粉煤灰配料燒制阿利特-硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)實(shí)踐
1 引言
在傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥熟料中引入適量的無(wú)水硫鋁酸鈣(C4A3S)全部或部分替代C3A,同時(shí)引入少量硫酸鈣(CaSO4),1300℃下燒成,得到以C3S、C2S、C4A3S、C4AF、CaSO4為主要礦物組成的熟料,摻加適量石膏、混合材等磨細(xì),即制得阿利特-硫鋁酸鹽水泥。
該水泥發(fā)揮C3S和C4A3S兩種礦物的早強(qiáng)、高強(qiáng)特性,除具有傳統(tǒng)硅酸鹽水泥的優(yōu)良性能外,還具有水化硬化快,早期強(qiáng)度高,硬化時(shí)體積收縮小或不收縮等優(yōu)良的建筑性能。尤其適用于搶修,防水,地下工程,礦井,橋梁,高層建筑,飾面材料等。
阿利特-硫鋁酸鹽水泥的出現(xiàn),為低成本、低能耗生產(chǎn)高性能水泥,為大量處理利用如粉煤灰等工業(yè)廢渣開(kāi)辟了一條有效途徑。本文介紹以粉煤灰配料燒制阿利特-硫鋁酸鹽水泥的工業(yè)生產(chǎn)結(jié)果。
2 阿利特-硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)
生產(chǎn)阿利特-硫鋁酸鹽水泥的關(guān)鍵問(wèn)題是:原料的選取,要求適當(dāng)高的Al2O3含量;熟料礦物組成的選擇及配料,要求適當(dāng)?shù)腃3S及C4A3S含量;燒成控制,適當(dāng)?shù)撵褵郎囟燃办褵龤夥找约八嗟呐渲啤?
2.1 原料
生產(chǎn)所用原料為石灰石、電廠粉煤灰、石膏、螢石,燒成用煤為煙煤。各原料及煤灰的化學(xué)成分以及煤的工業(yè)分析如表1和表2所示。
名稱(chēng) |
Loss |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
CaF2 |
∑ |
石灰石 |
41.72 |
2.40 |
0.85 |
0.94 |
50.21 |
2.59 |
- |
- |
98.71 |
粉煤灰 |
9.56 |
53.18 |
26.66 |
4.63 |
2.63 |
1.00 |
- |
- |
97.66 |
石膏 |
21.37 |
10.50 |
0.31 |
0.49 |
30.00 |
2.15 |
34.00 |
- |
92.76 |
煤灰 |
- |
58.34 |
15.41 |
11.70 |
7.02 |
2.90 |
- |
- |
94.56 |
瑩石 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
46.50 |
- |
Mad |
Vad |
Aad |
FCad |
Qnet,ad(kJ/kg) |
1.50 |
26.50 |
28.02 |
43.98 |
23910 |
2.2 配料及生料制備
根據(jù)原燃料組成,按照盡量多配粉煤灰并能得到性能優(yōu)良的水泥熟料的原則,設(shè)計(jì)熟料的礦物組成及化學(xué)成分如表3所示。
C3S |
C2S |
C4A3S |
C4AF |
CaSO4 |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
CaF2 |
|
設(shè)計(jì) |
50 |
25 |
13 |
8 |
4 |
21.88 |
8.19 |
2.63 |
63.25 |
- |
4.06 |
0.50 |
實(shí)配 |
47.43 |
22.16 |
12.37 |
8.58 |
3.71 |
20.21 |
7.98 |
2.82 |
59.42 |
3.51 |
3.80 |
0.50 |
2.3 熟料燒成
理論研究表明,煅燒上為保證C3S及C4A3S均良好形成,阿利特-硫鋁酸鹽水泥熟料的燒成溫度以1300±50℃為宜。
熟料的煅燒在小型中空回轉(zhuǎn)窯上進(jìn)行。與煅燒硅酸鹽水泥熟料相比,由于粉煤灰配制的生料易燒性好,窯的產(chǎn)量可提高10%~15%。且由于配料中石灰石的減少及燒成溫度約降低150℃以及粉煤灰?guī)胍欢崃?可使煅燒熱耗降低15%~20%。
熟料的燒結(jié)狀況由其外觀及升重直接反映。在正常燒結(jié)溫度下,燒制熟料的外觀為青灰色或略帶黃色,熟料結(jié)粒良好,結(jié)粒比煅燒硅酸鹽水泥熟料時(shí)偏大,熟料升重1200~1350g/L;當(dāng)燒結(jié)溫度低時(shí),熟料結(jié)粒較差,黃粉料多,升重較低,甚至低于1000g/L;當(dāng)燒結(jié)溫度高時(shí),熟料整體結(jié)粒好且偏粗,可見(jiàn)大塊料,外觀看上去多數(shù)過(guò)燒,熟料升重可高達(dá)1500g/L。
煅燒氣氛對(duì)熟料性能及礦物形成的影響較大,煅燒上應(yīng)盡量控制在氧化氣氛下。因?yàn)樵谶€原氣氛下,石膏會(huì)大量分解,使C4A3S難以形成,而且還原氣氛也會(huì)加速C4A3S的分解,如此將使水泥失去其快硬早強(qiáng)性能,并會(huì)造成熟料中fCaO升高。
2.4 熟料的礦物形成
在煅燒過(guò)程中,根據(jù)出窯熟料的外觀及升重,分別取幾種不同的熟料:黃粉料、正常料、過(guò)燒料,測(cè)定了fCaO,并進(jìn)行了XRD分析及巖相分析,結(jié)果為:
