寶利分選磨替代傳統(tǒng)閉路磨--水泥粉磨技術(shù)的又一重要突破

    桂林寶利建材設(shè)備有限公司位于桂林市東部高新技術(shù)開發(fā)區(qū)留學(xué)生創(chuàng)業(yè)園內(nèi),是一專門服務(wù)于水泥行業(yè),主要從事水泥生產(chǎn)節(jié)能新技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用的科技型企業(yè),現(xiàn)擁有多項成熟的水泥生產(chǎn)節(jié)能新技術(shù),水泥磨磨內(nèi)分選技術(shù)便是其中之一。早在98年便開始研究該技術(shù)并用于生產(chǎn)實踐,從當(dāng)時的第一代產(chǎn)品“高細(xì)磨”(立篩),發(fā)展到后來的高細(xì)磨第二代產(chǎn)品(滾筒篩),以及第三代產(chǎn)品“篩分磨”,通過多年深入實際探索,獲取了豐富的實踐經(jīng)驗。2001年我們根據(jù)用戶的要求,專門針對原有閉路磨系統(tǒng)取消外置選粉機(jī),開發(fā)出立式篩分與徑向分選相結(jié)合的第四代磨內(nèi)選粉新技術(shù)——寶利分選磨。寶利分選磨的最大特點在于:取消閉路磨的選粉機(jī)后,水泥磨機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量都有不同程度的提高。該技術(shù)已在四川、重慶、湖北、湖南、廣東、西藏等地普遍使用,并得到了用戶的高度贊譽。2001年8月,我們將寶利分選磨技術(shù)正式引入廣西桂林,經(jīng)過三年多的推廣與應(yīng)用,目前在廣西已有40多臺磨機(jī)正在使用我公司開發(fā)的第四代寶利分選磨技術(shù),磨機(jī)規(guī)格從φ1.5到φ3.4不等,除小部分原來是老式高細(xì)磨或普通開流磨以外,大部分都是直接將傳統(tǒng)閉路磨改造成寶利分選磨。有很多廠家改造完第一臺磨機(jī)后馬上又對第二臺實施改造,民營企業(yè)廣西陸川縣明珠水泥廠在半年之內(nèi)完成了四臺φ2.2×7.0m水泥磨機(jī)改造。桂林魯山建材聯(lián)合有限公司在三個月之內(nèi),共完成了五臺水泥磨機(jī)的改造。是什么原因讓用戶對寶利分選磨技術(shù)這樣感興趣呢?不妨讓我們還是先看一看寶利分選磨的結(jié)構(gòu)、原理以及與其它粉磨系統(tǒng)相比的優(yōu)越性。

    寶利分選磨的核心技術(shù):它由一個內(nèi)置物料分選系統(tǒng)、磨尾出料裝置、活化擋料圈組成。內(nèi)置物料分選系統(tǒng)由導(dǎo)入篦板、徑向篩分板、出料篦板、分選篩、分料斗組成。寶利分選磨的工作原理:導(dǎo)入篦板將球倉≤15mm粉?;旌狭蠈?dǎo)入內(nèi)置分選腔內(nèi),物料隨磨機(jī)的回轉(zhuǎn)而在分選篩上不斷的運動分選,小于2.5mm的細(xì)粉狀物料通過分料斗進(jìn)入微鍛倉研磨;同時,大于2.5mm粒狀物料通過分料斗重新回到球倉破碎,整個過程不需外加動力而自動有序地完成。寶利分選磨的原理類似于普通高細(xì)磨而優(yōu)于普通高細(xì)磨,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:

1.  普通高細(xì)磨的篩分腔是一段沿磨機(jī)筒體內(nèi)徑、寬30mm環(huán)向空間,球倉磨小了的鋼球或大塊物料很容易進(jìn)入篩分腔而卡住,影響篩分效率,而寶利分選磨的設(shè)計已無這種缺陷結(jié)構(gòu);
2.  普通高細(xì)磨的篩分依賴于內(nèi)置的16塊“立篩板”,物料從球倉到鍛倉的流動依靠磨內(nèi)物料料面差來完成,是一種“靜態(tài)”篩分;而寶利分選磨采用的是滾筒式分選篩,物料在滾筒分選篩上運動,同時在進(jìn)行不斷地分選,因此是一種“動態(tài)”的分選,分選效率更高。
3.  普通高細(xì)磨的篩分板是平面結(jié)構(gòu),很容易變形和破損,而寶利分選磨中的分選篩是立體結(jié)構(gòu),難于變形和損壞。
4.   寶利分選磨內(nèi)機(jī)設(shè)計了徑向立式篩板,取消了普通高細(xì)磨中的盲板,這一結(jié)構(gòu)設(shè)計對解決長磨機(jī)粉磨過程中糊球、糊段、通風(fēng)不良尤為有利。

