燃燒器澆注料損毀原因與改進(jìn)措施
1.1 耐熱鋼扒釘材質(zhì)與焊接質(zhì)量問題
1)燃燒器的工作環(huán)境溫度高,襯體表面溫度可以達(dá)到1 500以上,耐熱鋼扒釘如果耐高溫性不好,會很快氧化,并造成其強(qiáng)度降低,導(dǎo)致澆灃料脫落。扒釘膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力也會破壞澆注料的結(jié)構(gòu)一另外,扒釘表面無防氧化和防膨脹處理,加劇了上述不利影響。幾種耐熱鋼的熔點(diǎn)和臨界氧化溫度見表l。
2)施工前未對燃燒器表面清理和除銹,影響扒釘?shù)暮附淤|(zhì)量,在使用過程中扒釘開焊導(dǎo)致耐火澆注料脫落;焊接不認(rèn)真,或扒釘與燃燒器鋼結(jié)構(gòu)表面接觸面積太小也會使扒釘焊接不牢。
3)扒釘?shù)闹睆?、尺寸以及排列方式不合理時(shí),也影響澆注料的施工質(zhì)量和使用效果。1.2耐火澆注料施工的影響
1)施工時(shí)澆注空間小,施工人員往往存拌料時(shí)加入較多的水,以使?jié)沧⒘暇哂休^好的流動性,但增加了耐火材料襯體中的氣孔串,降低襯體的密實(shí)性,從而降低其強(qiáng)度(如果耐火澆注料為化學(xué)結(jié)合,加入過多的液體結(jié)合劑,會產(chǎn)生同樣不利的影響):反之,襯體振搗不密實(shí),亦會縮短澆注料的使用壽命。
2)襯體厚度薄,澆注空間小,模具與燃燒器之間密布了許多扒釘,澆注振搗時(shí),振動棒的操作極困難,操作不熟練或不認(rèn)真,澆注料也會振搗不實(shí)。
3)澆注后,如果未經(jīng)充分養(yǎng)護(hù),由于襯體早期強(qiáng)度低、結(jié)構(gòu)疏松,往往來不及燒結(jié)就已經(jīng)損壞;襯體驟然升溫,有時(shí)還會炸裂。
4)冬季施工時(shí),環(huán)境溫度低使結(jié)合劑(水合性)水化不完全或不水化,或者澆注體受凍,都會嚴(yán)重降低澆注料的強(qiáng)度或破壞其結(jié)構(gòu),從而影響使用效果。
1.3化學(xué)侵蝕
來自原燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分在高溫下形成含堿的硫酸鹽和氯化物,滲入到澆注料中卜了之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成鉀霞石(KAS2)、白榴石(KAS。)和正長石等礦物,產(chǎn)生膨脹,導(dǎo)致澆注料開裂和剝落。熟料中的含鈣化合物滲入到澆注料中生成低熔點(diǎn)的鈣長石(C。AS:)或鈣鋁黃長石(C:AS),導(dǎo)致其高溫強(qiáng)度和抗侵蝕性下降[3]
1.4磨損
使用多風(fēng)道燃燒器的新型干法窯,由于二次風(fēng)量多,人窯風(fēng)速大,加之篦冷機(jī)與窯中心線偏置,人窯的二次風(fēng)還伴有渦流運(yùn)動,因此對燃燒器澆注料磨損十分嚴(yán)重。經(jīng)過觀察,燃燒器頭部下端澆注料最先損壞,說明攜帶0
2ram砂塵的二次風(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后將直接沖刷燃燒器澆注料頭部下端。另外,燃燒器設(shè)計(jì)不合理或有損傷,也會在其端部產(chǎn)生渦流,導(dǎo)致頭部澆注料損壞。
2.3做好施工前準(zhǔn)備工作。確保施工連續(xù)進(jìn)行
必須采用鐵制、安裝方便、尺寸準(zhǔn)確的模具。澆注料要先用攪拌機(jī)(事先要清理干凈)干混2
3min,保證物料均勻,然后加水(或液體結(jié)合劑)攪拌2
3min.要按照澆注料使用要求嚴(yán)格控制加水量,并要根據(jù)環(huán)境溫度合理凋整,以保證有良好的施工性并凡小會影響其使用性能。拌好的澆注料要在其初凝之前HJ完,否則必須廢棄,澆注時(shí)要依次進(jìn)行,全面細(xì)致,不能漏振,以澆注料達(dá)到密實(shí)、返漿為止。施工結(jié)束后必須要有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,待其完全硬化后方可脫模使用。
2.4注意升降溫速度
投人使用后,在條件允許的情況下,應(yīng)緩慢升溫或降溫,注意維護(hù)。
3 應(yīng)用
此澆注料經(jīng)多家水泥廠應(yīng)用,取得了滿意的效果。日前,在500
l 000t/d窯上已經(jīng)使用12個(gè)月,在陜西堯柏水泥有限公司2 500t/cl干法窯NC一Ⅱ三風(fēng)道燃燒器上,已經(jīng)連續(xù)使用6個(gè)月以上,并且在檢修時(shí)只需更換頭部500mm左右澆注料即可,完全可以滿足沒備的連續(xù)、高效運(yùn)轉(zhuǎn),創(chuàng)造了可觀效益,同時(shí)也節(jié)約了部分材料費(fèi)用。
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