提高φ4m×13m水泥磨產(chǎn)質(zhì)量幾點措施

我廠有2臺04m×1 3m水泥磨和N一2000型0一Set)a選粉機組成閉路粉磨系統(tǒng)，主要生產(chǎn)P·C 32．5級水泥，成品篩余≤1．O％，比表面積≥350m2／kg，合格率均在90％以上。該系統(tǒng)于2003年I 1月正式投產(chǎn)，運行半年后，磨機臺時產(chǎn)量一直徘徊在70t／h左右。 

1入磨物料配比     

人磨物料中，熟料：礦渣：粉煤灰：石膏為62：14：20：4。熟料粒度平均<16mm，最大<25mm。礦渣水分≤3．5％。 
2存在問題及解決措施 

2．1  一倉鋼球球徑偏大，兩倉粉磨能力不平衡     

兩個倉的磨音均較響，循環(huán)負(fù)荷率在200％左右，但出磨篩余較大，平均在30％左右(80“m篩)。對磨內(nèi)物料經(jīng)過多次分析和檢測，認(rèn)為：一倉球徑偏大，二倉裝載量過大。投產(chǎn)初期水泥磨鋼球級配設(shè)計方案見．表1。 

     
解決措施：首先對2號磨進行調(diào)整實驗，先后分2次從一倉揀出90rr-m鋼球各3t，然后加入等量的φ60lnm鋼球。經(jīng)過2次調(diào)整，臺時產(chǎn)量提高到80t／h。隨后對1號磨也進行調(diào)整，達到了同樣的效果。同時停止對二倉補球，在運行了1年多后，二倉球面逐漸低于一倉，但臺時產(chǎn)量逐漸提高。至2005年2月2個磨機的臺時產(chǎn)量均已達到90t ／h左右。此時的出磨篩余值也降至22％左右。調(diào)整前后的篩析曲線如圖l。 

 

2．2選粉機的處理風(fēng)量偏小隨著臺時產(chǎn)量的提高，N一2000型0一Sepa選粉機選型偏小的矛盾明顯起來。由于喂料濃度達到4．5kg／m。左右，超過了最大喂料濃度2．5kg／m。的標(biāo)準(zhǔn)，選粉效率無法提高。而此時一、二、三次風(fēng)已全部開放，再加大拉風(fēng)就會造成成品細(xì)度跑粗。    解決措施：為減少通風(fēng)阻力，將選粉機的一次風(fēng)閥割除，減少此處的阻力，加大了選粉機的通風(fēng)量，選；粉機內(nèi)積料現(xiàn)象明顯改善。其后又在出磨風(fēng)管上開通，了一個0450mm的冷風(fēng)閥，有效加大了選粉機的處理風(fēng)量。選粉效率從30％提高到50％，臺時產(chǎn)量也提高到100t／h。2．3磨內(nèi)通風(fēng)減弱    由于打開了冷風(fēng)閥，選粉機的風(fēng)量得到了改善，但磨內(nèi)通風(fēng)卻受到了很大影響，出磨壓力從一2 000Pa下降到一300t)a，經(jīng)常出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象。     

解決措施：通過各方面分析，加大拉風(fēng)和關(guān)閉冷風(fēng)閥都不利于成品的質(zhì)量和產(chǎn)量的提高。我們發(fā)現(xiàn)煙囪帽離煙囪頂端只有240mm，空氣在頂端向四周排放的橫截面積只有1．5m。(S，=’rrDl。=3．14×2 x0．24．=1．507m。)。而煙囪的橫截面積為3．14m。(52=’rrR2=3．14×l=3．14m。)。由于5。<<5：，再加上空氣在經(jīng)過磨機和選粉機后溫度升高體積加大，在排空時受到的阻力很大。因此我們將尾排風(fēng)機的煙囪帽進行了加高。改造后減少了系統(tǒng)阻力，達到了在保持原風(fēng)速不變的情況下，提高風(fēng)量加強磨內(nèi)通風(fēng)的目的。改造示意如圖2。

   
    
改造后效果明顯，臺時產(chǎn)量進一步提高到105t／h，出磨壓力也從一3()0Pa提高到一600I)a左右。同時系統(tǒng)風(fēng)機的運行電流平均下降了近lA，僅此一項每年可節(jié)約電量14．4萬kWh。     

改造前后煙囪帽結(jié)構(gòu)2．4輔機設(shè)備的輸送能力太小，由于磨機的設(shè)計能力是75t／h，在磨機的臺時產(chǎn)量大幅提高后，一些輔機設(shè)備輸送能力偏小制約了產(chǎn)量的進一步提高。特別是XZ400型的出磨斜槽，原設(shè)計能力僅為275t／h，在運行中經(jīng)常出現(xiàn)堵料，不得不止料處理，嚴(yán)重影響磨況的穩(wěn)定。     

解決措施：將原斜槽的傾斜角度由8。提高到l 5，徹底消除了這一影響。由于當(dāng)時生產(chǎn)緊張，更換大規(guī)格的斜槽歷時較長。故利用現(xiàn)有空間，適當(dāng)降低了提升機喂料口的位置，既節(jié)省了資金，又贏得了時間。同時我們計劃對出磨提升機也進行提產(chǎn)改造。     
經(jīng)過一系列的調(diào)整，臺時產(chǎn)量逐步提高，單位電耗逐漸下降。統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表2。 

 

3優(yōu)化水泥顆粒級配，提高水泥早期強度   

為提高水泥的質(zhì)量，我們購買了激光粒度分析儀對成品進行了跟蹤分析。通過多次分析，采取適當(dāng)增加φ25mm的鋼球比例和提高循環(huán)負(fù)荷率的做法。通過多次測量發(fā)現(xiàn)，水泥顆粒組成不僅和鋼球級配、選粉機通風(fēng)量有關(guān)，而且和磨機的循環(huán)負(fù)荷率關(guān)系密切。適當(dāng)提高循環(huán)負(fù)荷率，可分選出合理的水泥顆粒組成。目前鋼球級配見表3。  

   

 水泥的顆粒分布特性值：特征顆粒x’為23．58μm，均勻性系數(shù)凡值為1．05，中位粒徑為17．72μm，3～32μm的顆粒可達到60％以上，<3μm約占13％。   

通過改善水泥的顆粒組成，水泥的早期強度明顯提高。P·C 32．5級水泥的3d抗壓強度平均從14．5MPa提高到16．5MPa。顆粒分布曲線見圖3。

 

4  仍存在的問題     

雖然對系統(tǒng)風(fēng)路進行了改進，但目前磨內(nèi)通風(fēng)仍然較弱。為了更加準(zhǔn)確地檢測磨內(nèi)通風(fēng)，提高操作的可靠性，在磨頭也加了一個壓力測點。對穩(wěn)定操作，提高臺時產(chǎn)量起到了一定的作用。再就是所用選粉機的選粉效率仍然偏低，與設(shè)計值≥90％的要求還有一定的距離。以上2個問題制約了磨機臺時產(chǎn)量的進一步提高。2006年1月份，又投資23萬元對篦冷機進行丫改造，降低出磨熟料的溫度，提高熟料的易磨性，進一步改善入磨物料的條件，臺時產(chǎn)量將會進一步提高。 

5  效果     
經(jīng)過努力，φ4mx J3m水泥磨的臺時產(chǎn)量從75t／h提高到1 05t／h，水泥電耗從49．74kWh／t下降到32．33kWh／t，同時混合材的摻加量從34％提高到38％，取得了不很好經(jīng)濟效益。