ATOX50型原料立磨操作體會
2007-03-29 00:00
我廠 5000t/d熟料（二線）生產(chǎn)線的原料磨系統(tǒng)是引進丹麥F.L.Smidth公司生產(chǎn)的ATOX50大型輥式立磨，1996年10月開始試運轉(zhuǎn)。
生產(chǎn)初期 ，由于操作經(jīng)驗不足，磨機振動跳停頻繁。經(jīng)過不斷的總結(jié)和提高，改進操作方法，優(yōu)化工藝運行參數(shù)，終于使磨機保持連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，達到了節(jié)能降耗的目的。
1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特點：輥式磨與球磨相比在粉磨機理上有明顯的區(qū)別，它是借助磨輥和磨盤的相對運動為碾磨裝置來粉磨物料的機械。當物料處于立磨裝置的作業(yè)區(qū)時，大塊物料被壓碎，細物料受壓后形成一層料床，顆粒之間相互摩擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎，因此它屬于料床粉磨。在粉磨的同時，通過風環(huán)進入磨內(nèi)的熱氣體對含水份的物料進行烘干。
它又屬于風掃式磨，以一定速度上升的氣體，將已被粉碎的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)式選粉機選粉后，合格的細粉隨氣流排出磨外，而被分離的粗粉則重新回落到磨盤上進行再粉磨。物料的顆粒在此作往復(fù)運動，每分鐘達到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比較高。
未經(jīng)輥子粉碎或未被粉碎成小顆粒的物料，被磨盤甩到固定在磨機殼體的風環(huán)處，以高達60-70m/s以上速度通過風環(huán)的熱氣體將這部分物料吹回到磨盤上進行再粉磨。就這樣物料被反復(fù)粉磨、烘干直至達到成品細度要求，隨氣體出磨，在旋風筒和系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來。輥式磨具有高效節(jié)能的特點。
據(jù)統(tǒng)計：我廠ATOX50型立磨，2002年1-12月共生產(chǎn)生料248.35萬噸，系統(tǒng)用電5629.6萬Kwh，生料系統(tǒng)電耗為22.67Kwh/T。而我廠一線兩臺球磨機，2002年生產(chǎn)生料245.607萬噸，系統(tǒng)用電8289.24 萬Kwh，系統(tǒng)電耗為33.75Kwh/T。
除了節(jié)能以外，還有以下特點：（1）一臺磨機同時對物料進行烘干、粉磨和分級，工藝流程簡單；（2）與球磨相比，占地面積??；（3）金屬磨耗??；（4）磨機噪音比球磨?。唬?）維修方便；（6）可大量利用預(yù)熱器的窯尾廢氣。此外，物料在磨內(nèi)停留時間短，成品粒度均勻，自控容易，磨機漏風小，設(shè)備運轉(zhuǎn)率高。
2、立磨操作中的主要參數(shù)控制:
2.1磨內(nèi)通風量：輥式磨也是一種風掃磨，通風量要適當。風量不足，合格的生料不能及時帶出，料層增厚，排渣量增多，設(shè)備負荷高，產(chǎn)量降低；風量過大，料層過薄，影響磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。因此，磨機通風量一定與產(chǎn)量相匹配，不宜時大時小，應(yīng)保持穩(wěn)定。原則上，操作員選擇的通風量，應(yīng)以更有利于保持磨機負荷相對穩(wěn)定為準，并力求振動最小，排渣料最少，產(chǎn)量最高，質(zhì)量最好。在實際操作中，操作員根據(jù)風機轉(zhuǎn)速、電流、壓差、喂料量、進出口負壓、溫度等變量的趨勢圖，了解磨機運行情況，并結(jié)合磨機振動、排渣量、產(chǎn)品質(zhì)量等進行調(diào)整，一般是通過調(diào)整循環(huán)風機的速度和擋板的開度以求達到最佳通風量。正常情況下，整個工作穩(wěn)定，各趨勢圖也顯示平穩(wěn)，一旦其中某個變量變化，很快就會影響其他變量的變化。此時，要及時做出相應(yīng)調(diào)整，否則就可能出現(xiàn)磨機振停的情況。有些振停純屬疏忽或經(jīng)驗不足所致，如：減料時不減風，加料時不加風等，都可能引起壓差異常變化，使磨機失控振停。
2.2料層厚度：立磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風量、風壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時就會引起震動加劇，電機負荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000mm,因此60±20mm是適宜的料層厚度。這就要求操作員密切注意料層趨勢的變化，盡量控制在最佳的范圍內(nèi)，以保證磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。此外，料層厚度還取決于原料粒度、易磨性、顆粒分布、含水量等。運轉(zhuǎn)初期，為了找到最佳的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變薄；平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)噴水量、研磨壓力、循環(huán)風量和選粉機轉(zhuǎn)速等參數(shù)來加以控制。
2.3振動值： 振動是輥式磨機工作中普遍存在的一個現(xiàn)象,合理的振動是允許的,但若振動過大，則會造成磨盤和磨輥以及襯板的機械損壞。所以在操作過程中應(yīng)當嚴格將振動值控制在允許范圍內(nèi)(最好在2.0mm/s以下)，磨機才能穩(wěn)定運行。引起磨機振動的原因較多,歸納起來有以下幾種：風量及風溫的波動；研磨壓力太高或太低；磨內(nèi)有異物（如鐵塊）；料層過薄或過厚；蓄能器壓力過大或過??；刮料板磨損，積料多，風量分布不均；喂料量波動大。在生產(chǎn)中控制磨機的振動可適當減料運行及減小研磨壓力，同時根據(jù)料層厚度及出口溫度調(diào)節(jié)噴水及循環(huán)風擋板、熱風擋板來改善磨況，必要時，甚至可以通過提輥來避免振動過大，待磨況變好以后，再根據(jù)壓差適當加料。
