Ф2.4×10m開(kāi)流水泥磨技術(shù)改造
一、技術(shù)措施影響磨機(jī)產(chǎn)量的因素很多，主要有入磨物料粒度、水分、磨機(jī)通風(fēng)狀況、選粉機(jī)的選粉效率等。因此，必須在這幾方面采取切實(shí)有效的技改措施，才能提高磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量。
1.降低入磨物料的粒度。金山公司的粉磨物料是由旋窯熟料和立窯熟料按比例（1：1）混合而成，熟料在入庫(kù)之前僅由一臺(tái)顎式破碎機(jī)，將大于100mm的大塊熟料進(jìn)行粗碎，粗碎后的物料的平均粒度在25mm左右。針對(duì)粒度較大的問(wèn)題，決定將原來(lái)的粗顎破碎機(jī)改造為對(duì)輥式破碎機(jī)，使入磨物料的平均粒徑由原來(lái)的25mm降為15mm. 2.選用技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠的高效選粉機(jī)。吉翔達(dá)公司生產(chǎn)的高效三分離選粉機(jī)，是借鑒國(guó)際上先進(jìn)選粉原理，采用航空動(dòng)力學(xué)分析方法而發(fā)展起來(lái)的科技產(chǎn)品。與傳統(tǒng)選粉機(jī)相比具有體積小、選粉效率高、成品細(xì)度調(diào)節(jié)方便和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。此選粉機(jī)允許風(fēng)量、產(chǎn)量和喂料量在較大范圍內(nèi)變化而不影響選粉效率，分級(jí)性能十分穩(wěn)定。因此金山公司決定選用吉翔達(dá)公司的T-Sepax-Ⅲ型高效三分離選粉機(jī)（風(fēng)量30000m3/h、產(chǎn)量20～40t/h），將原有的開(kāi)流粉磨系統(tǒng)改為閉路粉磨系統(tǒng)，以達(dá)到大幅度提高磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量要求。
3.調(diào)整磨機(jī)的倉(cāng)位尺寸。該廠(chǎng)Ф2.4×10m水泥磨是3倉(cāng)磨，原有的倉(cāng)位尺寸顯然與之不相匹配，結(jié)合料磨物料的粒度大小和易磨性情況，為進(jìn)一步增強(qiáng)1倉(cāng)破碎能力和2倉(cāng)的粉碎和研磨能力，將磨機(jī)的3個(gè)倉(cāng)位重新作了調(diào)整，1倉(cāng)的有效長(zhǎng)度調(diào)整為2.75m、2倉(cāng)調(diào)整為1.45m、3倉(cāng)未作變化。
4.合理調(diào)整磨機(jī)的球鍛級(jí)配。磨機(jī)的倉(cāng)位尺寸調(diào)整后，球鍛級(jí)配也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整，結(jié)合開(kāi)路磨改為閉路磨的特點(diǎn)，分別將磨機(jī)1、2倉(cāng)的平均球徑由原來(lái)68mm和45mm調(diào)整為72.6mm和52.2mm，裝載量由原來(lái)的12.9t和10.6t調(diào)整為18t和9t，3倉(cāng)在原有小鍛的基礎(chǔ)上加了部分大鍛。
5.更換與磨機(jī)相配套的收塵器，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。原有磨機(jī)收塵器采用的是自制的扁袋除塵器，收塵風(fēng)量?jī)H有10000m3/h，風(fēng)壓為1673MPa，收塵風(fēng)量明顯偏小，因此將磨機(jī)的收塵器更換為Pt7-64型氣箱脈沖袋式除塵器，處理風(fēng)量31200m3/h，借以提高磨內(nèi)粉磨物料的風(fēng)速，改善磨內(nèi)的粉磨工況，減少過(guò)粉磨現(xiàn)象。
二、技改效果此次技改采用分步進(jìn)行的方法來(lái)實(shí)施技改計(jì)劃，首次在不停磨的狀況下，安裝選粉機(jī)和相關(guān)輔機(jī)，然后停磨改造磨機(jī)，調(diào)整倉(cāng)位尺寸和球鍛級(jí)配，調(diào)試時(shí)磨機(jī)的裝載量為計(jì)劃的80%時(shí)開(kāi)始調(diào)試，調(diào)試當(dāng)天磨機(jī)的產(chǎn)量即達(dá)到28t/h、細(xì)度<3.0%，之后將剩余球鍛補(bǔ)足，通過(guò)調(diào)試，最后產(chǎn)量穩(wěn)定30～31t/h，細(xì)度<3.0%（0.08的方孔篩余）。
通過(guò)此次技改，水泥磨的平均臺(tái)產(chǎn)由原來(lái)的16t/h，提高到30t/h，噸水泥電耗由33.28kWh下降到21.35kWh，達(dá)到了技改之初的要求——低能耗、高產(chǎn)出的目標(biāo)。
摘自：中國(guó)混凝土網(wǎng)
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