    寶利分選磨的高效率主要來源于大比表面積的微鍛和內(nèi)置分選系統(tǒng),綜合兩者的特點具有相得益彰的效果,與傳統(tǒng)的閉路磨相比有著不可爭辯的優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1.     投資省
    以φ2.4×8m磨機(jī)為例,閉路磨系統(tǒng)包括選粉機(jī)、提升機(jī)、回灰輸送設(shè)備以及土建設(shè)施投資大約在60萬元左右,而選擇寶利分選磨技術(shù),僅需15萬元左右。今年上半年桂林新建四個粉磨站,無一例外地選擇我公司提供的寶利分選磨技術(shù)(磨機(jī)本體部分外購,“內(nèi)臟”由我公司配置)。
2.    磨機(jī)產(chǎn)量
    普通閉路磨由于選粉機(jī)選出的粗粉進(jìn)入球倉,對球的沖擊形成緩沖效應(yīng),削弱了球的破碎能力,影響磨機(jī)產(chǎn)量的發(fā)揮。而寶利分選磨球倉和鍛倉有著嚴(yán)格的分工,球倉主要“破”,鍛倉主要“磨”,內(nèi)置分選系統(tǒng)能及時地將球倉的細(xì)粉選出并送入鍛倉,提高球倉及鍛倉的破、磨效率。在同樣工況條件下,寶利分選磨取消選粉機(jī)開路生產(chǎn),保證出磨水泥比表面積≥340㎡/㎏,產(chǎn)量不低于原閉路磨產(chǎn)量。
3.    節(jié)約能耗
    閉路磨的生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜,需要一臺選粉機(jī)和2~3臺提升輸送設(shè)備,因此需提供大量的電能來支持這些設(shè)備的正常運行。而寶利分選磨為開路生產(chǎn),內(nèi)置物料分選系統(tǒng)無須外加動力。以桂林靈川水泥股份有限公司的φ2.4×8m閉路磨為例,選粉機(jī)的主電機(jī)75kw,加上提升及輸送設(shè)備總裝機(jī)容量100kw左右,改造后每天節(jié)約電費950元,年費用30萬元左右。
4.    提高比表面多摻混合材
    普通的閉路磨水泥比表面積在300㎡/㎏左右。而寶利分選磨的粉磨工藝相當(dāng)于開流生產(chǎn),加上微型鋼鍛的高效率研磨,水泥比表面積都可確保340㎡/㎏以上,水泥三天強(qiáng)度提高3~5Mpa,可多摻混合材7~12%,噸水泥生產(chǎn)成本下降7元左右。
5.    改善水泥顆粒級配,提高水泥品質(zhì)
    水泥顆粒級配對水泥性能有直接的影響,特別是32um以下顆粒含量對強(qiáng)度增長起主要作用,而大于65um的水泥顆粒難于水化,活性很小最好沒有。寶利分選磨可改善水泥顆粒級配,提高水泥品質(zhì)。以桂林魯山建材聯(lián)合有限責(zé)任公司φ2.4×8m閉路磨機(jī)為例,對改造前后的水泥產(chǎn)品分別取樣,在桂林工學(xué)院進(jìn)行粒度分析,測試結(jié)果如下:改造前細(xì)度控制≤3%,產(chǎn)量在20t/h左右,32um以下水泥顆粒累積分布為54.93%,大于65um的水泥顆粒累積分布為21.98%;改造后,在同樣工況條件下細(xì)度控制≤4%,產(chǎn)量在22t/h左右,32um以下水泥顆粒累積分布為99.99%,大于65um的水泥顆粒為0。水泥三天強(qiáng)度平均提高4.7Mpa。
6.  物資消耗和設(shè)備運轉(zhuǎn)率
    由于閉路粉磨系統(tǒng)工藝相對復(fù)雜,設(shè)備增多,人力、物力、財力消耗在所難免。取消選粉機(jī)后,簡化了工藝流程,設(shè)備運轉(zhuǎn)率大幅度提高。
7.  研磨體消耗
    由于鍛倉主要以研磨為主,加之微鍛選用優(yōu)良材質(zhì),微鍛的消耗相當(dāng)?shù)?,約30克/噸水泥左右;微鍛的沖擊力小,因而鍛倉襯板的磨損亦相應(yīng)減小。
8. 勞動強(qiáng)度及勞動環(huán)境
    取消選粉機(jī),無粗粉回灰,磨頭的回灰揚塵沒有了,配料現(xiàn)場的工作環(huán)境得到了很大改善;再有,進(jìn)入鍛倉的物料經(jīng)過嚴(yán)格分選,磨尾的龍篩出口再也見不到粗顆粒的熟料和其它物料,勞動環(huán)境和勞動強(qiáng)度大為改觀。

    總之,隨著水泥產(chǎn)品與國際標(biāo)準(zhǔn)的接軌,用戶對水泥產(chǎn)品質(zhì)量要求的日日提高,寶利分選磨與老式高細(xì)磨和傳統(tǒng)閉路磨相比,優(yōu)勢更加明顯,寶利分選磨替代老式高細(xì)磨和傳統(tǒng)閉路磨是粉磨技術(shù)發(fā)展的又一重要突破,它必將為水泥企業(yè)節(jié)能降耗,提升水泥品質(zhì)做出重要貢獻(xiàn)。

摘自《中國水泥網(wǎng)論壇》

編輯:

監(jiān)督:0571-85871667

投稿:news@ccement.com

本文內(nèi)容為作者個人觀點,不代表水泥網(wǎng)立場。聯(lián)系電話:0571-85871513,郵箱:news@ccement.com。

最新評論

網(wǎng)友留言僅供其表達(dá)個人看法,并不表明水泥網(wǎng)立場

暫無評論

發(fā)表評論

閱讀榜

2024-12-24 00:21:27