國(guó)產(chǎn)輥壓機(jī)技術(shù)的發(fā)展和裝備的大型化

　　SF系列打散分級(jí)機(jī)以及“V”型分級(jí)機(jī)均為物料分級(jí)設(shè)備，具有類(lèi)似的分級(jí)功能。前者以2～3毫米為分割粒徑，以離心沖擊方式對(duì)料餅實(shí)施打散，采用風(fēng)力分選和機(jī)械篩分相結(jié)合的方式分選物料，具有較大幅度的系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)能效果，技術(shù)成熟可靠，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)異，應(yīng)用業(yè)績(jī)眾多。后者以0.5毫米為分割粒徑，物料在進(jìn)入機(jī)體內(nèi)腔時(shí)以重力撞擊連續(xù)交錯(cuò)布置的打散隔板被粉碎，靠風(fēng)力提升分選，打散與分級(jí)過(guò)程在同一區(qū)域內(nèi)同時(shí)進(jìn)行。球磨機(jī)增產(chǎn)幅度明顯優(yōu)于前者，但由于系統(tǒng)裝機(jī)功率較大，風(fēng)力系統(tǒng)機(jī)械能的大量損失，磨機(jī)的增產(chǎn)節(jié)能效果被完全平抑。到目前為止，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較前者尚無(wú)任何優(yōu)勢(shì)可言，甚至稍遜于前者，而且由于裝機(jī)功率較大，系統(tǒng)投資明顯高于前者。但由于在設(shè)備規(guī)模大型化的前提下，在設(shè)備的安裝與維修方面，“V”型分級(jí)機(jī)顯然較之SF系列打散分級(jí)機(jī)更為實(shí)用便利，所以仍然適用于生產(chǎn)規(guī)模較大的水泥粉磨系統(tǒng)，在推廣應(yīng)用的業(yè)績(jī)方面，盡管“V”型分級(jí)機(jī)在目前稍遜于SF系列打散分級(jí)機(jī)，但在湖南瀏陽(yáng)兆山、內(nèi)蒙呼和浩特冀東和江蘇江陰技術(shù)改造項(xiàng)目均有推廣成功的范例，已經(jīng)具備一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

 

 

幾種典型系統(tǒng)的主機(jī)配置

其中四種典型配置的系統(tǒng)主要運(yùn)行參數(shù)

 

　　一、裝備技術(shù)的優(yōu)化：

 

　　從首臺(tái)樣機(jī)問(wèn)世并成功地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)后，我們針對(duì)在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，從磨輥的耐磨性和可修復(fù)性、磨輥的偏載、偏輥、傳動(dòng)系統(tǒng)的扭振以及液壓系統(tǒng)的濾油、加壓功能的組合方式和油路故障查找功能的強(qiáng)化，到SF系列打散分級(jí)機(jī)內(nèi)循環(huán)風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)理想風(fēng)力場(chǎng)的有效建立，進(jìn)行了一系列有針對(duì)性的完善與優(yōu)化:以分體式磨輥取代了傳統(tǒng)的整體式磨輥，在保證一次性使用壽命的前提下，可同時(shí)滿足主軸軸體對(duì)抗彎、抗扭強(qiáng)度的力學(xué)要求和磨輥表面對(duì)可焊性的要求；改造后的新型的傳動(dòng)系統(tǒng)有效解決了由于粉狀物料進(jìn)入壓力區(qū)后料層之間發(fā)生滑移，扭矩脈動(dòng)變化產(chǎn)生的高沖擊峰值問(wèn)題，杜絕了傳動(dòng)系統(tǒng)的扭振現(xiàn)象；優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)功能將濾油和加壓功能有機(jī)結(jié)合，更加可靠實(shí)用，油路系統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)化使得判斷故障的思路更加明晰，鎖定油路故障源更加簡(jiǎn)捷便利；布置于穩(wěn)流秤重倉(cāng)內(nèi)的物料均衡裝置有效解決了由于物料離析造成的磨輥偏載、偏輥現(xiàn)象；SF系列打散分級(jí)機(jī)內(nèi)循環(huán)風(fēng)動(dòng)系統(tǒng)理想風(fēng)力場(chǎng)的有效建立在保證設(shè)備分級(jí)功能的前提下，解決了風(fēng)輪磨損過(guò)快的問(wèn)題，有效降低了運(yùn)行成本。上述問(wèn)題的解決使設(shè)備技術(shù)設(shè)計(jì)更加合理、性能更優(yōu)越，可靠性更高。