fCaO含量:黃粉料1.5%~1.8%;正常料0~0.3%;過(guò)燒料0.2%~0.8%。
XRD分析表明,黃粉料中C4A3S形成良好,C3S形成較差;正常料中C4A3S和C3S均形成良好;過(guò)燒料中C4A3S幾乎不存在,含Al2O3相以C3A的形式出現(xiàn),而C3S的形成量則較多。由熟料SO3的分析也可說(shuō)明,黃粉料中SO3一般為2.5%~3.5%,較少分解;正常料中為2.2%~3.2%,亦存在較多的SO3;但過(guò)燒料中SO3一般小于1.0%。
對(duì)正常料、過(guò)燒料的反光顯微鏡巖相分析表明,正常料中C4A3S、C3S均良好形成,C3S邊棱分明,結(jié)晶良好;過(guò)燒料中則較難見(jiàn)到C4A3S,而C3S結(jié)晶較為粗大,熔蝕嚴(yán)重。
2.5 水泥的配制、粉磨及水泥性能
在熟料煅燒過(guò)程中取黃粉料、正常料、過(guò)燒料、連續(xù)料,摻加7%石膏磨細(xì),分別測(cè)定了其物理力學(xué)性能,并測(cè)定了熟料摻加粉煤灰混合材后的物理力學(xué)性能。結(jié)果見(jiàn)表4及表5。
名稱(chēng) |
fCaO (%) |
細(xì)度 (%) |
安定性 |
標(biāo)準(zhǔn)稠度 |
凝結(jié)時(shí)間 (h∶min) |
強(qiáng)度(MPa)(抗折/抗壓) |
|||
初凝 |
終凝 |
1d |
3d |
28d |
|||||
黃粉料 |
1.62 |
4.0 |
合格 |
28.5 |
0:47 |
1∶05 |
4.8/20.0 |
5.5/31.1 |
7.9/55.5 |
正常料 |
0.00 |
5.5 |
合格 |
25.8 |
1∶23 |
2∶24 |
5.8/26.6 |
6.7/48.8 |
9.3/67.9 |
過(guò)燒料 |
0.35 |
6.0 |
合格 |
25.2 |
1∶41 |
2∶56 |
5.0/18.7 |
5.8/31.1 |
8.3/58.4 |
連續(xù)料 |
0.81 |
5.2 |
合格 |
28.3 |
1∶35 |
2∶53 |
5.2/23.5 |
6.4/40.9 |
9.1/64.5 |
編號(hào) |
配合比 (%) |
細(xì)度 (%) |
標(biāo)準(zhǔn)稠度 |
凝結(jié)時(shí)間 (h∶min) |
(抗折/抗壓)強(qiáng)度(MPa) |
||||||
熟料 |
粉煤灰 |
石膏 |
初凝 |
終凝 |
1d |
3d |
7d |
28d |
|||
F1 |
97 |
- |
7 |
6.2 |
27.0 |
0∶55 |
1∶19 |
4.8/20.5 |
5.8/36.8 |
- |
7.5/55.3 |
F2 |
78 |
15 |
7 |
4.2 |
29.0 |
1∶10 |
1∶32 |
4.6/20.3 |
5.6/32.9 |
- |
7.1/51.5 |
F3 |
63 |
30 |
7 |
3.8 |
28.8 |
1∶35 |
1∶51 |
- |
5.1/24.3 |
5.9/33.5 |
6.5/47.1 |
F4 |
53 |
40 |
7 |
4.0 |
29.3 |
1∶21 |
2∶05 |
- |
4.6/21.5 |
5.6/31.3 |
6.2/45.8 |
由表4、表5可見(jiàn),正常煅燒的熟料,1d、3d強(qiáng)度可達(dá)25MPa及48MPa以上,28d可達(dá)67MPa以上,確屬一種快硬早強(qiáng)、高強(qiáng)的水泥,且摻加較多混合材后仍可生產(chǎn)425甚至425R型水泥。
生產(chǎn)上可按需要將熟料摻加適量石膏、石灰石、粉煤灰或礦渣等與硅酸鹽水泥熟料共同粉磨,可以調(diào)節(jié)水泥的性能。由于熟料的易磨性較好,水泥磨的產(chǎn)量提高。
3 結(jié)語(yǔ)
(1)粉煤灰配料生產(chǎn)阿利特-硫鋁酸鹽水泥,配料時(shí)不用鐵粉,亦可不用或少用粘土,原料的種類(lèi)少,配比易于控制,生料合格率高。
(2)粉煤灰配料,生料的易磨性好,生料磨機(jī)產(chǎn)量高;生料的易燒性好,窯的產(chǎn)量高;燒制的熟料易磨性好,水泥磨產(chǎn)量高。
(3)熟料的燒成溫度低,與硅酸鹽水泥熟料相比,節(jié)煤可達(dá)20%,節(jié)能效果顯著。
(4)熟料的煅燒屬低溫煅燒,控制較為容易。
(5)正常煅燒的熟料強(qiáng)度可達(dá)625號(hào)以上,一般fCaO<2%。
(6)粉磨水泥時(shí)摻加大量的粉煤灰作混合材而對(duì)水泥的早期強(qiáng)度影響較小。
總之,生產(chǎn)阿利特-硫鋁酸鹽水泥,能量消耗低,生產(chǎn)工藝過(guò)程簡(jiǎn)單,可吃掉大量粉煤灰,達(dá)0.3~0.5t/t水泥,能顯著降低生產(chǎn)成本。
但是,阿利特-硫鋁酸鹽水泥目前尚未制訂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),給生產(chǎn)與使用帶來(lái)一定困難,今后應(yīng)著手制訂相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
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