高KH配料的機(jī)理探討
我公司是年產(chǎn)120萬t水泥的大型濕法回轉(zhuǎn)窯企業(yè),有5臺(tái)濕法長窯,其中2條為Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.0m×118m啞鈴型窯,3條為Φ3.5m×145m的華新窯。經(jīng)過多年的摸索研究,我們成功地開發(fā)利用了磷渣、銅渣和粉煤灰等工業(yè)廢渣作為生料配料燒制高標(biāo)號(hào)水泥熟料,年平均熟料標(biāo)號(hào)一直保持在650號(hào)左右,近年已達(dá)680~695號(hào),在全國60多家大中型水泥企業(yè)中名列前茅,突出地表現(xiàn)在熟料KH控制較高,本文擬從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā),探討我公司高KH配料的理論依據(jù)。
1 工業(yè)廢渣配料的率值控制
一般濕法回轉(zhuǎn)窯的熟料三率值控制范圍為[1]:KH在0.86~0.94;SM在2.0~2.4;IM在1.1~1.8。我公司自采用石灰石、磷渣、銅渣、粉煤灰4組分配料以來,一直在探索尋求合理的率值控制指標(biāo),由于原料特性,我公司熟料強(qiáng)度表現(xiàn)出3d抗壓強(qiáng)度偏低,28d抗壓強(qiáng)度增進(jìn)較高的狀況,在使用廢渣配料的初期,考慮到工業(yè)廢渣中多種微量元素引入水泥生料后,對(duì)熟料煅燒起到良好的礦化作用,我們將三率值控制指標(biāo)下達(dá)為:KH=0.95±0.02;SM=2.05±0.10;IM=1.25±0.10,工業(yè)廢渣使用初期統(tǒng)計(jì)資料見表1~5。
2 高KH配料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料的機(jī)理
通常,KH越高,C3S含量越多,C2S含量越少,同時(shí)易造成fCaO偏高,影響熟料質(zhì)量,但從我公司實(shí)際情況看,KH高達(dá)0.970時(shí),fCaO仍較低,對(duì)窯皮無損傷,回轉(zhuǎn)窯仍安全運(yùn)轉(zhuǎn),分析原因如下:
從礦化劑角度分析[2],我公司熟料中氟含量一般波動(dòng)在0.25%~0.30%,磷含量波動(dòng)在0.20%左右,由于氟、磷和亞鐵等離子的引入,在高溫煅燒條件下,微量組分對(duì)物料液相出現(xiàn)溫度、粘度和張力等性質(zhì)產(chǎn)生了不同程度的影響。據(jù)文獻(xiàn)[3]介紹,F(xiàn)-能降低熟料的最低共熔溫度和液相粘度,由于液相出現(xiàn)早和液相粘度降低,加快了C3S的形成。摻有0.2%~0.5%的P2O5就具有改善生料易燒性的礦化作用,它促進(jìn)了固相反應(yīng),降低物料共熔溫度。礦化劑是煅燒高KH配料的條件之一。
我們?cè)谏a(chǎn)中觀察到,當(dāng)KH較高時(shí),出窯熟料呈細(xì)小結(jié)粒且?guī)Х哿?,進(jìn)入冷卻機(jī)后,細(xì)粉隨二次風(fēng)吹入窯內(nèi),沉落在燒成帶及過渡帶區(qū)域,成為晶種。由于晶種的摻入,促進(jìn)了C3S的形成速率,并使晶粒的生長發(fā)育處在受控狀態(tài),熟料質(zhì)量得到明顯改善。
在硅酸鹽水泥熟料的4種主要礦物中[4],C2S、C3A、C4AF基本都是在固相條件下形成的,而C3S必須在液相條件下才能由C2S和CaO反應(yīng)生成,其形成速率和晶粒的生長發(fā)育又受液相性質(zhì)(如成分、出現(xiàn)溫度、數(shù)量和粘度等)所制約。H.J.雷斯勒(Rosler)指出[4],均質(zhì)液相中成核,在不飽和區(qū)和剛越過飽和界限,也不會(huì)有穩(wěn)定的晶核形成,只有達(dá)到飽和度,越過所謂的介穩(wěn)區(qū)后,才開始自發(fā)地形成晶核和結(jié)晶。晶核生成速率,晶體成長速率與液相粘度有著密切的關(guān)系,當(dāng)液相粘度降至某一區(qū)域時(shí),晶體成核速率較低而晶體成長速率較高,在這種情況下,為數(shù)不多的晶核就容易長成為大晶體,此時(shí),若外加少量物質(zhì)起晶核的作用,造成非均相成核,由于成核能大大降低,晶核可以在小的過飽和度(介穩(wěn))形成。W.沙特(Schatt)論述[4]:在均質(zhì)液相成核時(shí),界面能起主導(dǎo)作用,為了平衡界面能,必須補(bǔ)充能量來克服液固相的轉(zhuǎn)變能,也就需要相應(yīng)的過冷度或過飽和度,如果在液相中加入某種結(jié)晶粒作為外來界面,會(huì)在很大程度上消除成核的障礙,相當(dāng)于非均相成核,結(jié)晶在很小的過冷度下就可進(jìn)行。在熟料形成過程中[5],摻加少量晶種能造成非均質(zhì)液相成核,既能消除成核障礙,降低成核能耗,提高成核速度,又能改變晶體結(jié)構(gòu),控制晶粒的生長發(fā)育,防止晶粒過大。所以加入晶種和礦化劑后,兩者共同發(fā)揮作用,能較好地改善阿利特的形成過程,有效地控制晶體粒徑,提高C3S含量。
理論上看[6],加入的晶種應(yīng)發(fā)育良好,最好是高溫煅燒而結(jié)晶細(xì)小的晶體,通常選用KH較高,煅燒溫度較高的優(yōu)質(zhì)熟料,因?yàn)檫@種熟料的C3S含量高且結(jié)晶完好,我們作為晶種的熟料正好符合了理論的要求,故而發(fā)揮了較好的作用,盡管熟料KH高達(dá)0.974,然而fCaO僅為0.59%,熟料強(qiáng)度提高較大。當(dāng)然,入窯煤粉質(zhì)量較好也是燒制優(yōu)質(zhì)熟料的必備因素。
我們認(rèn)為,在煅燒高KH生料時(shí),由于礦化劑和晶種的共同作用,改善了生料易燒性,生料易燒性好,燒成帶物料好燒而不傷窯皮,fCaO低,物料結(jié)粒細(xì)小均齊,熟料質(zhì)量較好,同時(shí)窯的快轉(zhuǎn)率也較高,能達(dá)到薄料快燒的要求,利于提高窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。目前我公司按以下指標(biāo)控制熟料率值:KH=0.96±0.02;SM=2.0±0.10;IM=1.3±0.10。
3 結(jié)束語
晶種的摻入和礦化物質(zhì)的礦化作用是我公司高KH配料燒制優(yōu)質(zhì)熟料的理論依據(jù),煅燒高KH生料時(shí)產(chǎn)生的細(xì)小結(jié)粒熟料隨二次風(fēng)入窯,成為晶種,和礦化劑共同作用,能較好地改善熟料質(zhì)量。在不損傷窯皮的前提下,適當(dāng)提高熟料KH是有益的。
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