我國水泥標準同國際接軌后改進產(chǎn)品質(zhì)量的分析

　水泥新標準實施已有2年時間，實施效果逐步顯現(xiàn)出來，水泥生產(chǎn)工藝進行了和正在進行大的調(diào)整，水泥產(chǎn)品質(zhì)量已明顯提高。但是我們必須清醒的認識到，提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量的工作任重道遠，特別是根據(jù)用戶的要求改進產(chǎn)品質(zhì)量，以至修訂標準中不適應的規(guī)定等工作更是長期任務。這里根據(jù)我國水泥生產(chǎn)、使用實施新標準的經(jīng)驗教訓，反映出來的新問題，就改進水泥產(chǎn)品質(zhì)量的途徑進行簡要分析。

1　提高水泥熟料活性

　　實施新標準前，同國外水泥熟料相比，我國水泥熟料普遍存在著硅酸鹽礦物含量偏低，鐵含量偏高的問題，它是熟料活性偏低的重要原因。2002年6月全國抽樣調(diào)查表明，實施新標準后，有75.1%的企業(yè)調(diào)整了熟料配料方案，提高了熟料活性，這對于我國順利實施水泥新標準起到了重要作用。但目前仍有許多中小型企業(yè)的熟料質(zhì)量太差，在350m²/kg比表面積下熟料28d抗壓強度不足48MPa。如何提高熟料的活性，應從影響熟料燒成的各個環(huán)節(jié)進行全面分析，找出主要影響因素適時解決。根據(jù)國內(nèi)外的試驗研究^[1]和實施新標準的經(jīng)驗，歸納如下2個方面。

1.1　選擇最佳熟料率值

熟料配料的三率值決定了熟料的礦物組成和熟料的活性狀況。企業(yè)應根據(jù)原燃材料實際、易燒性和窯爐的熱工狀況，選擇最佳的熟料率值。

在熟料率值選擇和確定中應努力提高硅酸鹽礦物(C₃S+C₂S)含量，回轉(zhuǎn)窯可在75%以上，立窯可在72%以上。在這個基礎上適當提高C₃S含量，適當調(diào)整C₃A含量，適當降低C₄AF含量。我國不同窯型的典型率值見表1。

表1 不同窯型熟料典型率值

窯型	廠家	KH	n	P	C3S	C2S	C3A	C4AF
新型干法窯	北京水泥廠	0.90	2.7	1.6	59	19	8	10
濕法窯	安陽水泥廠	0.92	2.4	1.3	62	15	7	12
立窯	齊銀水泥廠	0.96	2.0	1.4	67	7	8	13

1.2　強化燒成快速冷卻

迅速升高燒成溫度，使熟料礦物迅速形成，A礦和B礦晶體尺寸較小，約為10～30μm，且分布均勻時，熟料活性最高。相反，如果熟料易燒性差，如生料細度粗，有難燒的石灰石，或緩慢升高燒成溫度，會使A礦尺寸增大到50～100μm，B礦尺寸增大到30～50μm，此時，熟料活性會降低，表2是我院部分研究結(jié)果^[2]。

表2 A礦尺寸大小對熟料活性的影響

窯型	A礦結(jié)晶狀況	熟料28d抗壓強度差值(RGB－RISO)/MPa
立窯	20～40μm，大小均齊	3.2
立窯	20～70μm，大小欠均齊	10.3
回轉(zhuǎn)窯	20～50μm，大小均齊	3.6
回轉(zhuǎn)窯	40～70μm，粗大	11.0

　　熟料礦物都有不同的溫度變體，各種變體的水化速度和強度是不同的?？焖倮鋮s可使A礦、B礦的高溫變體在常溫下穩(wěn)定下來，對熟料活性有利。一般認為，熟料從1250～1150℃開始快速冷卻可以獲得最高的強度?？焖倮鋮s還可以形成一定的玻璃體，它對熟料活性有利。

　　重視微量組分對熟料活性的影響。K₂O、Na₂O、SO₃、Cl^-等微量組分在數(shù)量較少時對熟料活性影響不明顯，但超過一定數(shù)量后對熟料煅燒工藝和活性會造成很大影響?！?/P>