2.4研磨壓力：
生產(chǎn)初期 ，由于操作經(jīng)驗不足，磨機振動跳停頻繁。經(jīng)過不斷的總結(jié)和提高，改進操作方法，優(yōu)化工藝運行參數(shù)，終于使磨機保持連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，達到了節(jié)能降耗的目的。
1、ATOX50型原料立磨的工作原理和特點：輥式磨與球磨相比在粉磨機理上有明顯的區(qū)別，它是借助磨輥和磨盤的相對運動為碾磨裝置來粉磨物料的機械。當物料處于立磨裝置的作業(yè)區(qū)時，大塊物料被壓碎，細物料受壓后形成一層料床，顆粒之間相互摩擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎，因此它屬于料床粉磨。在粉磨的同時，通過風環(huán)進入磨內(nèi)的熱氣體對含水份的物料進行烘干。
它又屬于風掃式磨，以一定速度上升的氣體，將已被粉碎的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)式選粉機選粉后，合格的細粉隨氣流排出磨外，而被分離的粗粉則重新回落到磨盤上進行再粉磨。物料的顆粒在此作往復(fù)運動，每分鐘達到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比較高。
未經(jīng)輥子粉碎或未被粉碎成小顆粒的物料，被磨盤甩到固定在磨機殼體的風環(huán)處，以高達60-70m/s以上速度通過風環(huán)的熱氣體將這部分物料吹回到磨盤上進行再粉磨。就這樣物料被反復(fù)粉磨、烘干直至達到成品細度要求，隨氣體出磨，在旋風筒和系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來。輥式磨具有高效節(jié)能的特點。
據(jù)統(tǒng)計：我廠ATOX50型立磨，2002年1-12月共生產(chǎn)生料248.35萬噸，系統(tǒng)用電5629.6萬Kwh，生料系統(tǒng)電耗為22.67Kwh/T。而我廠一線兩臺球磨機，2002年生產(chǎn)生料245.607萬噸，系統(tǒng)用電8289.24 萬Kwh，系統(tǒng)電耗為33.75Kwh/T。
除了節(jié)能以外，還有以下特點：（1）一臺磨機同時對物料進行烘干、粉磨和分級，工藝流程簡單；（2）與球磨相比，占地面積??；（3）金屬磨耗??；（4）磨機噪音比球磨?。唬?）維修方便；（6）可大量利用預(yù)熱器的窯尾廢氣。此外，物料在磨內(nèi)停留時間短，成品粒度均勻，自控容易，磨機漏風小，設(shè)備運轉(zhuǎn)率高。
2、立磨操作中的主要參數(shù)控制:
2.1磨內(nèi)通風量：輥式磨也是一種風掃磨，通風量要適當。風量不足，合格的生料不能及時帶出，料層增厚，排渣量增多，設(shè)備負荷高，產(chǎn)量降低；風量過大，料層過薄，影響磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。因此，磨機通風量一定與產(chǎn)量相匹配，不宜時大時小，應(yīng)保持穩(wěn)定。原則上，操作員選擇的通風量，應(yīng)以更有利于保持磨機負荷相對穩(wěn)定為準，并力求振動最小，排渣料最少，產(chǎn)量最高，質(zhì)量最好。在實際操作中，操作員根據(jù)風機轉(zhuǎn)速、電流、壓差、喂料量、進出口負壓、溫度等變量的趨勢圖，了解磨機運行情況，并結(jié)合磨機振動、排渣量、產(chǎn)品質(zhì)量等進行調(diào)整，一般是通過調(diào)整循環(huán)風機的速度和擋板的開度以求達到最佳通風量。正常情況下，整個工作穩(wěn)定，各趨勢圖也顯示平穩(wěn)，一旦其中某個變量變化，很快就會影響其他變量的變化。此時，要及時做出相應(yīng)調(diào)整，否則就可能出現(xiàn)磨機振停的情況。有些振停純屬疏忽或經(jīng)驗不足所致，如：減料時不減風，加料時不加風等，都可能引起壓差異常變化，使磨機失控振停。
2.2料層厚度：立磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風量、風壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時就會引起震動加劇，電機負荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000mm,因此60±20mm是適宜的料層厚度。這就要求操作員密切注意料層趨勢的變化，盡量控制在最佳的范圍內(nèi)，以保證磨機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。此外，料層厚度還取決于原料粒度、易磨性、顆粒分布、含水量等。運轉(zhuǎn)初期，為了找到最佳的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變薄；平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)噴水量、研磨壓力、循環(huán)風量和選粉機轉(zhuǎn)速等參數(shù)來加以控制。
2.3振動值： 振動是輥式磨機工作中普遍存在的一個現(xiàn)象,合理的振動是允許的,但若振動過大，則會造成磨盤和磨輥以及襯板的機械損壞。所以在操作過程中應(yīng)當嚴格將振動值控制在允許范圍內(nèi)(最好在2.0mm/s以下)，磨機才能穩(wěn)定運行。引起磨機振動的原因較多,歸納起來有以下幾種：風量及風溫的波動；研磨壓力太高或太低；磨內(nèi)有異物（如鐵塊）；料層過薄或過厚；蓄能器壓力過大或過??；刮料板磨損，積料多，風量分布不均；喂料量波動大。在生產(chǎn)中控制磨機的振動可適當減料運行及減小研磨壓力，同時根據(jù)料層厚度及出口溫度調(diào)節(jié)噴水及循環(huán)風擋板、熱風擋板來改善磨況，必要時，甚至可以通過提輥來避免振動過大，待磨況變好以后，再根據(jù)壓差適當加料。
2.4研磨壓力：