篦冷機(jī)側(cè)墻結(jié)構(gòu)的改造
我廠原Φ3m×48m捷克式立筒預(yù)熱器窯,日產(chǎn)熟料300t。2002年改造為五級(jí)旋風(fēng)預(yù)分解窯,日產(chǎn)量為700t,原有單筒冷卻機(jī)改為篦式冷卻機(jī)后,側(cè)墻經(jīng)常出現(xiàn)倒塌,每次需停窯2~3d,影響窯運(yùn)轉(zhuǎn)。年底大修時(shí),改變了側(cè)墻結(jié)構(gòu),提高了窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)了10個(gè)月,其做法如下。
1 存在的問題
原篦冷機(jī)側(cè)墻是用磷酸鹽磚、高鋁磚砌筑,由錨固磚、錨固件與殼體連接在一起。窯點(diǎn)火2個(gè)月后,篦冷機(jī)側(cè)墻磚掉落,嚴(yán)重影響窯的運(yùn)轉(zhuǎn)。出現(xiàn)此問題的原因主要是由于側(cè)墻的磚與殼體總有縫隙,且錨固鉤與錨固磚及錨固管是活動(dòng)連接的,如圖1所示。
這種結(jié)構(gòu)在高溫下會(huì)松動(dòng),當(dāng)磚與殼體產(chǎn)生縫隙后,經(jīng)熟料破碎機(jī)破碎后的熟料塵粒隨風(fēng)進(jìn)入,且越積越多,使磚外傾。當(dāng)遇有大塊窯皮或熟料時(shí),在料的推動(dòng)下,側(cè)墻底部磚松動(dòng)加劇,造成側(cè)墻磚脫落。自2001年3月份至年底,因此停窯6次,共計(jì)444h,影響產(chǎn)量14200t,直接損失227萬(wàn)元。
2 改造方法
采用高溫耐磨澆注料澆注成如圖2所示的框架結(jié)構(gòu),內(nèi)砌高鋁磚,澆注料由耐熱鋼筋扒釘與殼體相連,使磚框架與殼體成為一密實(shí)的整體。側(cè)墻底部與熟料接觸的部位全為澆注料,這樣在熟料的推動(dòng)下,不與磚接觸,即使有大塊物料也不易刮掉側(cè)墻磚。表1、表2分別列出高鋁磚、澆注料的牌號(hào)及性能。
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