　　欠燒的熟料活性低是眾所周知的。過燒的熟料，如熔融的熟料，其活性低于燒結(jié)的熟料。

　　在還原氣氛中，被還原的Fe²⁺進入C₃S固溶體中取代Ca²⁺，并促使C₃S在冷卻時分解。Fe²⁺進入β-C₂S固溶體中，能促使它向γ-C₂S轉(zhuǎn)變。

2　控制水泥的細度狀態(tài)

　　提高水泥粉磨細度是提高ISO強度的有效途徑，在我國實施水泥新標準過程中，有近60%的企業(yè)調(diào)整了粉磨工藝，提高了水泥細度，明顯提高了ISO強度。但是，不少建筑施工單位反映，水泥太細，需水性大，混凝土開裂嚴重等。

　　目前我國水泥企業(yè)幾乎都采用80μm篩余和比表面積控制水泥的粉磨細度，它對于控制水泥性能和充分發(fā)揮水泥各組分的作用是遠遠不夠的。相同篩余或比表面積的水泥性能會有很大差別，為此應全面考慮磨制水泥的細度狀態(tài)，包括:細度(篩余和比表面積)、顆粒分布、顆粒形貌和堆積密度。

2.1　水泥顆粒分布對水泥性能的影響

　　對于相同組分(熟料、混合材和石膏)水泥而言，水泥的顆粒分布決定水泥的性能，如水化速度、水化熱、強度、需水量等，表3是80年代我院施娟英的試驗結(jié)果。

表3 水泥顆粒級配與水泥性能關系

編號	顆粒級配/%				平均粒徑 /μm	比表面積 /(m2/kg)	標準稠度 用水量/%	C3S /%	小試體膠砂強度①/MPa
	<10μm	10～30μm	30～60μm	>60μm					1d	3d	28d	1a
d1	98.5	1.5	0	0	4.76	920	43.0	56.7	27.3	29.8	38.6	42.0
e1	13.2	86.8	0	0	16.56	200	28.5	54.9	3.5	7.1	17.6	34.1
F1	1.4	23.6	75.0	0	39.49	74	28.0	51.5	2.5	5.1	7.5	14.3
H1	2.7	3.0	5.3	89.0	74.05	40	28.0	46.8	1.4	2.7	3.9	7.6
原水泥	27.7	42.0	25.1	5.1	－	300	28.0	52.7	6.4	11.9	16.4	26.5

注：①試體為Φ1.6cm×1.6cm小試體，數(shù)據(jù)只作參考。

　　由表3看出，<10μm為主的水泥，比表面積達920m²/kg，水泥標準稠用水量高達43.0%，水泥早期強度很高。10～30μm為主的水泥，比表面積降至200m²/kg，水泥標準稠度用水量正常，早期強度下降。

　　水泥顆粒級配對水泥性能產(chǎn)生的各種影響，主要是因為不同大小顆粒的水化速度不同，施娟英的測定結(jié)果是:
　　0～10μm顆粒，1d水化達75%，28d接近完全；
　　10～30μm顆粒，7d水化接近一半；
　　30～60μm顆粒，28d水化接近一半；
　　>60μm顆粒，3個月后水化還不到一半。

　　學者Meric認為，粒徑<1μm的小顆粒，在加水拌和中很快水化了，對混凝土強度作用很小，反而造成混凝土體積較大收縮。一個20μm顆粒硬化1個月只水化了54%，水化進入深度才5.48μm，剩留的熟料核只能起骨架作用，潛在活性沒有發(fā)揮。

　　 國內(nèi)外試驗研究證明，水泥顆粒級配對水泥性能有直接影響，目前比較公認的水泥最佳顆粒級配為:　

　　3～32μm顆粒對強度增長起主要作用，其間粒度分布是連續(xù)的，總量不低于65%。16～24μm的顆粒對水泥性能尤為重要，含量愈多愈好。<3μm的細顆粒，易結(jié)團，不要超過10%。>65μm的顆?；钚院苄?，最好沒有。

