熟料溫度較高的原因及解決措施

    我公司2500t/d熟料一號生產(chǎn)線，窯規(guī)格為：Ф4m×60m，冷卻機為第三代空氣梁篦冷機，規(guī)格為：TC-1164。篦冷機廢氣溫度經(jīng)常超過250℃，熟料斜拉鏈機料斗里經(jīng)常出現(xiàn)紅料塊，這樣高的廢氣溫度對窯頭電除塵器的安全運轉(zhuǎn)和水泥制備工序的正常運行，都造成了很大的隱患。我公司在同規(guī)格的二號生產(chǎn)線的設計和管理上，對此進行了改進，有效地降低了熟料溫度。

一、一線熟料溫度高的原因分析
     從天津水泥工業(yè)設計研究院的標定結果看，窯系統(tǒng)煙室O2含量為0.28%，CO的含量為0.7267%，說明窯尾存在還原氣氛；從實際操作看，窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，窯內(nèi)長長厚窯皮和結圈嚴重，窯皮時長時消。由于窯皮多并且塊較大，難冷卻，這是造成熟料溫度高的重要原因。原因分析：

1、原料供應點較多，成分波動較大，特別是石灰石中C1的含量高達0.043%，MgO的含量經(jīng)常達到3%。由于這些有害成分的存在，大大降低了物料的最低共熔溫度，使物料的液相產(chǎn)生的時間提前，造成黃心料、長厚窯皮及結圈。

2、當窯系統(tǒng)熟料的產(chǎn)量在2750t/d時，篦冷機冷卻用風量按2.0m3/kg（標態(tài)）計算為229 66m3/h（標態(tài)），而實際篦冷機風機所提供的最大風量為240 420m3/h，換算為標態(tài)風量224 009 m3/h. 窯的產(chǎn)量有時達到2800t/d，冷卻風量更顯不足。從標定的結果看，篦冷機的總鼓風量為1.7487m3/kg（標態(tài)），再加上窯內(nèi)存在長厚窯皮和結圈，造成窯內(nèi)阻力大，二次風量不足，窯頭煤粉燃燒不完全，這是造成窯內(nèi)形成還原氣氛，熟料溫度高的另外一個重要原因。

二、二線采取的改進措施
1、管理上
加強原材料的管理，采用原料搭配、加強石灰石破碎機及堆取料機作業(yè)管理等方法，提高原材料質(zhì)量，減少成分波動；中控室、化驗室、現(xiàn)場及時聯(lián)系，穩(wěn)定生料磨產(chǎn)量，提高出磨生料質(zhì)量。

2、操作上
①窯煅燒嚴格執(zhí)行薄料快轉(zhuǎn)制度，嚴禁頂火逼燒；穩(wěn)定篦冷機料層的厚度，二室篦床壓力由一線的4200Pa，提高到4800Pa，減少冷卻風短路的可能，增大熟料接觸冷風的機會，嚴禁薄料快推；②各班統(tǒng)一操作方法，盡量避免窯況的大幅度波動，穩(wěn)定窯的熱工制度，提高窯的快轉(zhuǎn)率；

③控制入窯生料的分解率在95%以下，防止由于分解率過高引起窯內(nèi)長厚窯皮和結圈；

④高溫風機的液力耦合器轉(zhuǎn)速由880r/min提高到920r/min,增加高溫風機風量，加強窯內(nèi)通風。

3、設計上
①將分解帶的耐火磚由尖晶石磚換成小導熱系數(shù)的硅莫磚，降低分解帶結皮、結圈的幾率.

②將C5下料管澆注料改為抗結皮澆注料，減少下料管的結皮量，提高窯的運轉(zhuǎn)率.

③對煙室設計進行改進，將窯尾的通風面積由一線的1.55㎡增大至1.89㎡，增大窯尾截面的通風面積，加強窯內(nèi)通風，降低窯內(nèi)的還原氣氛。

④增大篦冷機的風量,提高熟料的冷卻效果。

三、運行效果
1、一線針對二線的經(jīng)驗，加強了入場原料的管理工作，對窯尾煙室進行了改造，窯況明顯好轉(zhuǎn)，熟料溫度有所降低。篦冷機廢氣溫度降至250℃以下，熟料結粒均勻，基本達到了目的。

2、二線窯況較穩(wěn)定，窯內(nèi)結圈、長厚窯皮的狀況明顯好轉(zhuǎn)；一線2005年7月和8月的運轉(zhuǎn)率在85%左右，9月和10月進行設備檢修，11月份運轉(zhuǎn)率為95.02%；二線9-11月的運轉(zhuǎn)率分別為91.2%、95.91%和95.76%，因為窯內(nèi)結圈、長厚窯皮等問題造成窯止料的情況很少。

3、一線熟料標煤耗為108kg/kg，熟料28d強度為60Mpa；二線熟料標煤耗為106kg/kg，熟料28d強度為62Mpa；

4、降低了水泥磨入磨物料溫度。使用一線熟料時水泥出磨溫度為100℃，臺時產(chǎn)量在85t/h左右；使用二線熟料時，水泥出磨溫度降至93℃，磨機的臺時產(chǎn)量提高到90t/h左右，同時也保護了膠帶等設備，降低了水泥成本。