技改寶典——常州亞峰公司新型水泥生產(chǎn)線的調試

　常州亞峰水泥有限公司原有兩條Φ2.5×10m機立窯生產(chǎn)線，根據(jù)國家控制總量、優(yōu)化結構、淘汰落后工藝的產(chǎn)業(yè)政策，公司在2002年底決定籌資建設一條1200t/d新型干法水泥生產(chǎn)線。該項目由南京羚羊水泥設計研究院承擔工程設計，并提供了燒成系統(tǒng)關鍵設備和全廠DCS控制系統(tǒng)，工程于2003年2月開始施工，11月便點火投產(chǎn)，12月順利達標。目前熟料生產(chǎn)穩(wěn)定在1400t/d以上，生產(chǎn)工程建設期不到10個月，項目總投資9500萬元。本文對該生產(chǎn)線的主要設計思想及生產(chǎn)調度情況作一簡單介紹。 

　　1.主機配置該生產(chǎn)線的設計原則充分體現(xiàn)了技術先進、成熟可靠，且節(jié)能降耗的設計思想。如石灰石采用二破，燒成系統(tǒng)采用低損五級預熱器帶在線分解爐和新型控制流篦冷機組成，水泥粉磨采用帶高效動態(tài)選粉機的圈流系統(tǒng)。（全廠主機設備配置見下表） 

　　2.主要生產(chǎn)工藝特點①石灰石破碎。生產(chǎn)用石灰石全部用汽車運輸進廠，經(jīng)PCD1612破碎機破碎后，輸送至二級破碎前振動篩，小于10mm顆粒直接進入碎石庫，大于10mm顆粒經(jīng)二級破碎后送入碎石庫。由于石灰石礦點固定，成分相對穩(wěn)定，為了降低工程投資，沒有設計石灰石予均化堆場。 

　?、谠戏勰ゼ皬U氣處理。采用石灰石、黏土、鐵粉3組分配料，原料破碎采用風掃磨。該系統(tǒng)工藝流程簡潔、操作簡單，磨機利用增濕塔出口的高溫廢氣作烘干熱源，可以將綜合水分為5%以下的原料烘干至0.5%.出磨生料和廢氣經(jīng)粗粉分離器分離后，粗粉返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，細粉隨氣流進入旋風筒分離，經(jīng)空氣輸送斜槽和提升機入生料均化庫。 

　　從預熱器排出的高溫廢氣直接進入增濕塔，經(jīng)增濕降溫后的大部分廢氣進入原料磨作為粉干熱源，剩余部分進入窯尾電除塵凈化后排入大氣中。電除塵器收下的粉塵可直接入窯，也可經(jīng)斗提機入生料均化庫。 

　?、凼炝蠠?。熟料燒成系統(tǒng)是新型干法水泥生產(chǎn)線的核心。為了保證系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，在C3、C4、C3旋風筒錐體、窯尾煙室部位及篦冷機前端均設有空氣炮，自動清料。 

　　窯尾預熱分解系統(tǒng)，由單系列低損五級旋風預熱器加分解爐組成。為了降低系統(tǒng)阻力，優(yōu)化了各級預熱器的斷面風速、內(nèi)筒直徑及深度，采用大蝸殼、短柱形體形式的進口結構，確保一級筒出口阻力小于4800Pa.分解爐采用大容積、高長徑比的管道式結構，為了適應當前市場上煤質較差的情況，分解爐設有4個燃嘴位置，可根據(jù)煤質靈活調節(jié)。 

　　熟料冷卻采用羚羊計研院開發(fā)的新型控制流篦冷機，前端高溫區(qū)采用傾斜固定篦板加空氣炮組合，既降低了設備故障率，又避免了堆雪人現(xiàn)象；采用了計算機模擬工況設計，在篦床縱橫向，根據(jù)料層厚度分布不同、熟料粒度和溫度區(qū)域不同的特點，分別進行了合理的細化供風，確保氣固兩相熱交換的有效和穩(wěn)定。 

　?、芊勖褐苽洹Ｒ蚩紤]原煤供應礦點相對穩(wěn)定，煤質成分波動較小，為降低投資，設計時未設原煤予均化堆場。原煤進廠后，由輸送皮帶直接送入堆棚儲存，再利用鏟車將原煤送至磨頭原煤倉，經(jīng)計量后喂入風掃磨。烘干熱源為篦冷機的熱風，由袋除塵器收下的煤粉成品送入兩個煤粉倉，再經(jīng)環(huán)狀計量秤計量后，分別送至窯頭燃燒器及分解爐。 

　　5.水泥粉磨。水泥粉磨選用了兩臺Φ3.2×11m圈流磨系統(tǒng)。熟料、石膏、粉煤灰、礦渣等經(jīng)庫底計量后由膠帶輸送機直接喂入磨內(nèi)，出磨物料經(jīng)高效動態(tài)選粉機選粉后，粗粉返回磨內(nèi)，細粉隨氣流一起進入高濃度袋收塵器，成品水泥由斜槽、提升機送入水泥庫。 

　　3.生產(chǎn)調試該生產(chǎn)線于2003年11月初開始設備單機試車，11月底正式點火烘窯，隨后進入負荷試生產(chǎn)階段。試生產(chǎn)階段主要解決了以下問題。 

　?、倬瘞祉敐B水，導致庫底出料不暢。由于庫頂防水處理不好，庫頂出現(xiàn)長期厲性滲水現(xiàn)象，致使庫內(nèi)生料板結在充氣槽上，引起均化庫出料不暢，嚴重影響了正常生產(chǎn)，最后被迫停窯清庫。 

　?、谌敫G提升機膠帶斷裂。入窯提升機頂部設計有一收塵風管，原設計要求聯(lián)接到C1出口風管的最高處，并在管路上設有逆止閥，安裝公司為了接管容易誤將該收塵風管接在C2出口風管上，生產(chǎn)過程中由于收塵高度比C2出口高，引起高溫氣流倒流，導致膠帶燒壞斷裂。 

　?、鄯勖河嬃砍涌ㄋ?。在試生產(chǎn)初期，由于粉煤輸送設備內(nèi)部及煤粉倉內(nèi)清理不徹底，發(fā)生了多次煤粉計量秤卡死現(xiàn)象，每次需要耗時3～4小時才能解決，嚴重影響了燒成系統(tǒng)的正常操作。 

　?、苊耗ゴ諌m燒袋。調試期間，由于安裝人員缺乏必要的作業(yè)常識，在煤磨正常運行時，違章在收塵器料倉電焊鉚釘，引起粉煤燃燒，導致整個濾袋全部燒壞。 

　　亞峰公司1200t/d生產(chǎn)線采用的工藝技術和裝備先進、成熟、可靠，如風掃磨工藝簡潔、投資較低、操作十分方便；低壓損預熱器系統(tǒng)阻力低、熱耗低、產(chǎn)量高；新型控制流篦式冷卻機提供的二三次風溫高，冷卻效果好；水泥磨采用高效動態(tài)選粉機后粉磨效率大幅度提高，臺時產(chǎn)量比預計值提高了20%以上，粉磨系統(tǒng)單位電耗低于28kWh.目前，該生產(chǎn)線運行正常，熟料生產(chǎn)在1400t/d以上。