　　1998～2001年在世界水泥檢測大對比中選用了不同強度等級的法國水泥，國際試驗室的檢測結(jié)果列于表4中。

表4 法國水泥顆粒級配與性能

時間	強度 等級	水泥品種	顆粒級配(累計通過量)/%									抗壓強度/MPa		密度/(g/cm3)	比表面積/(m2/kg)	標準稠度用水量/%
			2μm	4μm	8μm	16μm	32μm	40μm	50μm	63μm	80μm	2d	28d
1998	52.5R	波特蘭	13.6	24.3	39.6	59.0	85.1	90.9	95.7	98.6	99.3	38.0	68.1	3.10	408	26.0
2000	52.5	波特蘭	17.0	26.2	35.0	46.9	63.3	65.6	74.5	80.1	86.3	29.9	58.1	3.16	348	25.6
2001	42.5	波特蘭礦渣(36%～64%)	9.5	17.0	29.3	48.5	73.0	85.2	90.8	94.7	99.7	17.0	52.8	3.00	334	29.0
1997	32.5R	波特蘭復合(6%～20%)	10.0	18.0	30.4	49.2	74.8	85.1	90.7	95.3	97.7	21.4	41.1	3.09	374	23.0

　　表5為2001年我院對我國部分水泥企業(yè)不同粉磨工藝下的實物水泥進行的顆粒級配測定結(jié)果。

表5 我國部分水泥企業(yè)的水泥顆粒級配(平均值)

序號	企業(yè)類型	粉磨工藝	水泥品種	顆粒級配(累計通過量)/%							統(tǒng)計個數(shù)
				3μm	8μm	16μm	24μm	32μm	45μm	60μm
1	大中型	一般閉路磨	P·O 42.5	16	31	43	52	65	82	91	9
2	大中型	高效選粉機閉路磨	P·O 42.5	17	29	43	51	61	83	92	6
3	大中型	帶輥壓機閉路磨	P·O 42.5	18	34	49	56	71	92	96	6
4	大中型	開路磨	P·O 42.5	21	35	47	56	69	83	90	6
5	大中型	高細磨	P·O 42.5	19	34	36	50	64	90	94	1
6	小型	一般閉路磨	P·O 32.5	12	28	44	56	66	81	89	8

　　在通常細度的水泥中，可能有20%～40%的熟料對混凝土強度增長沒有發(fā)揮作用。如何挖掘熟料活性潛力，改善水泥性能，應根據(jù)水泥強度等級、混合材狀況和具體粉磨工藝，確定合理顆粒級配。這里從顆粒分布對水泥和混凝土性能的影響上提出表6的大致關系。

2.2　水泥顆粒形貌對水泥性能的影響

表6 水泥顆粒分布與水泥混凝土性能、粉磨工藝的大致關系

粒徑	參考指標	水泥性能			粉磨工藝	混凝土性能
		比表面積	需水性	強度
<3μm(熟料)	<10%	正常	正常	正常	正常	正常
	增加	增大	增大	早強	過粉磨現(xiàn)象	施工性變差
<3μm(礦渣)	適當	正常	正常	強度高	分別粉磨	混凝土性能優(yōu)
3～32μm	>65%	正常	正常	強度高	研磨能力好	混凝土性能優(yōu)
32～64μm	增加	變小	正常	強度低	研磨能力差	正常
>64μm	增加	變小	易泌水	強度低	粉磨能力差	混凝土保水性差
連續(xù)分布	一個凸型	正常	正常	正常	正常	正常
	兩個凸型	－	－	－	研磨能力差	－
	一個 型	－	－	－	粉磨能力差	－

　　水泥顆粒形貌通常用圓度系數(shù)表示，正圓形顆粒圓度系數(shù)等于1，其他形狀都小于1。國外水泥的圓度系數(shù)大多在0.67左右，我院測定的我國部分大中型水泥企業(yè)水泥的圓度系數(shù)波動在0.51～0.73之間^[3]，平均值為0.63。

