改善破碎機(jī)除塵效果的措施

2007/04/16 00:00 來源:

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我廠5號破碎機(jī)(MB36-50型)主要破碎石灰石、砂巖和石膏,其除塵系統(tǒng)原采用HZ-Ⅱ型袋式除塵器,由于選型不當(dāng),運(yùn)行故障多,破碎機(jī)崗位粉塵長期超標(biāo);在兩級皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)角處落差高,粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重,盡管此處也安裝了除塵器(CR-20/10型),但效果不佳。2002年對其進(jìn)行了改造。

1 存在問題

  1)袋式除塵器的過濾面積選型過小,實(shí)際抽風(fēng)量不足,破碎機(jī)下料口的除塵罩和破碎機(jī)腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓,造成崗位環(huán)境粉塵較大(見表1)。

表1 改造前后環(huán)境含塵情況 mg/m3
測點(diǎn)位置 破碎機(jī)崗位 皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處 出口粉塵排放(標(biāo)況)
改造前 12.2 27.7
改造后 4.3 5.3 27

  2)當(dāng)破碎物料濕度較大時(shí)(雨后或物料淋水后),進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時(shí)粗,袋式除塵器易糊袋,下料器易堵塞,致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加,通風(fēng)能力下降,揚(yáng)塵嚴(yán)重。
  

3)從圖1的工藝布置看,粉塵進(jìn)入除塵器的管道,其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大,彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機(jī)和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵,電耗增加,機(jī)械維護(hù)工作量加大;經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器,久而久之,下料器法蘭盤漏風(fēng),加劇灰斗漏風(fēng)。
  

 

  圖1 改造前破碎機(jī)除塵工藝布置

  4)皮帶機(jī)上的物料在下落過程中,空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內(nèi),含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴(kuò)散,污染環(huán)境。另外,由于皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處除塵點(diǎn)設(shè)置不當(dāng),除塵器無論是開與停對下級皮帶機(jī)的落差揚(yáng)塵幾乎無影響。因此,5號破碎機(jī)運(yùn)行以來,該除塵器就沒有運(yùn)行過,下級皮帶機(jī)一直處在粉塵彌漫之中,其工藝布置見圖2。
  

  圖2 改造前皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處除塵工藝布置

  5)為了減少因破碎機(jī)殼體漏風(fēng)造成的揚(yáng)塵,在實(shí)際生產(chǎn)中,當(dāng)物料干燥時(shí)經(jīng)常在破碎機(jī)入口處淋水,其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰,當(dāng)除塵器正常工作時(shí),分格輪的漏風(fēng)也是個(gè)不容忽視的問題。
  

6)袋式除塵器及配套件的故障較多,不僅影響正常的除塵,而且增加設(shè)備的維護(hù)工作量。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計(jì)情況看,配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備故障較多的重要原因。

2 技術(shù)措施

  1)將破碎機(jī)和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的袋式除塵器分別更新為LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除塵器,其技術(shù)性能參數(shù)見表2。根據(jù)粉塵的特性,采用拒水防油濾料。LNGM4-8型袋式除塵器露天布置,對其殼體進(jìn)行保溫防水處理。為了確保設(shè)備可靠運(yùn)行,在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時(shí)應(yīng)注意品牌和規(guī)格型號,以減少設(shè)備的故障率。

表2 破碎機(jī)袋式除塵器技術(shù)性能
技術(shù)參數(shù) HZ-Ⅱ型 CR-20/10型 LNGM64-4型 LNGM4-8型
處理風(fēng)量/(m3/h) 24 000~ 39 000 3 500 18 000 3 000
過濾面積/m2 118.81 20 256 32
濾袋數(shù)量/個(gè) 105 20 256 60
過濾風(fēng)速/(m/min) 3.37~5.47 2.9 1.17 1.56
阻力/Pa 1 177   <1 200 < 1 400
清灰方式 脈沖 脈沖 氣箱脈沖 氣箱脈沖
室數(shù)/個(gè) 4 1 4 4

  2)改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置,按皮帶機(jī)的走向布置破碎機(jī)的除塵器;將袋式除塵器的標(biāo)準(zhǔn)型灰斗改造成雙灰斗結(jié)構(gòu),這樣取消了1臺螺旋輸送機(jī),抬高袋式除塵器,有利于進(jìn)風(fēng)管的布置(風(fēng)管的角度大);在進(jìn)風(fēng)口設(shè)置進(jìn)風(fēng)箱,使破碎機(jī)下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱,節(jié)省了彎頭,減少了系統(tǒng)阻力,提高了收塵效率。其工藝布置見圖3。灰斗鎖風(fēng)采用單層翻板閥,取消了分格輪下料器及其電動(dòng)機(jī),減少二次揚(yáng)塵,提高除塵效果。
  

  圖3 改造后破碎機(jī)除塵工藝布置

  3)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的揚(yáng)塵受現(xiàn)場條件制約,其溜槽和除塵罩不能改變,除塵工藝布置采取圖4的形式,使除塵罩處于微負(fù)壓狀態(tài),以消除皮帶機(jī)的揚(yáng)塵。
  

  圖4 改造后皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處除塵工藝布置

  4)根據(jù)既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命,又要考慮到灰斗落灰處的揚(yáng)塵,為了提高破碎機(jī)和皮帶機(jī)的綜合除塵效果,在破碎干物料時(shí),可根據(jù)需要在破碎機(jī)物料入口處適當(dāng)淋水(要求在開破碎機(jī)10~20min后進(jìn)行)。
  

5)加強(qiáng)除塵設(shè)備的管理,定期檢查除塵罩的密閉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實(shí)施目標(biāo)管理考核,定期進(jìn)行粉塵監(jiān)測,利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動(dòng)崗位人員的工作積極性,提高除塵設(shè)備的維護(hù)水平,最大限度地減少粉塵污染。

3 效果與體會

  1)改造后,破碎機(jī)和皮帶機(jī)轉(zhuǎn)角處的環(huán)境達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,除塵器出口幾乎看不到粉塵排放(見表1)。運(yùn)行3個(gè)多月來,設(shè)備還沒有維護(hù)過。
  

2)2臺袋式除塵器內(nèi)濾料無糊袋現(xiàn)象發(fā)生。
  

3)需要注意的是,除塵罩擋塵簾的結(jié)構(gòu)對除塵效果影響很大,擋塵簾不能采用1塊舊皮帶掛上就了事,應(yīng)該將舊皮帶剪成15~20mm寬,1/4部分迭加成1塊簾子(象北方冬季的防風(fēng)擋簾),這樣既方便皮帶機(jī)上物料通行,又有良好的密閉性能。
  

4)為了確保有良好的崗位環(huán)境,崗位工人除要加強(qiáng)除塵設(shè)備的維護(hù)外,保持崗位和設(shè)備的清潔衛(wèi)生也是十分必要的。

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