RM57/28原料立磨磨輥軸向密封設(shè)計與使用效果
河南省建設(shè)投資總公司控股投資建設(shè)的駐馬店市豫龍同力水泥有限公司2x5000t/d熟料生產(chǎn)線一期配套的原料立磨，采用了Polysius公司設(shè)計生產(chǎn)的RM57/28立磨。2005年1月下旬安裝，5月23日投產(chǎn)。該磨磨輥軸承的軸向密封圈采用油和凈化空氣兩種密封保護(hù)，實際密封效果較好，現(xiàn)對其密封結(jié)構(gòu)和使用效果闡述如下。
1. RM57/28原料立磨結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)
RM57/28原料立磨結(jié)構(gòu)如圖1：立磨主電機4200Kw，磨盤轉(zhuǎn)速23r/min，磨盤內(nèi)輥道中徑Φ2.5m、外輥道中徑Φ４.5m，磨盤直徑Φ5.7m；磨輥外徑Φ２.8m，單個磨輥寬555mm。立磨輔傳布料電機110Kw；立磨選粉機電機340Kw；選粉機轉(zhuǎn)速0~120 r/min；磨輥油缸壓力設(shè)計范圍6~15Mpa，油缸有效工作面積933cm2。采用石灰石、砂巖、硫酸渣、粉煤灰或粘土配料，在入磨粒度≤80mm時磨機設(shè)計產(chǎn)量≥390t/h。預(yù)防粉塵進(jìn)入磨輥軸向密封圈部位的氣體壓力≥2500pa、風(fēng)量1800m3/h，凈化氣體通過管道與圖2中的22密封件聯(lián)結(jié)；磨輥軸向密封圈部位的滴油潤滑保護(hù)靜態(tài)懸掛高度為2m，如圖2，懸掛高度是油箱12與磨輥水平中心線的距離。 
2. 磨輥軸向密封圈的兩種密封保護(hù)及關(guān)鍵結(jié)構(gòu)
1.1 .氣體的密封結(jié)構(gòu)：外部用氣，內(nèi)部用油，結(jié)構(gòu)如圖3。圖中z部的放大結(jié)構(gòu)x所指部位是密封氣體噴出部位，從1.1風(fēng)機鼓出的壓力氣體經(jīng)管道1.5進(jìn)入到A-A剖面并從磨輥支架中部進(jìn)入x所指部位，x部位的裝配間隙≤1mm，壓縮空氣避免了粉塵的進(jìn)入。
1.2.滴油保護(hù)軸向密封圈結(jié)構(gòu): 潤滑油儲存在筒體外部2m高的油箱內(nèi)，在靜壓的作用下，從外部經(jīng)圖3上1.5油管進(jìn)入到A-A剖面磨輥固定軸內(nèi)設(shè)計的油路中,通過油管進(jìn)入如圖4中11所指的兩個軸向密封圈中間部位對油封進(jìn)行潤滑，避免油封的磨損，延長油封使用壽命。
3. 安裝前發(fā)現(xiàn)的密封漏油問題處理：
由于磨輥從國外運來后還沒有安裝就發(fā)現(xiàn)漏油，我們認(rèn)為是安裝的密封件損壞所致，經(jīng)與供貨廠家交涉，供貨廠家派專業(yè)人員到現(xiàn)場拆開磨輥進(jìn)行檢查，密封局部放大結(jié)構(gòu)如圖4。
檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)圖4中11所指的兩個軸向密封圈沒有損壞,只有3.2所指的部位有一個“O”型密封圈產(chǎn)生了化學(xué)腐蝕。腐蝕的原因是由于在安裝“O”型圈時涂抹有腐蝕橡膠的粘接劑所致。由于固定軸承套3與軸之間有裝配間隙,造成軸承腔內(nèi)潤滑油的滲漏。軸承腔內(nèi)充滿潤滑油是為了預(yù)防軸承生銹。
更換過 “O”型圈的磨輥經(jīng)采用靜壓實驗，滲油現(xiàn)象控制在設(shè)計范圍內(nèi)。四個磨輥密封供貨廠家只更換了一個。
4. 生產(chǎn)運行1000h后的檢查結(jié)果：
在立磨生產(chǎn)運轉(zhuǎn)1000h后，更換過 “O”型圈的磨輥在24h運轉(zhuǎn)中比沒有更換的磨輥少用一半潤滑油。對磨輥內(nèi)潤滑油所含雜質(zhì)進(jìn)行檢查證明，油內(nèi)雜質(zhì)在正常范圍內(nèi)。氣體密封在x所指的噴出部位磨損量只增加了0.2mm。實踐證明：磨輥軸向密封采用兩種密封保護(hù)措施有利于提高軸承的使用壽命。
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