日本一家惟俊等試驗研究表明，將水泥顆粒的圓度系數(shù)由0.67提高0.85時，水泥砂漿28d抗壓強度可提高20%～30%，配制混凝土的水灰比可降低6%～8%，達到相同坍落度時的單位體積用水量可減少14%～30%，減水劑摻量可減少1/3，水泥早期水化熱可降低25%。

近2年我院就水泥顆粒形貌對水泥性能的影響研究表明，在水泥顆粒圓度系數(shù)由0.65提高到0.73時，水泥用水量減少，水泥膠砂流動度增大25%；相同流動度下，W/C可減少8%，水泥28d和60d抗壓強度可提高20%以上；水泥粉體的堆積密度明顯提高；水化水泥石中的微孔增多，大孔減少；在相同W/C下，水泥抗壓強度28d約提高6MPa，60d約提高10MPa。

2.3　最佳堆積密度理論^[4]

水泥顆粒的堆積密度對配制出的混凝土施工性、強度和耐久性有很大影響，水泥顆粒的堆積密度最佳時，混凝土性能最好。

2.4　改進粉磨工藝

1)磨機改造

　　我國大部分水泥企業(yè)目前使用的小規(guī)格磨機大多內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理，技術落后，效率低。在磨機改造中可使用史密斯公司的康必丹磨技術及其它各種新型襯板、隔倉板和研磨體技術。研磨體級配和尾倉的小型研磨體對于改善水泥顆粒分布和顆粒形貌具有重要作用。如合肥院高細磨水泥顆粒圓度系數(shù)可達0.70以上；沈陽水泥機械研究所的磨機改造技術，可明顯改善水泥的顆粒分布，提高圓度系數(shù)。

2)輥壓機(或立磨)與球磨機組合

　　采用輥壓機(或立磨)與球磨機聯(lián)合的粉磨工藝，可明顯改善水泥顆粒形貌，圓度系數(shù)可達0.58～0.73，水泥顆粒分布也很好。

3)采用高效選粉機的閉路磨

　　帶高效選粉機的閉路磨工藝，通過改變選粉機轉(zhuǎn)速、風量等可按需要調(diào)整水泥的顆粒分布，而開路磨及帶離心選粉機、旋風選粉機的閉路磨要進行這種調(diào)整就比較困難。

4)采用分別粉磨工藝

　　目前水泥企業(yè)大都是熟料與混合材一起混合粉磨，由于不同物料的易磨性差別很大，造成混合粉磨的許多問題。而采用分別粉磨不但可以解決這些問題，還可以根據(jù)熟料和混合材料細度的不同要求，制備出不同性能的水泥產(chǎn)品。

3　發(fā)揮混合材的作用

　　混合材料在水泥中主要起3個作用:一是活化效應，它與混合材料活性和細度有關。二是填料作用，它同水泥水化產(chǎn)物結(jié)合在一起，起骨架作用。三是最佳堆積密度效應，當混合材料的粒徑很小時，如<3μm，可以明顯提高水泥石的密實度，改善水泥混凝土性能，提高水泥混凝土的強度。

　　高性能混凝土的迅速發(fā)展，需要礦渣等細磨混合材料替代部分水泥，替代量可達水泥質(zhì)量的30%以上，細磨混合材料應符合高強高性能混凝土用礦物外加劑國家標準(GB/T 18736-2002)。

　　在水泥中多摻加一些混合材料生產(chǎn)出高質(zhì)量的水泥主要有如下途徑。

3.1　提高熟料粉磨細度

　　早在60年代，我院為了提高礦渣水泥的強度，將熟料比表面積磨制到450～550m²/kg，熟料顆粒<30μm含量達到80%以上，在礦渣摻加量為35%和45%的條件下，可以生產(chǎn)出早期和后期強度都很高的礦渣水泥。70～80年代，我院在研究沸石-石灰石水泥和粉煤灰-石灰石水泥中，將熟料比表面積磨制400m²/kg，<20μm含量達60%～70%時，混合材摻量30%后，仍能生產(chǎn)出早期和后期強度都較高的優(yōu)質(zhì)水泥，并具有節(jié)能10%，增產(chǎn)水泥20%的效果。