 

　　二、裝備大型化取得的成果：

 

　　輥壓機(jī)設(shè)備制造技術(shù)和工藝配套技術(shù)兩方面問(wèn)題的解決使擠壓粉磨技術(shù)登上了一個(gè)新的臺(tái)階，為今后大面積推廣應(yīng)用該技術(shù)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。近年來(lái)，國(guó)家水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)大幅度調(diào)整，淘汰立窯，發(fā)展新型干法旋窯，旋窯向大型化發(fā)展，2500t/d和5000t/d 熟料生產(chǎn)線已成為市場(chǎng)發(fā)展的主要方向，因此，輥壓機(jī)裝備大型化勢(shì)在必行。近年來(lái)國(guó)產(chǎn)工業(yè)持續(xù)發(fā)展，設(shè)備加工能力和加工質(zhì)量穩(wěn)步提高，為大型化設(shè)備國(guó)產(chǎn)化創(chuàng)造了奠定了基礎(chǔ)，同樣也為大型輥壓機(jī)國(guó)產(chǎn)化創(chuàng)造了有利條件。根據(jù)市場(chǎng)需求，我們先后開(kāi)發(fā)出了裝機(jī)功率為2×500的HFCG140系列、2×900的HFCG150系列、2×1120的HFCG160系列的大型輥壓機(jī)，分別配置3.8×13m、4.2×13m球磨機(jī)開(kāi)路或圈流操作，水泥粉磨系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)到120～180t/h。取得使磨機(jī)增產(chǎn)100%，節(jié)電30%的效果。

 

　　其中5000t/d規(guī)模的水泥粉磨系統(tǒng)，采用“V”型分級(jí)機(jī)作為分級(jí)設(shè)備，內(nèi)蒙冀東項(xiàng)目開(kāi)路操作的4.2×13m球磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量已達(dá)到200t/h的生產(chǎn)能力，但由于輸送設(shè)備的能力不足而構(gòu)成瓶頸，目前只能控制在180t/h左右的生產(chǎn)能力下運(yùn)行。由于采用分割粒徑為0.5毫米的“V”型分級(jí)機(jī)作為分級(jí)設(shè)備，入磨物料粒度可基本控制在1毫米以內(nèi)，從而使球磨機(jī)有著更大的產(chǎn)量增幅潛力，因而在今后的水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)計(jì)中應(yīng)酌情考慮系統(tǒng)潛力而預(yù)留一定的潛力空間。如何充分地發(fā)掘磨機(jī)潛力，尋求技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的進(jìn)一步突破，解決球磨機(jī)增產(chǎn)節(jié)能效果被風(fēng)力系統(tǒng)機(jī)械能的大量消耗完全平抑的問(wèn)題將成為今后殛待解決的一項(xiàng)重要課題。相信通過(guò)對(duì)“V”型分級(jí)機(jī)和球磨機(jī)的運(yùn)行工況進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)整和優(yōu)化，完全可以獲得更加優(yōu)異的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

 

　　三、結(jié)束語(yǔ)：

 

　　綜上所述，擠壓聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)作為一項(xiàng)成熟可靠的高效節(jié)能技術(shù)，在能源高度緊缺的今天，已成為各大中型水泥生產(chǎn)企業(yè)增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造的首選方案，具有廣闊的發(fā)展前景，相信這項(xiàng)技術(shù)在得到大范圍推廣應(yīng)用的同時(shí)，也將為眾多水泥生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。