影響熟料質(zhì)量的因素
2006-11-17 00:00
一、氧化鎂
原料中所含MgO經(jīng)高溫煅燒，其中部分與熟料礦物結合成固溶體,部分熔于液相中，因此，當熟料中含有少量MgO時，能降低熟料的燒成溫度，增加液相數(shù)量，降低粘度，改善水泥的色澤。在硅酸鹽水泥中，MgO與主要熟料礦物化合的最大含量為2％，超過部分呈游離狀態(tài)，以方鎂石的形式出現(xiàn)。方鎂石與水反應生成Mg(OH)2,其體積較游離MgO增大，而且反應速度極慢，導致已經(jīng)硬化的水泥凝固體內(nèi)部發(fā)生體積膨脹而開裂，造成所謂MgO膨脹性破裂。
二、游離二氧化硅
燧石是原料中的有害雜質(zhì)，以隱晶質(zhì)的α-石英為主，結構致密，質(zhì)地堅硬，耐壓強度高，化學活性低，對窯磨操作均有不良影響。
三、氯
氯在燒成系統(tǒng)中主要生成CaCl2或氯化堿，其揮發(fā)性特別高，在窯內(nèi)幾乎全部再次揮發(fā)，形成氯、堿循環(huán)富集，致預熱器生料中氯化物的含量提高近百倍，為此，國際上生料中氯含量的通用閥值≤0.015%，國內(nèi)目前的控制值為0.020%。
四、堿（K2O+Na2O）
堿對水泥生產(chǎn)的影響主要有兩方面，一是影響新型干法熟料燒成系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，二是影響熟料的質(zhì)量。煅燒含堿過高的生料，由于堿性揮發(fā)物在窯尾和預熱器中的循環(huán)富集，易引起結皮堵塞，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)則是料子發(fā)粘，燒結溫度范圍縮小，飛砂嚴重，窯皮疏松，致使熟料質(zhì)量下降，嚴重時將無法正常生產(chǎn)。生料中的堿除一部分揮發(fā)循環(huán)外，其余的大部分均以硫酸鹽的形式存在于熟料中。如果含堿量過高，則其凝結時間將縮短，以致急凝，安定性不良，抗折強度降低，并出現(xiàn)1d、3d的抗壓強度略有升高，而7d、28d的抗壓強度明顯下降。
五、硫
生料和燃料中的硫在燃燒過程中生成SO2，又在窯燒成帶汽化，在窯氣中與R2O結合，形成氣態(tài)的硫酸堿，然后凝聚在溫度較低處的生料顆粒表面。這些R2SO4除一小部分被窯灰?guī)ё咄?，因其揮發(fā)分較低，故大部分被固定在熟料中而帶出窯外。這是SO2與R2O含量比例正好平衡時的情況。
如果SO2含量有富裕，則在預熱器中它與生料中的CaCO3反應生成CaSO4進入窯內(nèi)。在燒成帶，其大部分再分解成CaO和氣態(tài)SO2，小部分殘存于熟料中。這樣，氣態(tài)SO2在窯氣中循環(huán)富集，易堵塞。反之，如堿有富裕，則剩余的堿就會生成高揮發(fā)性的氯化堿和中等揮發(fā)性的碳酸堿，形成氯和堿的循環(huán)，影響預熱器的正常操作。
摘自：中國水泥網(wǎng)論壇
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