3.2　提高礦渣的細度

　　1999年我院在制訂GB/T 18046-2000<用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉>的試驗研究中發(fā)現(xiàn)，將礦渣磨細到400～600m²/kg比表面積后，大量摻入到水泥中時，不但不降低水泥強度，反而能大幅度提高水泥強度，見表7。

表7 水泥中摻礦渣微粉對R_ISO與R_GB的影響

水泥樣品	礦渣微粉		28d抗壓強度/MPa		RISO/RGB
	摻加量/%	比表面積/(m2/kg)	RGB	RISO
P·I	0		54.3	53.5	0.99
	50	536	72.3	69.1	0.96
P·O	0		67.2	59.6	0.87
	50	536	69.6	66.1	0.95

3.3　提高粉煤灰細度

　　粉煤灰活性的特點是早期強度很低，后期強度很高，因此在通常細度的情況下，限制了粉煤灰混合材料的摻入量。如果將粉煤灰細磨，可明顯提高粉煤灰的早期活性，表8是江西同濟豐宇公司采用振動磨細磨粉煤灰后的試驗結(jié)果。

表8 細磨粉煤灰活性試驗結(jié)果

序號	比表面積/(m2/kg)	膠凝材料/%		抗折強度/MPa		抗壓強度/MPa
		P·I	粉煤灰	3d	28d	3d	28d
F0		100	0	6.3	9.0	33.0	57.0
F1	466	70	30	5.2	8.1	25.5	54.2
F2	646	70	30	5.2	8.6	27.4	59.4
F3	700	70	30	5.6	9.5	29.0	63.6

4　提高水泥質(zhì)量的均勻性

　　水泥質(zhì)量的均勻性對于水泥的使用具有重要意義。我國預拌混凝土和集中攪拌的混凝土28d抗壓強度標準偏差要求≤3.0～4.0MPa。水泥質(zhì)量的均勻性成為施工單位普遍關注的大問題。當前施工單位對水泥質(zhì)量均勻性不滿意主要集中在強度、用水量和凝結(jié)時間波動太大上。我國實施水泥新標準后水泥質(zhì)量均勻性仍未得到解決。表9為北京市某工地現(xiàn)場使用的水泥28d抗壓強度的波動情況。

表9 北京市某工地使用的普通水泥28d抗壓強度統(tǒng)計結(jié)果

類別	P·O 32.5	P·O 32.5R	P·O 42.5R
樣品數(shù)	55	5	6
生產(chǎn)廠家	22	3	3
平均值/MPa	48.6	51.4	56.2
標準偏差/MPa	6.4	4.34	3.73
最大值/MPa	61.2	55.8	61.8
最小值/MPa	34.5	44.0	51.6

　　表10為北京市某預拌混凝土攪拌站使用同一個水泥廠同一品種(32.5等級)的水泥標準稠度用水量和初凝時間的波動情況。

表10 某水泥廠32.5水泥用水量和初凝時間

水泥編號	1	2	3	4	5	6
標準稠度用水量/%	27	26	29	30	27	28
初凝時間/(h:min)	2：00	1：20	1：10	2：55	1：30	2：40

　　施工單位對水泥質(zhì)量這么大的波動意見很大，但很無奈，因為水泥質(zhì)量都符合水泥標準要求。

　　水泥質(zhì)量的均勻性在水泥標準中并沒有規(guī)定，只在“水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程”中對出廠水泥強度的均勻性提出了要求，即28d抗壓強度變異系數(shù)(C_v)目標值不大于3.0%。

　　大型水泥企業(yè)都有完備的工藝設施和嚴格的內(nèi)部管理規(guī)程，而中小水泥企業(yè)無論在工藝設施和管理上都需大力加強。對后者提出如下途徑供參考：

