(lián)工藝的特點(diǎn)采取一些相應(yīng)的工藝技術(shù)措施，挖掘發(fā)揮出串聯(lián)工藝的潛能，起到事半功倍的效果。