1)建立大型的原燃材料堆場，將足夠多的原燃材料進行簡易預均化處理。
2)建立大型熟料均化庫(場)，特別是立窯生產(chǎn)廠，窯的單機產(chǎn)量低，質(zhì)量波動大，尤為重要。
3)建立水泥聯(lián)合粉磨車間，將數(shù)個小型磨機的產(chǎn)品混合在一起進行均化。
4)用Φ3.5m或Φ3.8m大磨機替代小磨機。

5　改善水泥與混凝土外加劑的適應性

　　混凝土外加劑已經(jīng)成為混凝土中必不可少的第5組分，因此水泥與外加劑的適應性就顯得十分重要。適應性也稱為相容性，即將某種外加劑摻入某種水泥所配制的混凝土中，若能產(chǎn)生應有的效果，認為該水泥與這種外加劑適應性好，否則認為適應性差。為判別水泥與外加劑適應性好壞，Aitein等提出可用3個指標來衡量:初始流動性、飽和點和流動性損失。初始流動性是指水泥混凝土的流動性能；飽和點是指流動性不再明顯增大時的外加劑摻量值；流動性損失是指在60～90min內(nèi)水泥混凝土流動性保持狀況。水泥與外加劑適應性好應體現(xiàn)在初始流動性大、有明確的飽和點和流動性損失小。

　　適應性檢測方法有多種，如混凝土坍落度法、砂漿流動度法、漏斗法、水泥稠度法及凈漿流動度法等。經(jīng)我院大量試驗驗證，認為凈漿流動度法簡便易行，并能較好地反映適應性狀況，因此建議水泥企業(yè)采用此方法。凈漿流動度法是采用現(xiàn)行水泥凈漿攪拌機拌制水泥凈漿，W/C一般采用0.29，拌制時按需要加入一定量外加劑。拌制好的凈漿裝入錐模(上口Φ36mm下口Φ60mm，高60mm)中，錐模下放一塊足夠大的玻璃板，將模中凈漿用餐刀插動后刮平，提取錐模，漿體流開，用直尺測量初始流動度值。又根據(jù)不同外加劑摻量和不同時間間隔進行多數(shù)檢測，即得知是否有明確的飽和點和流動度損失大小。

　　水泥與外加劑的適應性既取決于外加劑品種和質(zhì)量，也取決于水泥品種和質(zhì)量。實施水泥新標準后，由于水泥生產(chǎn)工藝調(diào)整，水泥性能的變化，不少建筑施工單位對水泥與外加劑適應性變差了提出意見。就水泥而言，影響適應性的因素歸納起來有如下幾方面:

5.1　水泥熟料礦物組成

　　水泥熟料中C₃S、C₂S、C₃A、C₄AF對高效減水劑的吸附能力是不一樣的，其吸附順序為C₃A>C₄AF>C₃S>C₂S，即鋁酸鹽礦物對高效減水劑的吸附能力大于硅酸鹽礦物。這是因為鋁酸鹽礦物在水泥水化初期其動電電位是正值，能吸附較多的陰離子型高效減水劑，而硅酸鹽礦物在水泥水化初期其動電電位是負值，吸附高效減水劑的能力較弱。因此，為了提高水泥與外加劑適應性，應提高熟料中的硅酸鹽礦物(C₃S+C₂S)含量，降低鋁酸鹽礦物，特別是C₃A的含量。

5.2　石膏的形態(tài)和摻量　

　　石膏是水泥的緩凝劑，石膏遇水后溶解為Ca²⁺，如果在水泥水化初期能抑制C₃A水化速度，水泥和混凝土就可以得到所需的工作性能，因此水泥中硫酸鹽的數(shù)量和溶解度至關重要。不同形態(tài)石膏的溶解度不同:二水石膏為2.08g/L，α-半水石膏為6.20g/L，β-半水石膏為8.15g/L，可溶性無水石膏為6.30g/L，天然無水石膏為2.70g/L。

　　二水石膏應用的最多，但它的溶解度不是最大的，因此控制好磨機溫度很重要:磨內(nèi)溫度適當高，使部分二水石膏脫水為溶解度大的半水石膏適應性好；磨內(nèi)溫度過高會形成大量半水石膏，導致假凝；磨內(nèi)溫度過低，半水石膏量少，會導致急凝。

5.3　水泥細度狀態(tài)

　　高效減水劑一般都是陰離子型高分子表面活性劑，而水泥顆粒表面一般帶正電，對陰離子表現(xiàn)出較強的親合力。在水泥和水后，減水劑迅速吸附在水泥顆粒表面，增大了水泥漿體的流動性。因此水泥細度狀態(tài)，如比表面積、顆粒分布、顆粒形貌等對減水劑與水泥適應性影響很大。實施水泥新標準后，我國水泥細度普遍變細，是造成適應性變差的重要原因。在這種情況下如何提高適應性，我院作了大量試驗研究工作。

1)水泥比表面積適當提高(如446m²/kg)，外加劑飽和摻量增大，新拌混凝土的初始坍落度仍較大。水泥比表面積過高(如550m²/kg)，即使加大外加劑摻量，混凝土的初始坍落度仍較小。隨水泥比面積的提高，混凝土lh后的坍落度損失增大。

2)在水泥比表面積相近(約300m²/kg)時，水泥顆粒中<3μm含量對外加劑飽和摻量影響不大，但<3μm含量增多會加劇水泥漿體的流動度損失。

3)水泥顆粒圓度系數(shù)由0.67提高到0.74時，對減水劑飽和摻量影響不大，但可以提高水泥漿的流動度和混凝土坍落度，坍落度損失減小。

5.4　混合材料

　　水泥中混合材料的種類、細度、顆粒形貌及摻量等對外加劑的吸附作用是有影響的。根據(jù)試驗和實踐表明，減水劑對礦渣水泥和粉煤灰水泥的適應性較好，而對火山灰、煤矸石、窯灰為混合材料的水泥適應性較差。

5.5　水泥中的堿含量

　　隨著水泥中堿含量的增大，減水劑對水泥的塑化效果變差。堿含量的增大，還會導致混凝土的凝結(jié)時間縮短和坍落度損失變大。

5.6　水泥的陳放時間

　　水泥陳放時間越短，出磨溫度愈高，減水劑對水泥的塑化效果越差，減水率低，坍落度損失快。因此使用陳放時間稍長的水泥有利于提高適應性。

6　調(diào)整通用水泥品種

　　根據(jù)2002年6月全國抽樣調(diào)查，目前我國六大通用水泥產(chǎn)量的分布見表11。

表11 我國六大通用水泥產(chǎn)量分布 %

硅酸鹽水泥(P·Ⅰ、 P·Ⅱ)	普通水泥(P·O)	礦渣水泥(P·S)	粉煤灰水泥(P·F)	火山灰水泥(P·P)	復合水泥(P·C)
4.4	78.4	14.9	0.5	0.2	1.4

　　由表11可以看出：

1)我國六大通用水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)同90年代初期相比發(fā)生了很大變化，那時普通水泥約占50%，礦渣水泥約占35%，而目前普通水泥產(chǎn)量急增達78.4%，這種變化有市場需求驅(qū)動的結(jié)果，也有一些企業(yè)把混合材摻量超過15%的水泥作為普通水泥銷售的結(jié)果。

2)國外發(fā)達國家通用水泥產(chǎn)量以波特蘭水泥(我國的硅酸鹽水泥)為主，而我國以普通水泥為主，硅酸鹽水泥產(chǎn)量太少，只有4.4%，這說明我國六大通用水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，有待調(diào)整。

　　如何調(diào)整我國六大通用水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，我們提出如下建議：

　?、俅罅Πl(fā)展硅酸鹽水泥，適應重點工程和高強度高性能混凝土發(fā)展的需要。
　　②提高普通水泥質(zhì)量檔次。各級水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)應按GB/T 12960-1996<水泥組分的定量測定>方法，加大監(jiān)督檢驗力度；建議取消普通水泥中32.5強度等級水泥。
　?、坌麄?、發(fā)展粉煤灰水泥、復合水泥以及砌筑水泥等大量摻加混合材料水泥品種，為不同建筑工程提供廣泛選擇水泥品種的余地。